本实用新型涉及汽车配件生产设备领域，特别涉及油箱盖的加工机模具。
背景技术：
传统的汽车油箱盖的加工模具由落料刻字、预成型、冲孔切边、翻边整形四道工序组成，使用四台独立的冲床、由四名操作工进行生产，生产效率低，造成人力及设备资源的浪费。并且由于由四名操作工在四台冲床上进行生产，若其中一个操作工操作较慢或者失误，就会影响整条生产线的生产效率，增加了人员管理及设备维护成本。
技术实现要素：
针对现有汽车油箱盖生产模具存在的上述缺点，申请人进行研究及改进，提供一种油箱盖自动加工机模具，采用门内机械手，将四道工序的四副模具置于同一台冲床上，使用门内机械手进行取料和放料，极大的提高了生产效率，节约了设备及人力成本。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种油箱盖自动加工机模具，包括按序安装于同一台冲床上的落料刻字模、预成型模、冲孔切边模及翻边整形模，所述落料刻字模、预成型模、冲孔切边模及翻边整形模中相邻之间隔开设置，所述冲床上设有一沿加工工序方向设置的导轨，所述导轨安装有门内机械手，所述门内机械手可于导轨上滑动调节操作位置，并于相邻的两副模具之间进行取料及放料操作。
作为上述技术方案的进一步改进：
位于冲床的输出侧，安装有一旋转料架，所述旋转料架与冲床之间设有中间物料摆放台。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的采用门内机械手，将四副模具放在同一台冲床上，使用门内机械手进行取料和放料，整个模具结构紧凑，占用空间小，并极大的提高了生产效率，节约了设备及人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、冲床；2、落料刻字模；3、预成型模；4、冲孔切边模；5、翻边整形模；6、导轨；7、门内机械手；8、旋转料架；9、中间物料摆放台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的油箱盖自动加工机模具，包括按序安装于同一台冲床1上的落料刻字模2、预成型模3、冲孔切边模4及翻边整形模5，落料刻字模2、预成型模3、冲孔切边模4及翻边整形模5中相邻之间隔开设置，冲床1上设有一沿加工工序方向设置的导轨6，导轨6安装有门内机械手7，门内机械手7可于导轨6上滑动调节操作位置，并于相邻的两副模具之间进行取料及放料操作。
位于冲床1的输出侧，安装有一旋转料架8，旋转料架8与冲床1之间设有中间物料摆放台9。加工完成后的油箱盖置于中间物料摆放台9上，等待旋转料架8转动拾取。旋转料架8的结构紧凑，占用空间小。
工作时，四副模具为同一闭合高度放置在一台冲床1上；门内机械手7放置在相邻两幅模具中间，启动后，将前一工序的零件取出，然后放置在后一工序上，接着机械手回到原先的位置即两模具中间。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。