一种齿轮轴内花键加工冲床的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮轴内花键加工冲床，属机械加工设备技术领域。

背景技术：

在汽车转向器零部件制造领域，一种带有内花键孔的齿轮轴是转向器的重要零部件。该齿轮轴内设置有阶梯孔，阶梯孔细孔内均布有花键齿，阶梯孔粗孔的内壁上间隔状设置有多个功能槽。

在目前的现有技术中，人们一般采用单台冲床冲压的方式依次完成齿轮轴的花键孔和各个功能槽的加工。在完成每次冲压后，需再将工件放入另一冲床中进行冲压，这样的操作步骤不仅使得工作效率较低，而且对工件进行放置时，如果稍有偏差，可能导致工件报废，不能满足企业生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有冲床对齿轮轴的花键孔和功能槽进行加工时存有的工作效率低和废品率高问题的齿轮轴内花键加工冲床。

本实用新型的技术方案是：

一种齿轮轴内花键加工冲床，它由程控系统、机座、液压油缸、滑座、加工冲头、转盘、转动手柄、标示箭头和工件夹座构成；其特征在于：机座上通过滑柱滑动安装有滑座，滑座上方通过安装板固装有液压油缸；液压油缸的活塞杆与滑座连接；滑座下方通过轴承座安装有转盘；转盘上呈圆形均布有多个工件夹座；各工件夹座上方的滑座上分别固装有加工冲头；所述的转盘圆周面上均布有刻度线，刻度线之间设置有转动盲孔；转盘下方设置有标示箭头。

所述的各加工冲头的结构功能不一，可分别冲压出花键齿和各个功能槽。

所述的工件夹座由压盖和夹座体构成，转盘上固装有夹座体，夹座体的上端螺纹安装有压盖；所述的夹座体内设置有呈阶梯形的工件盲孔；工件盲孔的深度小于工件的长度；所述的压盖上设置有加工通孔，加工通孔与工件盲孔同心对应。

所述的转盘上呈圆形均布有多个导孔，各导孔上方的滑座上分别固装有导杆。

所述的机座上固装有限位杆。

所述的机座上固装有限位导杆，各限位导杆上方的滑座上分别设置有限位导套。

本实用新型的优点在于：

该齿轮轴内花键加工冲床采用了在转盘上均匀设置多个工件夹座和在滑座上相对应设置加工冲头的结构设计，采用该种设计后,工件夹座将工件夹紧后，转盘每转动一次，液压油缸就会带动加工冲头冲压一次，从而在齿轮轴内依次加工出花键齿和各个功能槽,无需进行反复的装夹和定位；进而解决了采用现有方式加工时存有的工作效率低和废品率高的问题。满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为本实用新型的工件夹座的结构示意图。

图中：1、机座，2、液压油缸，3、滑座，4、加工冲头，5、转盘，6、标示箭头，7、滑柱，8、安装板，9、刻度线，10、转动盲孔，11、压盖，12、夹座体，13、工件盲孔，14、工件，15、加工通孔，16、导孔，17、导杆，18、限位杆，19、限位导杆，20、限位导套。

具体实施方式

该齿轮轴内花键加工冲床由程控系统、机座1、液压油缸2、滑座3、加工冲头4、转盘5、转动手柄、标示箭头6和工件夹座构成：机座1上通过滑柱7滑动安装有滑座3，滑座3上方通过安装板8固装有液压油缸2；液压油缸2的活塞杆与滑座3连接；液压油缸2可带动滑座3在滑柱7上做上下移动。

滑座3下方通过轴承座安装有转盘5；转盘5上呈圆形均布有多个工件夹座；工件夹座由压盖11和夹座体12构成，转盘5上固装有夹座体12，夹座体12的上端螺纹安装有压盖11；压盖11上设置有加工通孔15。

夹座体12内设置有呈阶梯形的工件盲孔13；工件盲孔13与加工通孔15同心对应。工件盲孔13的外形与工件14相对应，且工件盲孔13的深度小于工件14的长度；如此设置的目的在于：以使工件14放入到工件盲孔13后有部分突出在夹座体12的上表面，当拧紧压盖11时，压盖11可将工件14压紧。

各工件夹座上方的滑座3上分别固装有加工冲头4；各加工冲头4的结构功能不一，可分别在工件14内冲压出花键齿和各个功能槽。

所述的转盘5圆周面上均布有刻度线9，刻度线9之间设置有转动盲孔10；转盘5下方设置有标示箭头6。在实际操作过程中，人们可将转动手柄插入到转动盲孔10后，通过扳动转动手柄的方式带动转盘5转动,当转盘5的刻度线与标示箭头6对应时，各工件夹座与其上方的加工冲头4相对应。

转盘5上呈圆形均布有多个导孔16，各导孔16上方的滑座3上分别固装有导杆17。机座1上固装有限位导杆19，各限位导杆19上方的滑座3上分别设置有限位导套20。

当滑座3下移时，导杆17可插入到导孔16中，并与导孔16滑动连接。限位导杆19可插入到限位导套20中，并与其滑动连接。如此设置的目的在于：通过导杆17和限位导杆19的作用限定滑座3，使其按照预定轨迹移动。从而避免了因滑座3偏移时，带动加工冲头4偏离加工位置的问题。

机座1上固装有限位杆18。设置限位杆18的目的在于：当程控系统失灵，液压油缸2带动滑座3对工件14加工完毕后，继续下移时，限位杆18可阻碍滑座3的下移，进而避免了滑座3继续下移损坏加工冲头4和工件14的目的。

该齿轮轴内花键加工冲床工作时，首先在领近操作工位的工件夹座内放入工件14；然后在程控系统的控制下启动液压油缸2；液压油缸2会通过滑座3带动各加工冲头4向下完成冲压后复位。

随后人工转动转盘5，当下个刻度线与标示箭头6对应时，停止转动转盘5。此时放入工件夹座内的工件14刚好与下个加工冲头4相对应，并且此时需在领近操作工位的工件夹座内放入新的工件14。而后液压油缸2会通过滑座3会带动各加工冲头向下完成冲压后复位。如此反复重复上述动作后，工件14会依次接受各个加工冲头4的冲压后，在工件夹座的带动下回到初始位置，此时全部完成工件14的花键孔和功能槽的加工，而后取下工件14，换上新的工件14即可进入下个工作循环。

该齿轮轴内花键加工冲床结构简单、使用方便，在以上工作过程中由于工件14只需进行一次装夹即可完成花键齿和各个功能槽的加工，解决了采用现有方式进行加工时，需要对工件进行反复装夹存有的工作效率低和废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。