一种高强度铜合金板的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度铜合金板的制备工艺，属于铜基合金制造领域。
【背景技术】
[0002]现有的企业在锡磷青铜板的镕铸过程中，如果采用阴极铜加锡锭等新料生产，成本较高而利润低。所以目前多采用回收的旧料和镀白料投炉，与新料投炉相比每吨产品可节约成本约3000元。但是回收的旧料和镀白料成份复杂，如果在生产过程中仍添加正常新料投炉时用的溶剂，不能有效地去除铜中的有害杂质，使生产出来的铜板的加工性能、力学性能不能满足该牌号锡磷青铜所对应的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种高强度铜合金板的制备方法，使得铜合金板的力学性能，抗拉强度和弹性极限得以提高。
[0004]本发明提供一种高强度铜合金板的制备工艺，合金化学成分的重量百分比为:Al 2-3%, Sn 3-4%, Mg 0.10%?1.00%、Mn 0.01-0.03%, Co 0.7-1%, Fe 0.10%?0.80%, Ti 0.01-0.02%, Ag 0.02-0.04%, Ta 0.01-0.02%, Y 0.01-0.02%，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，制备工艺为:(I)按照合金元素成分配好的物料在熔融炉内将熔化，熔融炉内温度设定在1170-1180°C，将所得的熔融物进行搅拌、清渣、取样化验调整成分，成分符合配方要求后将其转入恒温炉内，恒温炉内熔融物温度为1175°C。(2)水平连铸采用拉-停-反推工艺，连铸速度控制在180mm/min，铸还厚度控制在12_，(3)将生产出的铸坯均匀化退火，均匀化退火温度550°C，保温4小时，(4)铸坯轧制至3_，再进行3次中间退火，最后轧制到1_，(5)将步骤(4)生产出的板在气垫炉上进行退火，退火工艺为:温度680°C，速度60m/min，加热风扇转速600?1100r/min，冷却风扇转速400r/min，(6)将步骤(5)的板进行表面清洗钝化处理、分切、包装入库。
[0005]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:A1 2.2-2.8%。
[0006]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:A1 2.5%。
[0007]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Sn 3.2-3.8%。
[0008]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Sn 3.5%。
[0009]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Mg 0.5%。
[0010]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Mn 0.2%。
[0011]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Co 0.8%。
[0012]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Fe 0.3-0.6%。
[0013]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Ti 0.015%。
[0014]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Ag 0.03%。
[0015]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Ta 0.015%。
[0016]所述的高强度铜合金板，化学成分重量百分比为:Y 0.015%。
[0017]该发明的优点在于:
[0018](I)有效改善硫化物形态、大小和分布，并与铅、铋、硫等元素形成高熔点的化合物，改变显微结构、改善机械加工性能，从而使铜合金板具有良好的机械性能和优良的导电、导热性能。
[0019](2)通过添加特定量的Mg、Mn、Ag、Co及Fe，提高了铜的高温、常温塑性及晶间结合力，防止了熔焊时产生的收缩应力出现热裂并细化了焊合区的晶粒，使其具有了良好的焊接性能。
[0020](3)T1、Al可使铜合金板的耐蚀性能有$父大提尚，腐蚀疲劳强度提尚20%左右，并使铜合金的晶粒明显细化，且随着温度升高长大趋势变缓，从而可使其力学性能得以提高，抗拉强度可提高lOOMPa，弹性极限可提高llOMPa，同时保持了相应的塑性使后续加工性得到保障。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]所设计高强度铜合金板，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为:
[0023]Al 2%, Sn 3%, Mg 0.10%%, Mn 0.01%, Co 0.7%, Fe 0.10%%, Ti 0.01%,Ag 0.02%,Ta 0.01%, Y 0.01 %，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
[0024]采用的制备工艺为:(1)按照合金元素成分配好的物料在熔融炉内将熔化，熔融炉内温度设定在1170-1180°C，将所得的熔融物进行搅拌、清渣、取样化验调整成分，成分符合配方要求后将其转入恒温炉内，恒温炉内熔融物温度为1175°C。(2)水平连铸采用拉-停-反推工艺，连铸速度控制在180mm/min，铸坯厚度控制在12_，(3)将生产出的铸坯均匀化退火，均匀化退火温度550°C，保温4小时，(4)铸坯轧制至3mm，再进行3次中间退火，最后轧制到1_，(5)将步骤(4)生产出的板在气垫炉上进行退火，退火工艺为:温度680°C，速度60m/min，加热风扇转速600?1100r/min，冷却风扇转速400r/min，(6)将步骤
(5)的板进行表面清洗钝化处理、分切、包装入库。
[0025]实施例2:
[0026]所设计高强度铜合金板，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为:
[0027]Al 3%, Sn 4%, Mg 1.00%, Mn 0.03%, Co 1%, Fe 0.80%, Ti 0.02%, Ag0.04%, Ta 0.02%, Y 0.02%，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
[0028]采用的制备工艺为:(1)按照合金元素成分配好的物料在熔融炉内将熔化，熔融炉内温度设定在1170-1180°C，将所得的熔融物进行搅拌、清渣、取样化验调整成分，成分符合配方要求后将其转入恒温炉内，恒温炉内熔融物温度为1175°C。(2)水平连铸采用拉-停-反推工艺，连铸速度控制在180mm/min，铸坯厚度控制在12_，(3)将生产出的铸坯均匀化退火，均匀化退火温度550°C，保温4小时，(4)铸坯轧制至3mm，再进行3次中间退火，最后轧制到1_，(5)将步骤(4)生产出的板在气垫炉上进行退火，退火工艺为:温度680°C，速度60m/min，加热风扇转速600?1100r/min，冷却风扇转速400r/min，(6)将步骤
(5)的板进行表面清洗钝化处理、分切、包装入库。
[0029]实施例3:
[0030]所设计高强度铜合金板，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为:
[0031]Al 2.5%, Sn 4%, Mg 1.00%, Mn 0.03%, Co 1%, Fe 0.80%, Ti 0.02%, Ag0.04%, Ta 0.02%,