一种预制件切割生产线的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种预制件切割生产线。

背景技术：

预制板在使用过程中，由于尺寸不合，通常需要切割机等切割装置进行再次切割，因此各种式样的切割设备被广泛使用，目前主要以人工进行切割为主，不仅劳动强度大，并且切割效率低，切割精度差。

申请号为201210532070.8的中国专利中，公开了一种自动预制板切割机，包括带有自动电动轮的底座、夹紧器、电控箱、变速电机、减速装置、螺纹丝杠、导轨及转盘等部件，电控箱控制变速电机，变速电机带动减速装置，减速装置控制螺纹丝杠，并对预制板进行旋切。

上述结构的自动预制板切割机，结构及操作相对较为复杂，并且依然存在切割效率低以及切割精度差的问题，因此，如何提供一种切割效率及切割精度高的预制件切割生产线，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种切割效率及切割精度高的预制件切割生产线。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种预制件切割生产线，包括切割机构以及用于输送预制件的输送线，所述切割机构设置于所述输送线的上方，所述切割机构包括底座和可在底座上左右移动的第一机架和第二机架，所述第一机架上设有可在第一机架上移动的第一切割装置，第二机架上设有可在第二机架上移动的第二切割装置。上述结构的预制件切割生产线，需对输送线上的预制件进行切割时，第一机架和第二机架可同时对预制件进行切割，并且，第一切割装置和第二切割装置不仅可分别随第一机架和第二机架左右移动，还可分别在第一机架上和第二机架上来回移动，因此，可从任意角度对预制件进行切割，与现有结构的切割方式相比，不仅切割效率更高，并且切割精度，效果也更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一机架包括竖直设置于底座上的第一立柱以及固定设置于第一立柱顶部的第一横梁，所述第一切割装置可移动地设置于第一横梁上；所述第二机架包括竖直设置于底座上的第二立柱以及固定设置于第二立柱顶部的第二横梁，所述第二切割装置可移动地设置于第二横梁上。此设置方式，把第一切割装置和第二切割装置分别设置于第一横梁和第二横梁上，而第一横梁和第二横梁又分别设置于可移动的第一立柱和第二立柱上，即第一切割装置和第二切割装置既可左右移动，也可分别在第一横梁上和第二横梁上前后移动，具有操控方便，实用性好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述切割机构还包括可在底座上左右移动的第三机架，所述第三机架上设有可在第三机架上移动的第三切割装置。此设置方式，可通过三个切割装置对预制件进行同时切割，因此，切割效率更高。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第三机架包括竖直设置于底座上的第三立柱以及固定设置于第三立柱顶部的第三横梁，所述第三切割装置可移动地设置于第三横梁上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底座上设有滑槽，所述第一立柱、第二立柱及第三立柱的下端分别卡设于所述滑槽内，并可在滑槽内移动；或者，所述底座上设有轨道，所述第一立柱、第二立柱及第三立柱的下端分别设有与轨道配合的滚轮，并通过滚轮在轨道上移动。此设置方式，通过在底座上设置滑槽或轨道，以解决第一机架、第二机架及第三机架的左右移动问题，具有结构简单，工作可靠性好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一切割装置包括第一伸缩件和设置于第一伸缩件上的第一刀头，所述第一伸缩件的上端可移动地设置于第一横梁上，所述第一伸缩件伸缩时，带动第一刀头上下移动。此设置方式，把第一切刀设置于第一伸缩件上，即第一切刀相对于输送线的高度位置可调，可实现对不同厚度的预制件的切割，运用范围和场合更为广阔。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一伸缩件为第一油缸，所述第一油缸的下端设有用于安装第一刀头的第一安装座，所述第一刀头可设置于第一安装座的任意位置；所述第二切割装置及第三切割装置分别与第一切割装置的结构一致。此设置方式，随着第一刀头、第二刀头及第三刀头分别在第一安装座、第二安装座及第三安装座上的位置的变化，对预制件的切割方向也随之发生变化，从而实现对预制件不同方向的切割，运用更为方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述输送线上、第一机架、第二机架和/或第三机架上还设有用于为预制件导向的导向装置。此设置方式，通过设置为预制件导向的导向装置，可有效防止预制件在切割过程中因受力而跑偏，从而有效提高切割精度

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述输送线上、第一机架、第二机架和/或第三机架上还设有用于压紧预制件的压紧装置。此设置方式，通过压紧装置进一步压紧预制件，防止预制件跳动，进一步提升了预制件的切割效率和切割精度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一切割装置、第二切割装置和第三切割装置至少之一设有用于对应刀头转动的转向机构。此设置方式，通过转向机构带动刀头旋转，无须折装刀头，操作更为方便，劳动强度更小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种切割装置的结构示意图；

