一种大型模具用机床装入装置的制作方法

本实用新型涉及模具安装技术领域，特别是涉及一种大型模具用机床装入装置。

背景技术：

一般使用冲床进行加工时，在加工过程中需要大型模具对材料进行固定，而要将大型模具放到工作台上十分不易，现有的操作方式通常是叉车的方式将大型模具装入机床的工作台上，但是当初始位置没有对准时则需要使用人工对大型模具的具体位置进行调整，这种方式比较容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型模具用机床装入装置，使得操作更为方便且提高了安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大型模具用机床装入装置，包括工作台、举模臂、传动机构和连接机构，所述工作台上方设置有举模臂，所述工作台一侧设有与工作台长度方向平行的导柱，所述导柱上安装有传动机构；所述举模臂上设置连接机构，所述传动机构用于带动所述连接机构沿着工作台的宽度方向来回移动。

所述传动机构为推拉油缸，所述推拉油缸的活塞杆的端部与连接机构相匹配，使得活塞杆的端部能够嵌入在连接机构上。

所述连接机构包括挂钩和挂钩杆，所述挂钩杆与举模臂相连，所述挂钩与传动机构连接，并设有用于嵌入挂钩杆的凹陷部，所述传动机构传动前所述挂钩杆嵌入到所述挂钩的凹陷部内。

所述传动机构的端部设有把手。

所述工作台上设有模具定位销。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型采用液压装置，通过液压传动能在各种方位传动，容易实现往复传动，相比于其它类型的传动装置，在同等功率条件下体积更小、重量更轻，因此具有惯性小、动作灵敏，可实现频繁启动和换向。采用本实用新型可以增强安全性，避免人力与叉车推动时发生安全事故。本实用新型采用的液压元件易于标准化、系列化、通用化，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种大型模具用机床装入装置，如图1所示，包括工作台1、举模臂2、传动机构和连接机构，所述工作台1上方设置有举模臂2，所述工作台1一侧的两端设有与工作台2长度方向平行的导柱3，所述导柱3上安装有传动机构；所述举模臂2上设置连接机构，所述传动机构用于带动所述连接机构沿着工作台1的宽度方向来回移动。所述传动机构的端部设有把手8，通过把手8能够方便传动机构沿着导柱3移动，使得传动机构能够更快地移动到相应的位置。所述工作台1上设有模具定位销9，通过模具定位销9可以确定模具的定位位置，方便了模具的定位。

所述传动机构为推拉油缸4，所述推拉油缸4的活塞杆5的端部与连接机构相匹配，使得活塞杆5的端部能够嵌入在连接机构上。

如图2所示，所述连接机构包括挂钩6和挂钩杆7，所述挂钩杆7与举模臂2相连，所述挂钩6与传动机构连接，并设有用于嵌入挂钩杆7的凹陷部，所述传动机构传动前所述挂钩杆7嵌入到所述挂钩6的凹陷部内。

本实用新型的使用方式如下：先把所需要的模具吊放在举模臂上，再通过把手将推拉油缸沿导柱移动，使得推拉油缸移动到合适的位置，开动推拉油缸，推拉油缸的活塞杆伸出，使得与活塞杆端部相连的挂钩伸到挂钩杆位置，关闭推拉油缸，通过把手移动推拉油缸将挂钩挂在挂钩杆上，再开动推拉油缸，使推拉油缸的活塞杆收缩回来，如此挂钩带动挂钩杆一起回缩，挂钩杆带动举模臂上的模具沿着工作台的宽度方向移动，等模具到达模具定位销时关闭推拉油缸即可。

不难发现，本实用新型采用液压装置，通过液压传动能在各种方位传动，容易实现往复传动，相比于其它类型的传动装置，在同等功率条件下体积更小、重量更轻，因此具有惯性小、动作灵敏，可实现频繁启动和换向。采用本实用新型可以增强安全性，避免人力与叉车推动时发生安全事故。本实用新型采用的液压元件易于标准化、系列化、通用化，便于推广使用。