一种加工中心机床油液分离及高精度过滤设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种含渣废液过滤回收设备，尤其涉及一种加工中心机床油液分离及高精度过滤设备。

背景技术：
加工中心机床、数控车床等加工机床通常采用水性切削液,因为该些机床加工的材质多为不锈钢、高速钢、铜铝合金及合金钢等,这些材质工件的屑渣都不易处理,此外又有轨道油等浮油会覆盖液面,从而导致切削液缺氧产生恶臭及变质，进而至少导致以下一系列连锁问题：1）若采取随意倾倒的做法，势必会造成环境的污染，且会造成资源的浪费；2）切削液变质发臭,产生巨大的废液处理成本；3）切削过后金属碎屑及微渣,会堵塞住冷却液管道,造成冷却液断流,无法达到润滑和冷却作用,进而影响到加工的质量及增加不良率,也会损坏到机床；4）切削过后金属碎屑及微渣,会堵塞住制冷机的管道,无法制冷及损坏设备；5）过滤不干净,碎屑及细渣会影响到刀具的加工,影响工件的精度,造成浪费；6）更换切削液造成停机待料,影响到产能及人力的成本增加。为了解决以上所述问题，申请号为201220271986.2的专利文件公开一种加工中心机床及数控车床冷却油污净化过滤设备，通过其过滤，延长切削油品的使用寿命，大幅减少了环境污染，并有效地提升了加工的效率，增加了产能。但是该过滤设备也至少存在以下问题：切削液表面的浮油采用对其冷却的方式，此方法只是延长了切削液变质的时间，而浮油不刮除会滋生厌氧菌，导致切削液变质发恶臭，造成空气污染及环境污染，因而无法达到真正过滤切削液的作用。此外，该过滤设备无法回收利用表面的浮油的功能，因而一定程度上也造成资源浪费。

技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种加工中心机床油液分离及高精度过滤设备，避免了加工中心机床工作时使用变质的切削液，克服了现有技术的不足。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种加工中心机床油液分离及高精度过滤设备，包括用于容置机床脏油的脏油箱、用于对脏油进行初步过滤的粗过滤装置、用于对脏油进行二次过滤的精过滤装置以及刮浮油装置，脏油依次进入粗过滤装置、精过滤装置以及刮浮油装置进行处理；所述刮浮油装置的内部空间被划分为位于其一端的干净液进入区、浮油集中区和浮油刮除区，位于其另一端的干净液区和浮油缓存区，经精过滤装置过滤后的精油逐一经过依次连通的所述干净液进入区、干净液区、浮油缓存区、浮油集中区以及浮油刮除区，并形成回字型流动路线而将浮油聚集于浮油刮除区进行刮除。优选的,所述刮浮油装置包括刮浮油箱体，所述刮浮油箱体设于所述精过滤装置的下方，其内部被划分为所述干净液进入区、干净液区、浮油缓存区、浮油集中区以及浮油刮除区。优选的,所述精过滤装置与所述干净液进入区之间依次通过过滤进液管、过滤泵以及过滤出液管连接。优选的,所述干净液区通过机床切削液泵和机床送油管道与机床切削液入口相连通。优选的,所述干净液区还通过机床清洗泵和机床清洗管道与机床的杂质堆积区相连通。优选的,所述浮油刮除区设置有用于刮除浮油的油液分离装置以及用于存储浮油的浮油回收再生装置。优选的,该加工中心机床油液分离及高精度过滤设备还包括精过滤备用装置，用于在精过滤装置因过滤堵塞后而进行替代过滤。优选的,该加工中心机床油液分离及高精度过滤设备还包括警报装置，用于当精过滤装置堵塞时发生警报提醒，进一步的,所述报警装置为警示灯或报警器。优选的,所述粗过滤装置采用具有不锈钢过滤网的粗过滤箱，所述精过滤装置采用精过滤袋，所述粗过滤箱设于所述精过滤袋的上方。与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：1）浮油不刮除会滋生厌氧菌，导致切削液变质发恶臭，造成空气污染及环境污染，本装置增加了刮浮油装置，该刮浮油装置分隔几个区块，将浮油集中在浮油缓存区，再进入浮油集中区，最后进入浮油刮除区，可以有效地将油、液分离。2）优选的，本装置精过滤采用过滤袋过滤，设计一备用精过滤装置，当主精过滤堵塞时，启动备用过滤，以避免因过滤堵塞住造成机床被迫停机，损坏工件及造成刀具损坏等风险。