一种用于浇铸机床的机床模具上盖的制作方法

本实用新型涉及生产加工机床领域，更具体地说，它涉及一种用于浇铸机床的机床模具上盖。

背景技术：

现有的机床通常需要设置定位螺帽，通过螺栓与定位螺帽螺纹连接来调节机床的水平度，通常的做法就是将定位螺帽固定安装在机床底部，从而再连接螺栓进行调节，但是这样设置因为焊接工艺水平的限制，很难实现定位螺帽的水平度，这样就会影响机床在使用时的水平度

因此设想直接将定位螺帽安装在机床内，在浇铸过程中并与机床形成一体，因此需要设计一种模具用于方便将定位螺帽成型在砂型模具内然后通过铁水浇铸成型。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于浇铸机床的模具上盖，通过将定位螺帽固定安装在该机床模具上盖上，然后通过该机床模具制造砂型模具时能够将定位螺帽固定在砂型模具内，并且在脱模时能够方便脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于浇铸机床的机床模具上盖，包括上盖本体，所述上盖本体上开设有定位槽，所述定位槽内可拆卸固定连接有两限位块，两限位块相互拼接而成，两所述限位块之间形成有固定孔，所述固定孔内固定安装有定位螺帽，所述限位块与定位槽之间通过摩擦力固定。

通过采用上述技术方案，在上盖本体上开设定位槽，定位螺帽通过两个限位块被限制在定位槽内，并且限位块与定位槽之间是通过摩擦力固定的，这样不仅能够将定位螺帽固定住，在制作砂型模具时能够很方便的与砂型模具结合，同时在脱模时，稍微施加作用力便可以将定位螺帽以及限位块脱离机床模具上盖，然后再将两个相互独立的限位块取出分离，这样就能够实现很方便的脱模了。

进一步的，所述定位槽呈一端大一端小设置，并且较大的一端作为槽口，较小的一端作为槽底。

通过采用上述技术方案，将定位槽设置呈一端大一端小，并且较大的一端作为槽口，较小的一端作为槽底，因为限位块是与定位槽相适配的，因此在脱模时，限位块能够很方便的从定位槽中抽离出来，从而保证了脱模的流畅性。

进一步的，所述定位螺帽与上盖本体之间设置有固定杆用于将定位螺帽固定在上盖本体上。

通过采用上述技术方案，在定位螺帽和上盖本体之间设置固定杆将定位螺帽更好的固定在上盖本体上，能够保持定位螺帽的稳定性。

进一步的，所述固定杆伸进上盖本体内的一端呈锥状设置。

通过采用上述技术方案，固定杆伸进上盖本体的一端呈锥状设置，这样是为了方便固定杆能够插入上盖本体内，同时也便于后期再脱模时方便抽离固定杆。

进一步的，所述定位螺帽包括有螺纹孔，所述固定杆安装在螺纹孔内且通过填充有树脂砂进行固定。

通过采用上述技术方案，将固定杆安装在螺纹孔内，并且通过填充树脂砂进行固定，这样设置是便于后进将固定杆和树脂砂除去，操作起来比较方便。

进一步的，两所述限位块之间呈锯齿状相互抵接。

通过采用上述技术方案，将两限位块之间设置成锯齿状相互抵接，这样用于增加对定位螺帽的稳定性，并且不容易使其中一个限位块发生滑移脱离上盖本体。

进一步的，所述限位块的端面与上盖本体保持齐平。

通过采用上述技术方案，将限位块与上盖本体的端面保持齐平用于方便后期加工砂型模具，避免后期补砂的工序。

进一步的，所述限位块与上盖本体的表面涂覆有涂型剂层，所述涂型剂层在限位块与上盖本体的表面形成一整体光滑的平面。

通过采用上述技术方案，在限位块与上盖本体之间涂覆涂型剂层，用于增加表面的光滑度，从而在制造砂型模具时能够保证砂型模具表面的光滑平整度，使得浇铸出来的机床质量更好，同时还能够进一步提高限位块与上盖本体之间的连接稳定性。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过将定位螺帽被夹在两限位块之间，然后将两限位块安置在上盖本体内形成相对固定，当合模制造砂型模具时，表露在外侧的定位螺帽就能够成型在砂型模具内了，这样能够很稳定的将定位螺帽固定在砂型模具内用于浇铸机床时，使机床与定位螺帽形成一体，并且当进行脱模工艺时，将上盖本体抬起时，定位螺帽以及两限位块可以从定位槽很流畅的分离出来，从而再将两限位块取下即可，这样便实现了方便脱模的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为限位块与定位螺帽的连接结构示意图。

图中：1、上盖本体；2、定位槽；3、限位块；4、定位螺帽；5、固定杆；6、树脂砂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种用于浇铸机床的机床模具上盖，如图1、图2和图3所示，包括上盖本体1，在上盖本体1上开设有定位槽2，定位槽2的个数可以根据所制作的机床上需要设置多少定位螺帽4来决定，定位槽2的槽壁呈倾斜设置，使得定位槽2的开口较大，槽底较小，同时在定位螺帽4的两侧设置有两个限位块3，两限位块3相互拼接，同时定位螺帽4被卡在两个限位块3之间，当然为了增加两个限位块3之间的连接稳定性，将其接触的部分设置成锯齿状用于提高契合度，限位块3的形状与定位槽2相适配，将限位块3安置在定位槽2内时能够恰好被定位槽2卡住，不会发生晃动，同时在定位螺帽4的螺纹孔内还安插有固定杆5，固定杆5通过树脂砂6被固定在定位螺帽4内，并且固定杆5的两端是伸出螺纹孔的，图中仅显示了一端伸出螺纹孔，同时固定杆5插入上盖本体1的一端呈锥状设置，并且在上盖本体1以及限位块3表面还均匀涂覆有涂型剂层，通过涂覆涂型剂用于在制造砂型模具过程中使上盖本体1以及限位块3的表面保持光滑平整，同时上盖本体1以及限位块3位于同一水平面，从而保证制造出的砂型模具具有平整的表面。

当使用机床模具来制造砂型模具时，将定位螺帽4安装在两限位块3之间，然后将两限位块3安置在定位槽2内固定，然后在上盖本体1以及限位块3的表面涂覆涂型剂层，此时因为涂覆涂型剂，还能够将限位块3限制在定位槽2内不容易被剥离出来，然后在定位螺帽4的螺纹孔内安置固定杆5，将固定杆5插入上盖本体1内，然后填充树脂砂6进行固定，这样就可以进行合模制造砂型模具了，当需要开模时，直接将上盖本体1竖直向上打开，因为位于定位槽2外侧的定位螺帽4此时成型在砂型模具内，则限位块3连同定位螺帽4一起脱离上盖本体1，然后再将限位块3以及树脂砂6和固定杆5取出即可，这样就实现了方便脱模的目的。