高速机床用铜合金轴套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速机床用铜合金轴套，其包括套体，在套体的端部形成外凸固定端，在所述套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条的表面形成斜向条纹；所述石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧与所述套体之间形成油腔，所述石墨条上形成与所述油腔相通的小孔；本实用新型大大提高润滑性能，降低产品的耐磨，延长使用寿命。
【专利说明】高速机床用铜合金轴套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高速机床用铜合金轴套。
【背景技术】
[0002]铜合金轴套因为具有铜套良好的耐磨性，又具有钢套良好的抗冲击能力，承载能力，因此钢铜复合轴套比较受到亲睐。但是现在的钢铜复合轴套在使用的场合上有一个严重的问题。就是在不宜注油的使用场合下容易产生轴套发热变形而与轴抱死，造成设备不能正常运作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种高速机床用铜合金轴套，大大提高润滑性能，降低产品的耐磨，延长使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]高速机床用铜合金轴套，其特征在于:包括套体，在所述套体的内壁形成嵌入式环形石墨条，在所述环形石墨条之间形成环形槽，所述环形槽的底部两侧形成倾斜油腔，在所倾斜油腔内设有石墨丝；所述环形石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧底部上下两端与所述套体之间形成油腔，所述石墨条上形成与所述油腔相通的小孔；
[0006]所述套体的外壁上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述套体外壁之间形成大油腔，所述大油腔的横截面直径大于所述凹槽的横截面直径，在所述大油腔的底部形成凸台支撑石墨层。
[0007]进一步，所述套体的两端端口处形成环形凹槽，在所述环形凹槽内嵌有石墨条，所述石墨条嵌入的深度在5-10mm。
[0008]进一步，所述凹槽呈菱形排列。
[0009]进一步，所述凹槽呈锯齿形排列。
[0010]进一步，所述凹槽之间的间距在5-lOcm。
[0011]进一步，所述石墨条之间的间距在10-20cm。
[0012]进一步，所述倾斜油腔与所述油腔相通形成油缝。
[0013]进一步，所述大油腔的底部形成多个交叉设置的小槽。
[0014]本实用新型与现有技术相比较，具有以下的有益效果:
[0015]1、为了改变整个轴套的润滑效果，本实用新型包括套体，在所述套体的内壁形成嵌入式环形石墨条，在所述环形石墨条之间形成环形槽，所述环形槽的底部两侧形成倾斜油腔，在所倾斜油腔内设有石墨丝；所述环形石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧底部上下两端与所述套体之间形成油腔，所述石墨条上形成与所述油腔相通的小孔；这样的设置，本实用新型在借助石墨条的设置，能够增加套体内壁与轴杆之间的润滑，无需添加或者减少添加润滑油，提高使用性能，延长使用寿命。另外，为了保护石墨条，延缓其磨损，所述环形槽的设置，能够进行存油，降低石墨条的磨损，两者配合使用，降低注油的量，也降低了石墨的损耗。
[0016]所述环形槽的底部两侧形成倾斜油腔，在所述石墨条内侧底部上下两端与所述套体之间形成油腔，根据实际的设有要求，所述倾斜油腔与所述油腔相通形成油缝，这样形成润滑油的流动，分布均匀，提高整体的润滑使用效果。
[0017]2、本实用新型所述套体的外壁上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述套体外壁之间形成大油腔，所述大油腔的横截面直径大于所述凹槽的横截面直径，在所述大油腔的底部形成凸台支撑石墨层。本实用新型在实际安装使用时，外壁与大型压机之间需要减少摩擦，故此石墨环的设置，可增加润滑性，减少磨损，同时对其进行数值研究，经过多次反复研究对比，所述凹槽之间的间距在5-lOcm为最佳，石墨层产生的润滑分布均匀合理。一般，本实用新型所述凹槽呈锯齿形排列，或者呈菱形排列为最佳。
[0018]3、本实用新型在所述外凸固定端与所述套体外壁之间形成环形凹槽，在所述环形油槽内嵌有环形石墨圈；该部位，由于接触外部的工件，导致容易磨损过多，故此本实用新型通过嵌入环形石墨圈延缓磨损，提高其润滑效果，故此本实用新型对此进行了改进，环形石墨圈卡入到环形凹槽内，降低该部位的磨损，延长使用寿命。
[0019]由上可知，本实用新型大大提高润滑性能，降低产品的耐磨，延长使用寿命。
[0020]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型中套体内壁的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中套体横截面的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型中套体横截面的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型中套体外壁的结构示意图。
[0025]图5为本实用新型中凹槽底部的结构示意图。
[0026]图6为本实用新型中端口部分的截面示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0028]参考附图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例公开了一种高速机床用铜合金轴套，其特征在于:包括套体1，在所述套体I的内壁形成嵌入式环形石墨条2，在所述环形石墨条2之间形成环形槽3，所述环形槽3的底部两侧形成倾斜油腔4，在所倾斜油腔4内设有石墨丝5 ;所述环形石墨条2嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条2内侧底部上下两端与所述套体之间形成油腔6，所述石墨条2上形成与所述油腔6相通的小孔7 ；
[0029]所述套体I的外壁上形成多个凹槽8，所述凹槽8内填充石墨层9，所述凹槽8底部与所述套体I外壁之间形成大油腔10，所述大油腔10的横截面直径大于所述凹槽8的横截面直径，在所述大油腔10的底部形成凸台11支撑石墨层9。
[0030]本实用新型中所述套体I的两端端口处形成环形凹槽12，在所述环形凹槽12内嵌有石墨条13，所述石墨条13嵌入的深度在5-10mm。
[0031]本实用新型中所述凹槽8呈菱形排列、或者呈锯齿形排列，所述凹槽8之间的间距在 5-lOcm。
[0032]本实用新型中所述石墨条2之间的间距在10-20cm。
[0033]本实用新型中所述倾斜油腔4与所述油腔6相通形成油缝14。
[0034]本实用新型中所述大油腔10的底部形成多个交叉设置的小槽15。
[0035]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.高速机床用铜合金轴套，其特征在于:包括套体，在套体的端部形成外凸固定端，在所述套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条的表面形成斜向条纹；所述石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧与所述套体之间形成油腔，所述石墨条上形成与所述油腔相通的小孔； 在套体的外表面形成环形设置的石墨环，所述石墨环的嵌入深度在3-7_，所述石墨环的宽度在5-20cm ； 在所述外凸固定端与所述套体外壁之间形成环形凹槽，在所述环形油槽内嵌有环形石墨圈； 在所述外凸固定端的上下表面形成环形油槽，在所述环形油槽的底部两侧形成斜向设置的存油腔，在所述存油腔内设有石墨丝； 所述外凸固定端的外壁形成环形槽，在所述环形槽内设有石墨环。
2.根据权利要求1所述高速机床用铜合金轴套，其特征在于:在所述外凸固定端上设有上下贯通的管孔，所述管孔的内壁设有石墨层。
3.根据权利要求1所述高速机床用铜合金轴套，其特征在于:所述外凸固定端与所述套体的内壁之间的连接处形成圆弧部，所述圆弧部的表面为石墨层。
4.根据权利要求1所述高速机床用铜合金轴套，其特征在于:所述套体上形成多个通孔，所述通孔的内壁上形成石墨层，所述石墨层的厚度在5-10 cm。
【文档编号】F16C33/10GK204025348SQ201420322197
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】王成永 申请人:浙江永成机械有限公司