3）优选的，本装置的粗过滤装置采用具有不锈钢过滤网的粗过滤箱，精过滤装置采用精过滤袋，可以将切削液中的杂质有效地过滤干净。附图说明为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。图1为本实用新型实施例所公开的一种加工中心机床油液分离及高精度过滤设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例所公开的一种加工中心机床油液分离及高精度过滤设备的主视图。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。参见图1-2所示，本实用新型公开了一种加工中心机床油液分离及高精度过滤设备，包括用于容置机床脏油的脏油箱M、用于对脏油进行初步过滤的粗过滤装置T6、用于对脏油进行二次过滤的精过滤装置T7以及刮浮油装置，脏油依次进入粗过滤装置T6、精过滤装置T7以及刮浮油装置进行处理；刮浮油装置的内部空间被划分为位于其一端的干净液进入区T4、浮油集中区T1和浮油刮除区T2，位于其另一端的干净液区T3和浮油缓存区T5，经精过滤装置T7过滤后的精油逐一经过依次连通的干净液进入区T4、干净液区T3、浮油缓存区T5、浮油集中区T1以及浮油刮除区T2，并形成回字型流动路线而将浮油聚集于浮油刮除区T2进行刮除。优选的,刮浮油装置包括刮浮油箱体，刮浮油箱体设于精过滤装置T7的下方，其内部被划分为干净液进入区T4、干净液区T3、浮油缓存区T5、浮油集中区T1以及浮油刮除区T2。优选的,精过滤装置T7与干净液进入区T4之间依次通过过滤进液管L4、过滤泵P1以及过滤出液管L5连接。优选的,干净液区T3通过机床切削液泵P2和机床送油管道L2与机床切削液入口相连通。优选的,干净液区T3还通过机床清洗泵P3和机床清洗管道L3与机床的杂质堆积区相连通。干净液区T3内的较为干净的切屑液输入机床中清除机床中的细屑等杂质，而后带有粗渣及细屑的脏液再经由机床脏回液管L1输送到本过滤设备的粗过滤装置T6。优选的,浮油刮除区T2设置有用于刮除浮油的油液分离装置S以及用于存储浮油的浮油回收再生装置R。优选的,该加工中心机床油液分离及高精度过滤设备还包括精过滤备用装置T8，用于在精过滤装置T7因过滤堵塞后而进行替代过滤。优选的,该加工中心机床油液分离及高精度过滤设备还包括警报装置A，用于当精过滤装置T7堵塞时发生警报提醒，报警装置可以采用警示灯或报警器。当精过滤装置T7因过滤堵塞后而过滤不及时，脏切液会流入精过滤备用装置T8进行过滤处理，此时，警报装置A会发出警报，提醒操作工需清除精过滤装置T7内的细渣，由于精过滤备用装置T8在精过滤装置T7不在工作状态时起备用精过滤的作用，因而设备无需停机，避免影响整机的工作效率。优选的,粗过滤装置T6采用具有不锈钢过滤网的粗过滤箱，无耗材，可以重复使用，精过滤装置T7采用精过滤袋，粗过滤箱设于精过滤袋的上方。本实用新型实施例的工作原理如下：首先，机床脏油箱M内的带渣的脏液经由机床脏回液管L1流至粗过滤装置T6做粗过滤，粗过滤装置T6可以有效的将粗渣过滤出，接着，细渣及脏液则进入精过滤装置T7进行精过滤处理，可以有效地将细渣过滤出，从而获得无杂质的仅仅含有浮油的切削液；经过精过滤装置T7过滤后的无杂质的仅仅含有浮油的切削液通过过滤进液管L4、过滤泵P1以及过滤出液管L5送入干净液进入区T4，再依次流入干净液区T3、浮油缓存区T5，此时浮油在浮油缓存区T5静止，再缓缓流入进入浮油集中区T1，并流入浮油刮除区T2，在浮油刮除区T2通过油液分离装置S可以有效地刮除浮油，这些浮油刮除后储存于浮油回收再生装置R中，从而获得更为纯净的切屑液。须知，有害且过多的浮油若未清除，会滋生厌氧菌，从而造成切削液变质产生恶臭，降低切削液使用周期，并造成废液污染及浪费能源，通过本实用新型实施例增加的刮浮油装置能够有效地将油液分离而实现高精度过滤，延长了数倍切削液寿命，环保又节能，且提高了加工效率及降低不良率。上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。