一种齿轮轴花键孔冷挤压机的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮轴花键孔冷挤压机，属齿轮轴机械加工设备技术领域。

背景技术：

在汽车转向器制造领域，一种外形呈“P”形的齿轮轴是转向器的重要零部件；呈“P”形齿轮轴的一端端头设置有花键孔；以前人们常使用花键拉刀在拉床上拉削的方式完成花键孔的加工；拉削加工虽然能基本满足花键孔大批量生产的需要，但存有损耗大和加工程序复杂的缺点；为了克服以上缺点，目前市场上出现了一种全自动花键滚轧机床，能够快速高效的完成齿轮轴花键孔的加工；但该机床存有采购成本高、维护困难的问题；不适合中小企业加工的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，适合中小企业使用的齿轮轴花键孔冷挤压机。

本实用新型的技术方案是：

一种齿轮轴花键孔冷挤压机，它由机架、导向滑杆、挤压油缸、模具座、顶升油缸、隔板、隔板座和挤压头构成；其特征在于：机架上通过导向滑杆活动装有挤压头；挤压头上设置有挤压花键齿；挤压头上方通过安装板固装有挤压油缸，挤压油缸与挤压头相连接；挤压头下方固装有模具座；模具座上通过隔条装有隔板座；隔板座内活动插装有隔板，隔板上设置有与挤压头对应的导向通孔；模具座下方设置有顶升油缸。

所述的模具座内设置有模具通孔；模具通孔与挤压头同心；所述的顶升油缸的活塞头与模具通孔滑动连接。

所述的隔板座的一端端头设置有限位板。

所述的机架上设置有导向杆；导向杆上方的挤压头上设置有导向套孔；导向杆与导向套孔相对应。

本实用新型的优点在于：

该齿轮轴花键孔冷挤压机，采用了在模具座上设置隔板的结构设计，采用该种设计后，挤压头在顶升油缸的配合下完成花键孔加工后，上移时隔板会将加工件隔挡在模具通孔内，方便了加工件的拿取，非常适合齿轮轴花键孔的大批量的生产加工。此外该冷挤压机结构简单、使用方便、造价低廉；解决了现有全自动机床存有的采购成本高和维护困难的问题；满足了中小企业加工使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的结构示意图。

图中：1、机架，2、导向滑杆，3、挤压油缸，4、模具座，5、顶升油缸，6、隔板，7、隔板座，8、挤压头，9、隔条，10、导向通孔，11、模具通孔，12、限位板，13、导向杆，14、导向套孔，15、挤压花键齿。

具体实施方式

该齿轮轴花键孔冷挤压机由机架1、导向滑杆2、挤压油缸3、模具座4、顶升油缸5、隔板6、隔板座7和挤压头8构成；机架1上通过导向滑杆2活动装有挤压头8；挤压头8上设置有挤压花键齿15；挤压头8上方通过安装板9固装有挤压油缸3，挤压油缸3与挤压头8相连接；挤压油缸3可带动挤压头8沿导向滑杆2上下移动。

挤压头8下方固装有模具座4；模具座4内设置有模具通孔11；模具通孔11与挤压头8同心；模具通孔11与待加工的齿轮轴外形相对应。

模具座4上通过隔条9装有隔板座7；隔板座7内活动插装有隔板6，隔板6上设置有与挤压头8对应的导向通孔10；设置隔条9的目的在于：以使隔板6与模具座4之间存有一定的间隙。隔板座7的一端端头设置有限位板12。设置限位板12的目的在于：以使隔板6每次都能插装到指定位置，从而使导向通孔10与挤压头8对应，防止挤压头8下移时抵触事故的发生。

模具座4下方设置有顶升油缸5。顶升油缸5的活塞头与模具通孔11滑动连接。

机架1上设置有导向杆13；导向杆13上方的挤压头8上设置有导向套孔14；导向杆13与导向套孔14相对应。当挤压头8下移一段距离后，导向套孔14会与导向杆13滑动接触，如此设置的目的在于：通过导向杆13引导挤压头8按指定轨迹下移，防止偏移事故的发生。

该齿轮轴花键孔冷挤压机工作时，首先需要将隔板6从隔板座7内抽出；而后将待加工的设置有毛坯孔的齿轮轴放置在模具通孔11内；此时待加工齿轮轴的底端与顶升油缸5抵触连接；而后在齿轮轴的毛坯孔和挤压头8的挤压花键齿15上分别涂覆上润滑粉。随后将隔板6安装到位。

以上工作准备完毕后，启动挤压油缸3，挤压油缸3会带动挤压头8穿过导向通孔10后，通过挤压花键齿15挤压齿轮轴的毛坯孔，并在毛坯孔内挤压出花键槽，形成花键孔。当挤压头8挤压完毕后，挤压油缸3会带动挤压头8复位，在这一过程中，挤压头8会带动齿轮轴一起上移，当齿轮轴与隔板6抵触时，隔板6会将齿轮轴挡住，使其与挤压头8分离，此时齿轮轴在自身重力的作用下会落入模具通孔11内。随后人工将隔板6抽出，并启动顶升油缸5，顶升油缸5会将加工完毕的齿轮轴，部分推出模具通孔11，而后人工取下加工完毕的齿轮轴，随后顶升油缸5会复位，至此该冷挤压机全部完成齿轮轴花键孔的加工，而后即可进入下个工作循环。

该齿轮轴花键孔冷挤压机，结构简单、使用方便、造价低廉；解决了现有全自动机床存有的采购成本高和维护困难的问题，满足了中小企业大批量加工齿轮轴花键孔的生产需要。