砌块切割生产线的制作方法

本发明涉及一种砌块切割生产线，特别涉及一种适用于混凝土砌块、砌块泡沫砖的砌块切割生产线。

背景技术：

混凝土砌块切割分手动切割和自动切割，手动切割要求工作人员工作认真、责任心强，质量不易控制，且耗费人力，废料多。自动切割耗费人工少，废料少，切割产量大。现有自动切割机工作方式较为单一，每次只能进行单次切割，不能实现砌块的多面及多次切割，工作效率较低。

专利号zl201620844497x公开了一种砌块切割生产线，所述送砖机包括送砖链板输送带，所述送砖链板输送带的输送后程设有将送砖链板输送带上的砌块左、右对齐的整形装置；所述接砖机包括接砖链板输送带；所述切砖机包括切砖链板输送带和位于切砖链板输送带上方设置的切砖装置，所述切砖装置包括升降架上设有的左、右间隔的圆盘锯片，升降架上还设有在切砖时压紧砌块于切砖链板输送带上的弹性压紧组件。该专利技术方案只能对砌块进行单次切割，如需要进行其他方向的切割，则需要进行转运。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种砌块切割生产线，能够自动对砌块进行六面切割，生产效率高，保证了成品的外观质量和尺寸准确。

本发明所述的砌块切割生产线，包括机架及设置在机架上的主传送装置，机架上依次设置一号切割机、二号切割机及三号切割机，一号切割机与二号切割机之间设置使砌块翻转90度的横向分料翻转机构，二号切割机与三号切割机之间设置使砌块换向的换向机构。

通过主传送装置将砌块运送至一号切割机进行纵向切割，一号切割机切割后的砌块通过横向分料翻转机构进行横向90度翻转，翻转后的砌块进入二号切割机再次进行纵向切割，二号切割机切割后的砌块通过换向机构进行90度换向，并进入三号切割机进行横向切割，完成砌块的最终切割。其中一号切割机、二号切割机、三号切割机可根据成品的实际情况，调整锯片的间隔，从而完成砌块六面自动切割，切割效率高，成品质量好。

所述的一号切割机、二号切割机、三号切割机均包括底座、设置在底座上的主轴箱、辅主轴箱，主轴箱内设置主轴，辅主轴箱内设置辅主轴，主轴与辅主轴相连，锯片设置在主轴上，若干锯片之间间隔可调，主轴通过主电机驱动。通过调节一号切割机、二号切割机及三号切割机的锯片数量和锯片间隔，可以实现不同厚度、高度砌块的切割，工作适应性强。锯片安装在主轴上，不需升降，也保证了切割时的稳定性。

所述的横向分料翻转机构包括安装在主传送装置下方的行走小车，行走小车上安装横向翻转支架，二号驱动缸驱动横向翻转支架翻转，行走小车底部设有滑轨，并连接驱动装置，驱动装置驱动行走小车沿滑轨行走，二号驱动缸使横向翻转支架翻转，首先翻转45度，使砌块离开滚筒，然后行走小车行走一段距离后，再翻转至90度，省掉了升降结构，又可以行走，节省成本，结构简单。

与所述的行走小车对应的主传送装置上设置双向滚筒。双向滚筒结构，使一根滚筒当做两根用，节省空间和成本。

所述的换向机构包括换向支架、升降支架，升降支架上设有若干小轴，小轴传送方向与主传送方向垂直，升降支架底部连接拉杆机构，拉杆机构通过三号驱动缸驱动；换向支架上设有直线轨，一横向推板沿直线轨滑动，横向推板后部连接推动缸。采用拉杆机构实现升降机构的升降，结构稳定，不需要导向，并且采用杠杆原理，使得动力小，升降平稳，结构简单。

所述的横向推板两侧设有可调节的推动垫块，横向推板两侧在推动砌块的位置安装两个可调节的推动垫块，以此来调节推动方向的平面与切割方向的垂直度。

所述的一号切割机、二号切割机、三号切割机对应的主传送装置设置传送带，传送带包括扁管，扁管上设有橡胶皮，扁管通过链条驱动，既保证了传送带的稳定性，同时切割橡胶板造成的损耗不会对传送造成任何影响。

还包括码垛打包机，码垛打包机设置在三号切割机下游，包括码垛支架，码垛支架上部设置过渡架，过渡架通过行走电机驱动，过渡架两侧沿横梁滑动设置，其上设有升降电机，过渡架下方设置夹紧支架，升降电机通过链轮链条驱动夹紧支架升降，码垛支架底部设置旋转矿车。采用链条升降，滑块导向，链条行走，既节省了成本，也能够在工作环境不允许的情况下，保证设备的使用寿命，整套结构效率高，保证了码垛打包的效率，节省人工和成本。

