一种轮盘拉削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮盘制造加工领域，特别涉及一种轮盘拉削装置。
【背景技术】
[0002]烟气轮机是催化裂化装置中的核心部件，利用烟气轮机内的轮盘高速旋转产生的机械能带动主风机或发电机等设备工作或发电。常用的轮盘体积较为庞大，需要将原始工件沿周缘加工约40?70个榫槽，形成轮盘，各榫槽的槽型通常设计为带有一定角度的复杂结构，工作时，由于轮盘快速旋转，承受了很大扭矩和弯矩，因此，制造烟气轮机的轮盘时，加工精度要求较高，加上榫槽空间角度复杂，使得加工较困难。
[0003]现在常用卧式拉床进行轮盘的拉削加工，卧式拉床包括底座和夹具，底座固定于地面，夹具安装在底座上，夹具上设有分度盘，用于装夹工件，并能相对于底座转动，工件正下方的底座上固定安装有拉削刀具。将需要加工的工件固定在分度盘上，使用工具将分度盘固定，使之相对于夹具的其它部件静止不旋转，即人工定位后，移动整个夹具，使之相对于拉削刀具直线反复移动，拉削刀具便对固定于夹具上的工件进行拉削，在工件上拉削出一个榫槽之后，人工旋转分度盘一定角度，即进行分度，分度后再次定位，拉削下一个榫槽，如此反复直至将工件周缘的榫槽加工完全，形成完整的轮盘。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于分度和定位均是人工操作，无法保证分度盘和工件的旋转角度的精准性，使得榫槽的拉削精度较低，影响烟气轮机的轮盘质量，而且，反复人工分度和定位，使得工作人员劳动强度较大，效率较低。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术的卧式拉床的轮盘拉削精度较低，以及人工定位和分度导致效率低的问题，本发明实施例提供了一种轮盘拉削装置。所述技术方案如下:
[0007]—种轮盘拉削装置，所述轮盘拉削装置包括拉床底座、夹具底座、主油缸、拉削夹具、刀盒、刀具和控制器，
[0008]所述拉床底座与所述夹具底座均为直角弯折结构，且一端均水平设置，另一端均竖直设置，
[0009]所述夹具底座、所述主油缸均固定安装在所述拉床底座的弯折部的内侧，且所述夹具底座与所述主油缸均位于所述拉床底座的水平端的上方，
[0010]所述拉削夹具位于所述夹具底座的水平端的上方，且所述拉削夹具的一侧与所述夹具底座的竖直端的内侧连接，所述拉削夹具的另一侧用于夹持固定所述工件，且所述夹具底座可驱动所述拉削夹具相对所述刀盒来回运动，
[0011]所述刀盒设置在所述夹具底座的水平端的中间位置，且所述刀盒位于所述工件的正下方，所述刀具设置在所述刀盒内，所述刀盒用于对所述刀具进行限位和位置调节，所述主油缸与所述刀具连接，且所述主油缸用于驱动所述刀具沿所述刀盒往复移动，
[0012]所述拉削夹具包括定位机构、分度机构、手动锁紧机构、斜度板和分度盘，
[0013]所述斜度板和所述分度盘均垂直的设置在所述夹具底座的水平端的上方，且所述夹具底座的竖直端、所述斜度板和所述分度盘沿水平方向顺次连接，所述分度盘与所述工件连接，且所述分度盘可带动所述工件绕所述分度盘的中心轴转动，
[0014]所述定位机构设置在所述斜度板上远离所述分度盘的一侧，
[0015]所述分度机构设置在所述斜度板的上端，
[0016]所述手动锁紧机构与所述斜度板固定连接，且所述手动锁紧机构与所述分度盘活动连接，所述手动锁紧机构用于锁紧所述斜度板和所述分度盘，
[0017]所述夹具底座、所述分度机构、所述定位机构、所述主油缸均与所述控制器连接，所述控制器控制所述夹具底座、所述主油缸、所述分度机构和所述定位机构自动交替运行。
[0018]具体地，所述分度机构包括第一油缸、分度支架、传动杆和棘爪，
[0019]所述分度支架固定连接在所述斜度板的上端，所述传动杆穿设在所述分度支架内，且所述传动杆位于所述分度盘的正上方，所述传动杆的一端设置有所述第一油缸，所述第一油缸固定在所述分度支架上，所述第一油缸还与所述控制器连接，所述棘爪与所述传动杆的中部活动连接，所述分度盘上沿圆周均匀设置有多个榫槽，所述棘爪的下端可卡入每个所述榫槽内，
[0020]工作时，所述控制器控制所述第一油缸驱动所述传动杆沿轴向移动，所述传动杆带动所述棘爪移动，所述棘爪依次卡入所述分度盘上的各个榫槽，对所述分度盘进行分度。[0021 ] 具体地，所述定位机构包括定位支架、定位销、导向支座和第二油缸，
[0022]所述定位支架固定连接在所述斜度板上远离所述分度盘的一侧，所述定位支架内设置有所述导向支座，
