金属冷热切圆锯片的制作方法

本实用新型涉金属刀具，特别是一种金属冷热切圆锯片。

背景技术：

在钢铁行业，管、棒、型材产品占有较大比重，应用范围也比较广泛。在其生产过程中，头尾锯切、定尺锯切都要使用常规的金属冷热切圆锯片。对于普通头尾锯切、定尺锯切等断面质量要求不高的产品切断，普通的金属冷热切圆锯片完全能满足要求。而对于一些断面质量要求高的钢材锯切，就提出了锯片较高的要求。

目前最为常用的金属热切圆锯片的齿顶在同一个圆柱面上，这种锯片虽然具有结构简单，易于加工的优点，但是只能用于普通钢材的切断，锯切后两个断面的表面粗糙度质量一般，只能用于粗放的锯切使用。因此，对于高质量断面要求的工件，这种普通的金属冷热切圆锯片显然已不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高锯切断面光洁度的金属冷热切圆锯片。

本实用新型采用如下技术方案：

一种金属冷热切圆锯片，包括锯片本体，设置在锯片本体上的中心孔，分布在锯片本体上中心孔四周的传动孔，分布在锯片本体外圆周上的锯齿，锯齿顶端相对于锯片本体的厚度方向设置有内凹结构，内凹结构对称于锯片本体厚度的对称中心线。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：能够获得较高的光洁度,可提高锯切断面的质量。

本实用新型的优选方案是：

锯齿顶端距内凹结构底部的距离为1至5毫米。

内凹结构为圆弧形状。

内凹结构的宽度小于锯片本体的厚度。

内凹结构的宽度等于锯片本体的厚度。

内凹结构为等腰三角形结构。

内凹结构的宽度小于锯片本体的厚度。

内凹结构的宽度小于锯片本体的厚度。

锯齿为正三角齿或斜三角齿。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图。

图2是本实用新型A-A剖视图。

图3是实施例一的局部视图。

图4是图3中的B-B剖视图。

图5是实施例二的局部视图。

图6是图5中的B-B剖视图。

图7是实施例三的局部视图。

图8是实施例的B-B剖视图。

图9是实施例四的局部视图。

图10是实施例四的B-B剖视图。

图中：工艺孔1；传动孔2；中心孔3；锯齿4；锯片本体5；内凹结构6；锯片左表面7；锯片右表面8；齿刃9。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

参见附图1、2、3和附图4，金属冷热切圆锯片包括圆盘形状的锯片本体5，锯片本体5中间设有中心孔3、中心孔3周围设有传动孔2，在传动孔2所在圆周以外设有工艺孔1，传动孔2绕中心孔3均匀分布，工艺孔1绕中心孔3均匀分布；锯片本体5的外圆周上均匀分布锯齿4，锯齿4为正三角齿或斜三角齿，锯齿4的顶端设有内凹结构6，锯齿4顶端相对于锯片本体5的厚度方向设置有内凹结构6，内凹结构6对称于锯片本体5厚度的对称中心线；锯齿4顶端距内凹结构6底部的距离H为1至5毫米；内凹结构6为圆弧形状；内凹结构6的宽度小于锯片本体5的厚度，也就是内凹结构6的两端点分别与齿刃9相交。

实施例2：

参见附图5、6，与实施例1的区别之处是：内凹结构6为圆弧形状；内凹结构6的宽度等于锯片本体5的厚度，也就是内凹结构6的两端点分别与锯片左表面7和锯片右表面9相交。

实施例3：

参见附图7、8，与实施例1的区别之处是：内凹结构6为等腰三角形结构（从B-B方向剖切图来看）凹结构6的宽度等于锯片本体5的厚度，也就是三角形的两条边的上端分别与锯片左表面7和锯片右表面8相交。

实施例4：

参见附图9、10，与实施例3的区别之处是：内凹结构6为等腰三角形结构（从B-B方向剖切图来看）内凹结构6的宽度小于锯片本体5的厚度，也就是三角形的两条边的上端分别与齿刃9相交。

本实用新型属于一种切断工具，用户可以安装在通用或专用锯切设备上使用，锯片通过中心孔3安装于机械主轴的夹盘上，并通过传动孔2固定，然后可以让锯片旋转、调整旋转速度、进给速度，通过前进和后退动作来切断装夹于稳定夹紧装置中的各种管材，锯片的锯切方式一般是平推式进给。其所锯切钢管断口的两个端面可以获得较高的光洁度，很好地满足用户的锯切需要。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。