一种大型构件式单元板块安装翻转平台的制作方法

本发明涉及预制构件技术领域，尤其是涉及一种大型构件式单元板块安装翻转平台。

背景技术：

构件式产品加工越来越趋向于建筑市场的需求，然而构件式产品本身体积、重量都较大，一般约为10吨左右，采用传统的加工工艺无法满足加工需求，传统的加工方式存在许多问题，具体以清水混凝土预制件为例说明存在的问题：

(1)清水混凝土为预制件且外框规格为较大，约30平米，重量约8吨，为保障产品的加工品质，板块加工时必须要立着加工，现有工作台面无法加工；

(2)若采用常规板块平放加工，约1吨重的铝合金门、窗很难嵌入进去，并较难控制门、窗的垂直水平，产品品质无法得到保证；

(3)大件的混凝土无法有效的灵活翻转，同时混凝土易碎，容易磕碰边角、倒伏等，作业过程中易对产品造成破坏；

(4)作业效率低，无法满足项目需求；

(5)员工作业疲劳度较大，且存在对人员作业造成安全隐患。

因此，设计开发一种大型构件式单元板块安装翻转平台以利于大型构件式板块的加工，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种大型构件式单元板块安装翻转平台，便于对大型构件式板块进行加工。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种大型构件式单元板块安装翻转平台，包括预埋件基坑、液压缸基座基坑和平台台面基坑，所述预埋件基坑内固定设有轴承箱，所述轴承箱内通过轴承安装有轴，所述平台台面基坑内设有翻板，所述翻板水平设置，所述翻板的一端通过轴承转动安装在所述轴上，所述液压缸基座基坑内设有液压缸基座，所述液压缸基座与所述翻板之间设有起升液压缸，所述起升液压缸的两端分别与所述液压缸基座和翻板铰接连接，所述翻板靠近所述轴承箱的一端设有挡板。

作为一种改进，所述挡板为液压伸缩挡板。

作为一种改进，所述挡板设有两组，所述起升液压缸设有两个，所述挡板和起升液压缸均关于所述翻板位于两所述挡板之间和两起升液压缸之间的中线呈轴对称设置。

作为一种改进，两所述起升液压缸设有液压锁和位移传感器。

作为一种改进，所述挡板通过轴承转动安装在所述轴上，所述挡板的转动范围为90度，处于初始位置的所述挡板与水平状态的翻板垂直。

作为一种改进，所述翻板包括边框梁和面板，所述边框梁内位于所述面板下方设有交错焊接连接的横梁和纵梁，所述焊接采用二氧化碳气保焊工艺，焊后进行焊缝探伤检验。

作为进一步地改进，所述边框梁、横梁和纵梁为H型钢，所述面板为表面设有花纹的钢板。

作为一种改进，还包括液压站和电器柜，所述液压站设有同步分流控制装置、负载敏感装置、恒压变量装置、自动加热装置和翻板应急手动回落装置。

作为进一步地改进，所述液压站设有液压阀块，所述液压阀块设有非晶镀镍层。

作为一种改进，初始状态时起升液压缸的轴向与翻板平面之间的夹角为30-40度，翻板竖直时起升液压缸的轴向与翻板平面之间的夹角为10-20度。

本发明提供的大型构件式单元板块安装翻转平台，便于对大型构建式板块的加工。在清水混凝预制板块的加工过程中，利用行车先将板块放置于翻板上，并利用软质绳索将板块固定，然后控制翻板翻转90°，使用软质绳索将板块固定在支撑架上，再将翻板翻转至复位状态，然后在清水混凝预制板块上安装对应的框架、门窗等，安装完毕后再次将翻板翻转90°，利用软质绳索将板块固定在翻板上，再次将翻转平台复位并使板块平放，完成预制板块的加工，便于大型构件式单元板块生产加工，提高工作效率；降低工件报废率，提升产品加工品质，作业环境安全，降低员工作业疲劳度。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是面板的主视图；

图3是液压站的结构示意图；

图4是电器柜的结构示意图；

附图中，1-预埋件基坑，2-液压缸基座基坑，3-平台台面基坑，4-轴承箱，5-翻板，51-边框梁，52-面板，6-液压缸基座，7-起升液压缸，8-挡板，9-液压站，10-电器柜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2共同所示，本发明提供了一种大型构件式单元板块安装翻转平台，包括预埋件基坑1、液压缸基座基坑2和平台台面基坑3，预埋件基坑1内固定设有轴承箱4，轴承箱4内通过轴承安装有轴，平台台面基坑3内设有翻板5，翻板5水平设置，翻板5的一端通过轴承转动安装在轴上，液压缸基座基坑2内设有液压缸基座6，液压缸基座6与翻板5之间设有起升液压缸7，起升液压缸7的两端分别与液压缸基座6和翻板5铰接连接，翻板5靠近轴承箱4的一端设有挡板8。