[0023]所述定位销穿设在所述定位支架内的所述导向支座中，所述导向支座用于所述定位销的轴向导向，所述定位销的一端设置有所述第二油缸，所述第二油缸固定在所述定位支架上，所述第二油缸还与所述控制器连接，所述定位销的另一端穿过所述斜度板，且与所述分度盘活动连接，
[0024]工作时，所述控制器控制所述第二油缸驱动所述定位销沿轴向移动，所述定位销反复的插入、抽出所述分度盘，对所述分度盘进行定位。
[0025]具体地，所述夹具底座包括驱动机构、弯板、转接底座、滑轨和滑板，
[0026]所述转接底座为直角弯折结构，且一端水平设置，另一端竖直设置，
[0027]所述滑板位于所述转接底座的竖直端的内侧，且垂直的设置在所述转接底座的水平端的上方，所述滑板上远离所述转接底座的竖直端的一侧与所述斜度板固定连接，
[0028]所述滑轨的一端位于所述转接底座的竖直端的上方，且可沿所述转接底座的竖直端的上端滑动，所述滑轨的另一端与所述滑板的上端固定连接，
[0029]所述转接底座的竖直端的上端设有V型滑槽，所述滑轨沿所述V型滑槽滑动，
[0030]所述弯板的下端与所述转接底座的竖直端的外侧固定连接，所述弯板的上端位于所述滑轨上方，所述弯板与所述V型滑槽共同对所述滑轨进行导向和限位，
[0031]所述驱动机构设置在所述转接底座的竖直端上，且所述驱动机构与所述滑板连接，所述驱动机构还与所述控制器连接，所述控制器控制所述驱动机构，使所述驱动机构驱动所述滑板相对所述转接底座移动。
[0032]具体地，所述驱动机构包括第三油缸和油缸支架，所述油缸支架固定连接在所述转接底座的竖直端上，所述第三油缸穿设并固定在在所述油缸支架内，所述第三油缸与所述滑板、所述控制器均连接，所述控制器控制所述第三油缸，使所述第三油缸驱动所述滑板相对所述转接底座移动。
[0033]进一步地，所述夹具底座还包括装有润滑油的油杯，所述油杯固定连接在所述弯板的上端，且所述油杯位于所述V型滑槽的正上方，所述油杯内润滑油流入所述V型滑槽与所述滑轨之间进行润滑。
[0034]进一步地，所述夹具底座还包括两个锁紧油缸，两个所述锁紧油缸分别设置在所述转接底座的竖直端的底部的对称两侧，两个所述锁紧油缸均与所述滑板、所述控制器连接，所述锁紧油缸用于将所述转接底座与所述滑板锁紧。
[0035]具体地，所述刀盒包括左侧斜板、右侧斜板、底斜板和多个调节螺丝，
[0036]所述底斜板位于所述转接底座的水平端的中间位置，且所述底斜板垂直于所述转接底座的竖直端，所述底斜板的上端的左右对称两侧分别设有所述左侧斜板、所述右侧斜板，
[0037]所述转接底座的水平端上位于所述左侧斜板的左侧、所述右侧斜板的右侧、所述底斜板的底部均设置有所述调节螺丝，多个所述调节螺丝分别用于调节所述左侧斜板、所述右侧斜板的水平位移，以及所述底斜板的竖直位移，
[0038]所述刀具设置在所述底斜板的上方，且所述刀具位于所述左侧斜板与所述右侧斜板之间，所述刀具可沿垂直于所述转接底座的竖直端的方向往复移动。
[0039]进一步地，所述轮盘拉削装置还包括多个传感器，所述分度机构、所述定位机构、所述锁紧油缸、所述手动锁紧机构、所述驱动机构上均设置有所述传感器，多个所述传感器均与所述控制器连接，所述控制器接收各个所述传感器的信号，并分别控制所述分度机构、所述定位机构、所述锁紧油缸、所述驱动机构、所述主油缸的运行。
[0040]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0041]本发明通过将拉床底座、夹具底座、拉削夹具、刀盒、刀具、主油缸和控制器组合，对烟气轮机的轮盘进行拉削加工，拉床底座固定于地面，夹具底座、主油缸和拉削夹具均设置在拉床底座上，刀盒安装在夹具底座上，且位于与拉削夹具固定连接的工件的正下方，刀盒用于对位于其内部的刀具进行限位和位置调节；主油缸与刀具连接，用于控制刀具在刀盒内往复移动，从而拉削工件；
[0042]拉削夹具上设有定位机构和分度机构，夹具底座、定位机构、分度机构和主油缸均与控制器连接，本发明通过设定控制器的参数，使其控制夹具底座、分度机构、定位机构和主油缸自动交替运作，使得本发明能够进行自动进退刀、自动分度和自动定位，不但减少工作人员进行人工分度和定位的劳动量，缩短了操作的时间，而且，提高了轮盘工件上各榫槽的拉削精度；
[0043]另外，手动锁紧机构用于将斜度板和分度盘锁紧，结合定位机构的定位作用，使得在拉削工件榫槽时，斜度板与分度盘、工件能够连接得更加紧固，