防尘自动切割送料机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指防尘自动切割送料机。

背景技术：

目前，市场上针对管材或者长条形的型材大多采用手动送料的半自动切割机或气动送料切割机。这种手动送料的方式，劳动强度颇大，使得操作者容易疲劳，从而经常出现送料不到位，劳动效率低，产品质量差的问题。而当下市场上采用的一些替代手段如气动送料机，则存在粉尘污染严重从而导致送料不畅定位不准等问题。

基于上述原因，如何提出一种环保的防尘自动切割送料机，是业内亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出防尘自动切割送料机，用以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

防尘自动切割送料机，包括：机架，用于安装所述防尘自动切割送料机的多个零件；

用于切割物料的锯片，所述锯片呈竖直设置于所述机架上，且所述锯片驱动连接有驱动所述锯片沿竖直方向作直线往复运动的第一动力机构；

用于夹持物料的夹持机构，包括：设置于所述机架上的固定板、设置于所述固定板上且用于放置物料的托板和设置于所述托板上方的至少一个气缸组件，所述夹持机构还连接有驱动所述夹持机构沿水平方向作直线往复运动的第二动力机构；

所述第二动力机构设置于所述固定板下方，且所述第二动力机构两侧设有导轨，对应地所述托板下方设有滑块。

进一步地，所述第一动力机构为第一气缸。

进一步地，所述气缸组件包括：第二气缸和与所述第二气缸连接的压板。

进一步地，所述第二动力机构包括伺服电机、与所述伺服电机驱动连接的丝杆、与所述丝杆驱动连接的螺母，所述螺母连接所述托板。

进一步地，用于固定物料的压紧机构，所述压紧机构设置于所述锯片上方，包括：气缸和与所述气缸连接的顶块。

进一步地，所述顶块中间设有用于容纳所述锯片的凹槽。

进一步地，所述夹持机构远离所述锯片的一侧还设有用于放置物料的上料机构。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过设置固定板和托板，并将第二动力机构和导轨滑块组件设置于固定板下方，使得粉尘逸出时只积落于固定板上方，避免了动力机构或者导轨滑块上受到粉尘污染从而出现运动不畅、定位不准等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防尘自动切割送料机一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示防尘自动切割送料机的仰视结构示意图。

机架 1 托板 41

锯片 2 固定板 42

第一气缸 21 伺服电机 43

隔离盒 22 螺母 44

夹持机构 3 丝杆 45

第二动力机构 4 压紧机构 5

气缸 51 导轨 6

顶块 52 滑块 61

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下文中所述前、后、左、右、两侧、两旁并不旨在对本实用新型范围加以限制，而是为更好的帮助阅读者以理解本专利。

参见图1、图2所示本实用新型防尘自动切割送料机的一个实施例，包括：防尘自动切割送料机，包括：机架1、锯片2、夹持机构3和压紧机构4。

机架用于安装所述防尘自动切割送料机的多个零件；锯片用于切割物料，所述锯片呈竖直设置于所述机架上，且所述锯片驱动连接有驱动所述锯片沿竖直方向作直线往复运动的第一动力机构，在本实施例中，所述第一动力机构为第一气缸21，也可以采用电机传动组件的方式，这样的结构变化依旧落入本实用新型的保护范围之内。包裹所述锯片还设有隔离盒22.

夹持机构用于夹持物料，所述夹持机构设置于所述锯片一侧并设置于所述机架上，所述夹持机构还连接有驱动所述夹持机构沿水平方向作直线往复运动的第二动力机构4。所述夹持机构包括设置于所述机架上的固定板42、设置于所述固定板上且用于放置物料的托板41和设置于所述托板上方的至少一个气缸组件，在本实施例中，气缸组件为两个。所述气缸组件包括：第二气缸和与所述第二气缸连接的压板。所述第二动力机构包括伺服电机、与所述伺服电机43驱动连接的丝杆、与所述丝杆45驱动连接的螺母44，所述螺母连接所述托板。

所述第二动力机构设置于所述固定板下方，且所述第二动力机构两侧设有导轨6，对应地所述托板下方设有滑块61。导轨滑块组件的设置，使得第二动力机构在运动时，不会出现偏移，实现限位功能。

压紧机构用于固定物料，所述压紧机构设置于所述锯片上方，包括：气缸51和与所述气缸连接的顶块52。作为对本实施例的进一步优化，所述顶块中间设有用于容纳所述锯片的凹槽。凹槽的壁同时也起到防止粉尘逸出的作用，提高除尘效果。

在工作状态下，在机架上放置管材或型材等物料，夹持机构中的第二气缸组件启动下压，通过与托板的共同作用夹持物料，并在第二动力机构作用下朝向锯片运动；当运动到预设长度时，压紧机构中的气缸启动，顶块下压压紧物料，锯片在第一动力机构作用下上升，形成切断。然后锯片、夹持机构复位到原点，进而夹持机构重新夹持，压紧机构上升，准备下一阶段工序。

作为对本实施例的进一步优化，所述夹持机构远离所述锯片的一侧还设有用于放置物料的上料机构。

通过上述方案，通过设置固定板和托板，并将第二动力机构和导轨滑块组件设置于固定板下方，使得粉尘逸出时只积落于固定板上方，避免了动力机构或者导轨滑块上受到粉尘污染从而出现运动不畅、定位不准等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。