作为本实施例的具体应用，挡板8为液压伸缩挡板，挡板8和起升液压缸7均设有两组，挡板8和起升液压缸7均关于翻板5位于挡板8和起升液压缸7之间的中线呈轴对称设置，挡板8结构设计安全可靠，结构紧凑，易于维护；起升液压缸7采用底部支撑设计，易于安装和维护保养，当然也可以根据实际需要采用两侧支撑设计。

本实施例中，挡板8通过轴承转动安装在轴上，挡板8的转动范围为90度，处于初始位置的挡板8与水平状态的翻板5垂直。

本实施例中，翻板5包括边框梁51和面板52，边框梁51内位于面板52下方设有交错焊接连接的横梁和纵梁，焊接采用二氧化碳气保焊工艺，焊后进行焊缝探伤检验，横梁和纵梁焊接完成后形成上下两层交错钢梁结构，保证焊接质量及翻板5结构强度，具体地，边框梁51、横梁和纵梁为H型钢，面板52为表面设有花纹的钢板。

本实施例还包括液压站9和电器柜10，用于控制翻板5和挡板8运行，具体如图3和图4所示，液压控制系统布局合理，性能可靠，适应在高低温、粉尘大等恶劣环境下使用。

液压站9设有同步分流控制装置、负载敏感装置、恒压变量装置、自动加热装置和翻板应急手动回落装置，采用同步分流控制技术，保证两条起升液压缸7高精度同步运行，保持翻板水平；采用负载敏感技术、恒压变量技术，减少液压系统发热量，节能降耗，并且降低了系统噪音，改善了工作环境；设计自动加热功能，当环境温度过低，不利于液压系统运行时，加热功能自动运行，将油温加热到运行标准温度，设备方可运行，避免了野蛮操作，保护了设备；设计了应急手动回落功能，当系统意外断电时，翻板5会停止工作，停留在当前状态，采用手动回落功能，翻板5会缓慢的下降到初始位置，保证了人员、设备、车辆的安全。

本实施例中，液压站8设有液压阀块，采用集中阀块结构，故障率低，易于维护，液压阀块设有非晶镀镍层，防腐性能好，美观大方。

本实施例中，两起升液压缸7设有高精度液压锁，并通过位移传感器实时监测两起升液压缸7的水平，配合同步分流控制技术，达到在线动态控制两起升液压缸7的运行状态，保证两起升液压缸7高精度同步运行。

本实施例中，初始状态时起升液压缸7的轴向与翻板5平面之间的夹角为30-40度，优选35度，翻板5竖直时起升液压缸7的轴向与翻板5平面之间的夹角为10-20度，优选15度，保证起升液压缸7对翻板5提供有力支撑，又兼顾液压站8的优选设计，节约能耗。

本实施例应用于清水混凝预制板块的加工过程中，其具体作业流程如下：

(1)利用行车将待加工板块放置在翻板上，利用软质绳索固定板块；

(2)将翻板5和挡板8共同翻转90°，用软质绳索将板块与支撑架固定；

(3)控制挡8板不运动，将翻板5翻转90°成复位状态，然后对待加工板块进行加工；

(4)板块加工完毕后，控制翻板5翻转90°，用软质绳索将已加工板块固定在翻板上；

(5)控制翻板5和挡板8共同翻转90°成复位状态，完成作业动作。

本实施例在具体应用中，可以对挡板8的动作和翻板3的升降动作实行动作互锁，防止了误操作，杜绝安全事故。

本实施例的制造安装、成品验收、使用均应符合JB/T9229.1-9229.3-1999的规定，液压系统应符合GB3766中的有关要求，受力构件应符合GB3323中的二级规定，具体地，本实施例使用Φ160*1500的起升液压缸7、122-50的液压站9和36V/380-50Hz的电器柜10，本实施例的性能参数如下：起重量为10t，起升角度为90度，起升速度为4-8m/min，下降速度≤3m/min，电机型号为Y180L-4，功率为22kw，转速为1470rpm，电源为三项440V60Hz。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。