所述的主传送装置初始端设有竖向翻转支架，竖向翻转支架内侧设有滑槽，一号驱动缸前端连接滑杆，滑杆沿滑槽滑动，驱动竖向翻转支架翻转。通过竖向翻转机构调整砌块的毛坯面。

所述的一号切割机与横向分料翻转机构之间设有第一过渡停料架；所述的二号切割机与换向机构之间设有第二过渡停料架；所述的二号切割机与换向机构之间设有第二过渡停料架；所述的三号切割机后方设有第三过渡停料架。

将晾好的砌块放到竖向翻转支架上，将砌块进行90度翻转后放倒，然后将砌块送至一号切割机的传送带上面，然后一号切割机对砌块进行切割，切割完成后，砌块通过第一过渡停料架进入横向分料翻转机构，横向翻转支架将砌块翻转90度，然后进入二号切割机切割，二号切割机切割完成后，砌块进入换向支架，并沿横向行走，砌块进入三号切割机，切割完成后，砌块经第三过渡停料架进入码垛打包机，完成砌块的码垛。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

1、本砌块切割生产线可完成砌块六面自动切割，切割效率高，成品质量好，保证了成品的外观质量和尺寸准确。

2、通过设置切割机的锯片数量和锯片间隔，可以实现不同厚度、高度砌块的切割，工作适应性强。锯片安装在主轴上，不需升降，也保证了切割时的稳定性。

3、横向分料翻转机构首先翻转45度，使砌块离开滚筒，然后行走小车行走一段距离后，再翻转至90度，这种机构省掉了升降结构，又可以行走，节省成本，结构简单。

4、码垛打包机采用链条升降，滑块导向，链条行走，既节省了成本，也能够在工作环境不允许的情况下，保证设备的使用寿命，整套结构效率高，保证了码垛打包的效率，节省人工和成本。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是一号切割机主视图；

图3是一号切割机俯视图；

图4是横向分料翻转机构结构示意图；

图5是换向机构主视图；

图6是换向机构立体图；

图7是传送带结构示意图；

图8是码垛打包机。

图中：1、机架；2、竖向翻转支架；3、滑槽；4、滚筒；5、一号驱动缸；6、砌块；7、一号切割机；8、第一过渡停料架；9、横向分料翻转机构；10、二号切割机；11、第二过渡停料架；12、换向机构；13、三号切割机；14、第三过渡停料架；15、码垛打包机；16、传送带；

7.1、锯片；7.2、主轴；7.3、主轴箱；7.4、主电机；7.5、辅主轴箱；7.6、辅主轴；7.7、底座；

9.1、二号驱动缸；9.2、行走小车；9.3、横向翻转支架；9.4、双向滚筒；

12.1、三号驱动缸；12.2、拉杆机构；12.3、升降支架；12.4、小轴；12.5、换向支架；12.6、推动缸；12.7、横向推板；12.8、推动垫块；

15.1、码垛支架；15.2、夹紧支架；15.3、行走电机；15.4、过渡架；15.5、升降电机；15.6、旋转矿车；

16.1、扁管；16.2、橡胶皮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本砌块切割生产线，包括机架1及设置在机架1上的主传送装置，沿机架1依次设置竖向翻转机构、一号切割机7、第一过渡停料架8、横向分料翻转机构9、二号切割机10、第二过渡停料架11、换向机构12、三号切割机13、第三过渡停料架14及码垛打包机15。

主传送装置上设置滚筒4，滚筒4两侧安装在轴承上，轴承为单向轴承，滚筒4一侧通过链轮、链条连接减速机，机架1两侧还安装有可调节的定位装置。与一号切割机7、二号切割机10、三号切割机13对应的主传送装置为传送带16，如图7所示，传送带16包括扁管16.1，扁管16.1上设有橡胶皮16.2，扁管16.1通过链条驱动，链条沿链条轨道运行。

主传送装置初始端设有竖向翻转支架2，竖向翻转支架2通过轴销与机架1连接，竖向翻转支架2内侧设有滑槽3，一号驱动缸5前端连接滑杆，滑杆沿滑槽3滑动，一号驱动缸5是油缸，通过油缸的伸缩驱动滑杆动作，从而使竖向翻转支架2进行90度翻转。