图2为图1的主视图。

附图标记对应关系为：

1第一横梁 2第二横梁 3第三横梁

4第一刀头 5第二刀头 6第三刀头

7第一立柱 8输送线 9预制件

10轨道 11底座 12电机

13第二立柱 14第三立柱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图2所示的预制件切割生产线，包括切割机构以及用于输送预制件9的输送线8，输送线8水平设置，切割机构设置于输送线8的上方，切割机构具体包括水平设置的底座11，以及可在底座11上左右移动的第一机架和第二机架，并且，第一机架上还设有可在第一机架上移动的第一切割装置，第二机架上同样也设有可在第二机架上移动的第二切割装置。上述结构的预制件9切割生产线，需对输送线8上的预制件9进行切割时，第一机架和第二机架可同时对预制件9进行切割，并且，第一切割装置和第二切割装置不仅可分别随第一机架和第二机架左右移动，还可分别在第一机架上和第二机架上来回移动，因此，可从任意角度对预制件9进行切割，与现有结构的切割方式相比，不仅切割效率更高，并且切割精度，效果也更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，更为具体地，第一机架包括竖直设置于底座11上的第一立柱7以及固定设置于第一立柱7顶部的第一横梁1，优选地，第一立柱7的数量为两根，两根第一立柱7相对设置，第一横梁1水平设置，其两端分别与两根第一立柱7的顶部固定连接，第一切割装置可沿第一横梁1来回移动。同样的，第二机架包括竖直设置于底座11上的第二立柱13以及固定设置于第二立柱13顶部的第二横梁2，优选地，第二立柱13的数量为两根，两根第二立柱13相对设置，第二横梁2水平设置，其两端分别与两根第二立柱13的顶部固定连接，第二切割装置可沿第二横梁2来回移动。此设置方式，把第一切割装置和第二切割装置分别设置于第一横梁1和第二横梁2上，而第一横梁1和第二横梁2又分别设置于可移动的第一立柱7和第二立柱13上，即第一切割装置和第二切割装置既可左右移动，也可分别在第一横梁1上和第二横梁2上前后移动，具有操控方便，实用性好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，切割装置还包括可在底座11上左右移动的第三机架，第三机架上设有可在第三机架上移动的第三切割装置。如图1中所示，当以第二机架作为基准时，第二机架固定不动，第一机架和第三机架可根据设定尺寸沿底座11左右移动，此时，第二切割装置可以实现前后切割，而第一切割装置和第三切割装置则既可实现前后切割，也可以实现左右切割。此设置方式，可通过三个切割装置对预制件9进行同时切割，因此，切割效率更高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，与第一机架和第二机架一样，第三机架包括竖直设置于底座11上的第三立柱14以及固定设置于第三立柱14顶部的第三横梁3，优选地，第三立柱14的数量为两根，两根第三立柱14相对设置，第三横梁3水平设置，其两端分别与两根第三立柱14的顶部固定连接，第三切割装置可沿第三横梁3来回移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，为方便第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14移动，在一种实施例中，底座11的上表面设置两条滑槽，且两条滑槽平行设置，第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14的下端分别卡设于滑槽内，并且，第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14可沿卡槽来回滑动。在另一种实施例中，底座11上设置两条轨道10，两条轨道10平行设置，第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14的下端分别设有与轨道10配合的滚轮，即第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14通过滚轮在轨道10上左右移动。此设置方式，通过在底座11上设置滑槽或轨道10，以解决第一机架、第二机架及第三机架的左右移动问题，具有结构简单，工作可靠性好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，第一切割装置包括第一伸缩件和第一刀头4，第一伸缩件的上端设置于第一横梁1上，第一刀头4设置于第一伸缩件的下端，第一伸缩件伸缩时，带动第一刀头4上下移动。对于第一伸缩件，可以为油缸，可以为气缸，还可以为其它任何可能的伸缩件。此设置方式，把第一切刀设置于第一伸缩件上，即第一切刀相对于输送线8的高度位置可调，可实现对不同厚度的预制件9的切割，运用范围和场合更为广阔。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2中所示，第一伸缩件优选为第一油缸，第一油缸的下端设有用于安装第一刀头4的第一安装座，第一刀头4设置于第一安装座上，且第一刀头4在第一安装座上的位置可调，随着第一刀头4在第一安装座上的位置的变化，第一刀头4对预制件9的切割方向也随之发生变化。需要说明的是，第二切割装置、第三切割装置与第一切割装置的结构一致，即第二切割装置的第二刀头5，第三切割装置的第三刀头6均可伸缩，第二刀头5和第三刀头6的安装位置均可调节。此设置方式，随着第一刀头4、第二刀头5及第三刀头6分别在第一安装座、第二安装座及第三安装座上的位置的变化，对预制件9的切割方向也随之发生变化，从而实现对预制件9不同方向的切割，运用更为方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，第一切割装置、第二切割装置及第三切割装置中，至少一个上设有转向机构，转向机构用于带动刀头转向，即当第一切割装置上设置转向机构时，转向机构可带动第一刀头4绕第一伸缩件的下端做360度转向。此设置方式，通过转向机构带动刀头旋转，无须折装刀头，操作更为方便，劳动强度更小。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，为防止预制件9在切割过程中因受力而跑偏，从而影响切割精度，输送线8上、第一机架上、第二机架上或第三机架上还设有用于为预制件9导向的导向装置。或者在输送线8上、第一机架上、第二机架上和第三机架上均可设置导向装置。导向装置的结构可以多种多样，可以为导向板，还可以为导向槽，还可以为其它任何可能的导向结构。此设置方式，通过设置为预制件9导向的导向装置，可有效防止预制件9在切割过程中因受力而跑偏，从而有效提高切割精度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，为进一步固定住预制件9，除导向装置外，输送线8上、第一机架上、第二机架上或第三机架上还设有用于压住预制件9的压紧装置。或者在输送线8上、第一机架上、第二机架上和第三机架上均设有压紧装置，从多个角度压紧预制件9，防止预制件9在切割过程中因受力而跳动。此设置方式，通过压紧装置进一步压紧预制件9，防止预制件9跳动，进一步提升了预制件9的切割效率和切割精度。

此外，输送线的一侧还设有用于带动预制件9运动的电机12，电机12的数量优选为多个，从多个方向带动预制件9移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。