本实用新型涉及零件加工机械技术领域，具体来说，涉及一种卧式拉床。
背景技术：
拉床，是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面等。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种卧式拉床，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种卧式拉床，包括机架和液压缸，所述的液压缸的缸体固连在机架上，所述的机架上水平设置有导向件，所述的导向件上设有能沿导向件平移的活动板，所述的活动板与拉刀的拉杆固定连接，所述的机架上还设有导向板，所述的拉杆穿过导向板与液压缸的活塞杆固连，所述的机架上安装有换向阀，所述的换向阀和液压缸之间设有差速阀，所述的差速阀固定连接于所述液压缸缸体的无杆腔端。
进一步的，所述的换向阀是手动换向阀，还包括设置于所述手动换向阀与活动板之间、当活动板移动到相应位置时可带动手动换向阀的阀杆移动的操纵装置。
进一步的，所述的手动换向阀的阀杆与操纵装置的操纵杆固定连接。
进一步的，所述的换向阀与电磁感应单元连接，还包括设置于所述换向阀与活动板之间、当活动板移动到相应位置时可带动换向阀的阀杆移动的控制单元。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型在不改变液压泵流量的情况下，能够提高液压泵活塞的移动速度，缩短拉刀的回位时间，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的一种卧式拉床的结构示意图；
图中：1、机架；2、液压缸；3、导向件；4、活动板；5、拉杆；6、导向板；7、活塞杆；8、换向阀；9、差速阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种卧式拉床，包括机架1和液压缸2，所述的液压缸2的缸体固连在机架1上，所述的机架1上水平设置有导向件3，所述的导向件3上设有能沿导向件3平移的活动板4，所述的活动板4与拉刀的拉杆5固定连接，所述的机架1上还设有导向板6，所述的拉杆5穿过导向板6与液压缸2的活塞杆7固连，所述的机架1上安装有换向阀8，所述的换向阀8和液压缸2之间设有差速阀9，所述的差速阀9固定连接于所述液压缸缸体的无杆腔端。
在一具体实施例中，所述的换向阀8是手动换向阀，还包括设置于所述手动换向阀与活动板4之间、当活动板4移动到相应位置时可带动手动换向阀的阀杆移动的操纵装置，优选的，所述的手动换向阀的阀杆与操纵装置的操纵杆固定连接。当活动块移至活动块的两个极限位置时，通过操纵所述的操纵杆可以带动手动换向阀的换向，从而实现液压缸的自动换向。
在一具体实施例中，所述的换向阀8与电磁感应单元连接，还包括设置于所述换向阀8与活动板4之间、当活动板4移动到相应位置时可带动换向阀8的阀杆移动的控制单元。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。