如图2～3所示，一号切割机7包括底座7.7、设置在底座7.7上的主轴箱7.3、辅主轴箱7.5，主轴箱7.3内设置主轴7.2，辅主轴箱7.5内设有滑套，辅主轴7.6安装在滑套内，主轴7.2与辅主轴7.6通过螺栓连接，主轴7.2上安装有法兰盘、隔环和锯片7.1，锯片7.1数量根据实际需要设置，锯片7.1之间的间隔可调，主轴7.2一端设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主电机7.4输出端相连。二号切割机10、三号切割机13与一号切割机7结构相同，不同之处在于，各切割机的锯片7.1数量不一样，可根据实际需求设置。

如图4所示，横向分料翻转机构9包括安装在主传送装置下方的行走小车9.2，行走小车9.2两侧安装滚轮，滚轮在滑轨里面行走，机架1上安装减速机与轴承座，轴承座上设有链轮，链轮通过链条链接，行走小车9.2底部固定在链条上。行走小车9.2上安装横向翻转支架9.3，二号驱动缸9.1驱动横向翻转支架9.3翻转，二号驱动缸9.1与横向翻转支架9.3均用轴销连接。与行走小车9.2对应的主传送装置上设置双向滚筒9.4。双向滚筒9.4一端与第一过渡停料架8通过链条连接，双向滚筒9.4另一端与二号切割机10相对应的传送驱动装置相连。

如图5～6所示，换向机构12包括换向支架12.5、升降支架12.3，升降支架12.3上设有若干小轴12.4，小轴12.4传送方向与主传送方向垂直，升降支架12.3底部连接拉杆机构12.2，拉杆机构12.2通过三号驱动缸12.1驱动；换向支架12.5上设有直线轨，一横向推板12.7沿直线轨滑动，横向推板12.7后部连接推动缸12.6，横向推板12.7两侧设有可调节的推动垫块12.8，以此来调节推动方向的平面与切割方向的垂直度。

如图8所示，码垛打包机15设置在三号切割机13下游，包括码垛支架15.1，第三过渡停料架14的一部分进入码垛支架15.1内，码垛支架15.1上部设置过渡架15.4，过渡架15.4通过行走电机15.3驱动，过渡架15.4两侧沿横梁滑动设置，其上设有升降电机15.5，过渡架15.4下方设置夹紧支架15.2，夹紧支架15.2设置在夹紧小车上，升降电机15.5通过链轮链条驱动夹紧支架15.2升降。夹紧支架15.2上面的两侧各安装两个轴承座，轴承座中间的传动轴上安装有减速机，减速机固定在夹紧支架15.2上面，轴承座两端各安装有链轮，链轮通过与直线轨内侧的链条咬合来实现行走。码垛支架15.1底部设置旋转矿车15.6，可进行90度旋转。

第一过渡停料架8、第二过渡停料架11及第三过渡停料架14属于主传送装置的一部分，均由底座和底座上面的滚筒4组成，滚筒4外侧安装单向轴承，轴承外面的链轮通过链条链接。

工作过程：

将晾好的砌块6放到竖向翻转支架2上，将砌块6进行90度翻转后放倒(模具开出来的砌块砖上面是毛坯面)，然后主传送装置的滚筒4启动，将砌块6送至一号切割机7的传送带上面，然后一号切割机7主电机7.4通过皮带轮带动主轴7.2旋转，主轴7.2带动锯片7.1旋转，随着砌块6在传送带16上传送，锯片7.1对传送带16上面的砌块6进行切割。

一号切割机7切割完成后，砌块6进入第一过渡停料架8上面，待横向分料翻转机构9就位后，行走小车9.2走到砌块6位置，二号驱动缸9.1推动横向翻转支架9.3对砌块6翻转，翻转45度升至滚筒4表面，然后行走至下一步传送位置，翻转90度放下砌块6，然后主传动装置启动，运送砌块6至二号切割机10。

砌块6在二号切割机10切割完成后，进入到第二过渡停料架11，待换向机构12回位后，快速进入换向机构12内，三号驱动缸12.1通过拉杆机构12.2推动升降支架12.3上升，砌块6被小轴12.4托起，推动缸12.6驱动横向推板12.7推动砌块6脱离滚筒4，并缓慢进入三号切割机13。

三号切割机13切割完成后，砌块6进入第三过渡停料架14，当两排砌块6进入码垛打包机15下面的停料架时，夹紧支架15.2下降，下降到指定位置，夹紧小车上面的夹紧油缸夹紧两排砌块6，然后夹紧支架15.2上升，夹紧小车在减速机链条的带动下在直线轨上面行走，行走到指定位置，夹紧支架15.2下降，夹紧油缸松开，然后夹紧支架15.2升起回位继续动作，同时，旋转矿车15.6旋转90度，继续下一层砌块的码垛。