一种熔炼铜的方法
【专利摘要】一种熔炼铜的方法，以铜含量大于99.9％的纯铜，或铜含量大于88％的铜合金为原材料，将原材料加工成3?7厘米长的铜杆，铜杆直径为4?10cm，铜杆表面吹砂去除杂物，在450?650℃的温度下去除水分，然后放入低频炉进行熔炼，在熔炼过程中，注入混合气体防止铜料表面氧化，混合气体采用N2与C2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90％以上的N2、H2和CO的混合气体，能够提高铜熔液的纯度，防止在熔炼过程中铜熔液的氧化，提高铜转子产品的合格率。
【专利说明】
一种熔炼铜的方法
技术领域
[0001]本发明属于金属冶金领域，具体是涉及一种熔炼铜的方法。
【背景技术】
[0002]目前，采用压铸的方式生产铜转子已是一种趋势。但是在压铸过程中，要求铜浇铸温度较高，铜熔液会产生氧化，氧化越多浇铸流量越差，从而导致铜转子出现许多气孔或短路，达不到电机转子的工作要求和标准。
[0003]目前，防止铜熔液氧化的方法为:(I)在熔液中加入磷铜合金或锌、铅等脱氧剂；
(2)在熔液中加入炭黑、焦炭、石墨粉等以碳为主要成分的物质，也可以作为覆盖剂材料。上述方法能够达到一定的脱氧效果，但在熔炼过程中仍然会存在以下问题:(I)加入磷铜等脱氧剂后，会严重影响铜转子的导电率；(2)脱氧剂产物及覆盖剂的残渣难以扒除，对铜熔液的纯度有影响，导致铸件质量下降。
【发明内容】
[0004]本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种熔炼铜的方法，提高铜熔液的纯度，同时在熔炼过程中防止铜熔液氧化。
[0005]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种熔炼铜的方法，其方法为:
[0006]步骤(I)，以铜含量大于99.9%的纯铜，或铜含量大于88%的铜合金为原材料，将原材料加工成3_7cm长的铜杆，铜杆直径为4-10cm，铜杆表面吹砂去除杂物，在450-650 °C的温度下去除水分；
[0007]步骤(2)，把上述铜杆放入低频炉，先将低频炉功率上升到18KW使铜杆变红，然后将低频炉功率上升到38KW再对铜杆进行熔炼，当铜杆全部熔化且温度在1000-1300°C时熔炼结束，熔炼设备采用常规的低频感应炉、热电偶、石墨坩祸和测温仪等，在熔炼过程中，注入混合气体防止铜料表面氧化，混合气体采用N2与C2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90%以上的N2、H2和⑶的混合气体，混合气体的通入量为0.3-0.8L/min。注入混合气体可以抑制铜熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入造成铸件质量的下降。
[0008]混合气体在熔炼过程中的保护作用为:
[0009]2C2H2+502 = 4C02T+2H20T
[0010]2C2H2+02 = 4C+2H20T
[0011]C+2CU20 = 4CU+C02T
[0012]本发明具有的有益效果:能够提高铜熔液的纯度，防止在熔炼过程中铜熔液的氧化，提尚铜转子广品的合格率。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例:一种熔炼铜的方法，其方法为:步骤(I)，以铜含量大于99.9%的纯铜，或铜含量大于88%的铜合金为原材料，将原材料加工成3-7cm长的铜杆，铜杆直径为4-10cm，铜杆表面吹砂去除杂物，在450-650°C的温度下去除水分；步骤(2)，把上述铜杆放入低频炉，先将低频炉功率上升到18KW使铜杆变红，然后将低频炉功率上升到38KW再对铜杆进行熔炼，当铜杆全部熔化且温度在1000-1300°C时熔炼结束，熔炼设备采用常规的低频感应炉、热电偶、石墨坩祸和测温仪等，在熔炼过程中，注入混合气体防止铜料表面氧化，混合气体采用N2与C2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90 %以上的N2、H2和⑶的混合气体，混合气体的通入量为0.3-0.8L/min。注入混合气体可以抑制铜恪液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入造成铸件质量的下降。
[0015]混合气体在熔炼过程中的保护作用为:
[0016]2C2H2+502 = 4C02T+2H20T
[0017]2C2H2+02 = 4C+2H20T
[0018]C+2CU20 = 4CU+C02T
[0019]本发明具有的有益效果:能够提高铜熔液的纯度，防止在熔炼过程中铜熔液的氧化，提尚铜转子广品的合格率。
[0020]最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种熔炼铜的方法，其特征在于所述的方法为: 步骤(I)，以铜含量大于99.9%的纯铜，或铜含量大于88%的铜合金为原材料，将原材料加工成3-7cm长的铜杆，铜杆直径为4-10cm，铜杆表面吹砂去除杂物，在450-650°C的温度下去除水分； 步骤(2)，把上述铜杆放入低频炉，先将低频炉功率上升到18KW使铜杆变红，然后将低频炉功率上升到38KW再对铜杆进行熔炼，当铜杆全部熔化且温度在1000-1300°C时熔炼结束，在熔炼过程中，注入混合气体防止铜料表面氧化，混合气体采用NAC2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90 %以上的N2、H2和CO的混合气体，混合气体的通入量为0.3-0.8L/min。
【文档编号】C22C1/06GK105886802SQ201610265001
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】商学永, 魏增平, 周岚, 裘珂可
【申请人】商学永