一种马达连接件的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及五金件的加工设备，具体涉及一种马达连接件的冲压模具。

背景技术：

如图1所示的待加工的马达连接件的结构示意图，从图中可见的马达连接件在具有不规则的外形，加工时需要用到多个冲压模具，每个模具分别进行切边，这样不尽加工效率低下，而且产品经过多个模具加工后其加工精度难以保障，导致产品合格率低下，而且每个马达连接件加工时时切除了大量的边角料，照成原料的浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种马达连接件的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高，还能节约原材料。

其技术方案是这样的，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位切边机构、冲孔机构、第一落料机构、第二落料机构，所述定位切边机构包括设置在所述上模体上的定位冲头、切边镶件，所述下模体上设置有分别与定位冲头对应的定位落屑孔；所述冲孔机构包括设置在所述上模体上的两个打孔冲头，所述下模体上设置有分别与打孔冲头对应的打孔落屑孔和浮升销；所述第一落料机构包括设置在所述上模体上的第一落料冲头，所述下模体上设置有与第一落料冲头对应的落料浮升销；所述第二落料机构包括设置在所述上模体上的第二落料冲头，所述下模体上设置有与第二落料冲头对应的落料浮升销，所述第一落料冲头与所述第二落料冲头呈中心对称。

进一步的，所述第二落料机构后侧还设置有切废料机构，所述切废料机构包括设置在所述上模体上的切废料冲头。

进一步的，所述冲孔机构还包括设置在所述上模体上的引导针，所述下模体上对应设置有下模引导孔。

进一步的，所述上模体和所述下模体上分别设置有安装定位销。

进一步的，所述上模体上设置有误送检知销，对应所述下模体上设置有检测定位孔。

进一步的，所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。

进一步的，所述下模板的出料侧设置有导向斜板。

采用本实用新型加工马达连接件时，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率，第一落料冲头与第二落料冲头呈中心对称使得加工时可以进一步使得加工马达连接件布置时更加紧凑，节约板材避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型所加工的工件的结构示意图；

图2为本实用新型的导轨槽的加工流程图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，包括上模体1和下模体2，上模体1和下模体2之间分别通过内导柱3和内导套4、外导柱5和外导套6配合导向合模，上模体1包括上模座7以及顺序安装于上模座7下的上垫板8、上夹板9、止挡板10和脱料板11，上垫板8和上夹板9之间通过固定螺栓12a固定连接，止挡板10和脱料板11之间通过固定螺栓12b固定连接并通过弹簧13和等高套筒14安装于上夹板9下，下模体2包括下模座15以及顺序安装于下模座15上的下垫板16、下模板17，下模板17和下垫板16通过固定螺栓12c固定于下模座15上，上模体1和下模体2沿板材输送方向依次设有定位切边机构、冲孔机构、第一落料机构、第二落料机构，定位切边机构包括设置在上模体1上的定位冲头18、切边镶件19，下模体2上设置有分别与定位冲头18对应的定位落屑孔20；冲孔机构包括设置在上模体1上的两个打孔冲头21，下模体上设置有分别与打孔冲头21对应的打孔落屑孔22和浮升销23；第一落料机构包括设置在上模体1上的第一落料冲头24，下模体2上设置有与第一落料冲头24对应的落料浮升销25a；第二落料机构包括设置在上模体上的第二落料冲头26，下模体2上设置有与第二落料冲头26对应的落料浮升销25b，第一落料冲头24与第二落料26冲头呈中心对称设置在上模体1上。

第二落料机构后侧还设置有切废料机构，切废料机构包括设置在上模体1上的切废料冲头27。

冲孔机构还包括设置在上模体1上的引导针28，下模体上对应设置有下模引导孔29。

上模体1和下模体2上分别设置有安装定位销30。

冲孔机构还包括设置在上模体上引导针35，下模体上对应设置有下模引导孔36。

下模板17的进料侧设置有导料板31，导料板通过螺栓固定在下模座15上。

下模板17的出料侧设置有导向斜板32。

下面结合图2和图3描述本实用新型的加工方法：

本实用新型的马达连接件的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入导料板21上的导轨槽内，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模体、下模体合模，在定位切边机构的作用下冲出板材上下两端的两个定位孔33并且裁边，板材移动一工位，上模体、下模体合模，在冲孔机构的作用下在板材上冲出两个矩形孔34，同时得到马达连接件基材，该马达连接件基材连接于板材上，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动马达连接件外形基材移动一工位；上模体、下模体合模，在第一落料机构的作用下从板材上切除落下一个马达连接件，得到一个完整的马达连接件，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动马达连接件外形基材移动一工位，中间设置一步空步，板材带动马达连接件外形基材再移动一工位，上模体、下模体合模，在第二落料机构的作用下从板材上切除落下另一个马达连接件，最后还设置了切废料机构，将剩余的废料切碎，方便处理废料，由于加工各工序的各种冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。