一种铜熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜冶炼领域，具体是涉及一种铜熔炼炉。
【背景技术】
[0002]如图1所示，诺兰达炉是一个卧式圆筒形可转动炉体10，它是一种典型熔池熔炼设备，筒体用50mm厚的16Mn钢卷制而成，内衬镁铬质耐火砖，炉体10支撑在托轮20上，在电机30带动下可在一定范围内绕炉体轴向转动。诺兰达炉是现有铜熔炼工序中被广泛使用的炉体结构，诺兰达炉沿炉体10长度方向大致分为反应区I和沉淀区II，其中反应区I临近投料口 11，沉淀区II靠近尾端排料口，熔炼时将配好的铜精矿、渣精矿、含铜物料、熔剂及补热用的固体燃料经带式输送机40送往抛料机50，由抛料机50从炉体端头的投料口 11抛往炉内熔池反应区I，炉体侧壁开设有鼓风口 12，炉体10内进行着激烈的氧化反应和造渣反应，释放出来的大量热能使炉料受热融化生产出高品味的冰铜和炉渣。冰铜从冰铜排放口 14放入冰铜包中，再送往转炉吹炼；炉渣从炉尾端渣排放口 13排入渣包，然后送往渣缓冷场冷却、破碎，再运往选厂选出渣精矿和尾砂。该炉体结构由于投料口位于炉体的端部，所以存在以下技术缺陷:1、物料需经抛料机抛往炉内，物料飞扬，烟尘量大；2、抛料集中，不能抛到反应区I的所有区域，反应效率低；3、投料口易结焦，需要花一定的时间清理，影响作业率，另外投料口在生产后期变形严重，抛料效率不高，漏料多，作业环境差。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种铜熔炼炉，该炉体有效抑制投料产生的烟尘，同时投料口不易结焦变形，提尚反应效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种铜熔炼炉，包括炉体，其特征在于:所述炉体上的投料口位于炉体上方。
[0005]按照上述技术方案:将投料口置于炉体上方，物料经投料口可自由落体进入炉内，减少了物料飞扬的情况，那么形成烟气的物料就会减少，相应烟尘率被降低，另外由于炉体上方烟气温度高，投料口置于炉体上方后，投料口不易结焦变形。
【附图说明】
[0006]图1是现有诺兰达炉结构不意图；
[0007]图2是本发明结构一示意图；
[0008]图3是图2出料口关闭状态下的I部放大图；
[0009]图4是图2出料口开启状态下的I部放大图；
[0010]图5是本发明结构二示意图；
[0011]图6是图5出料口关闭状态下的I部放大图；
[0012]图7是图5出料口开启状态下的I部放大图；
[0013]图8是本发明结构三示意图；
[0014]图9是图8出料口关闭状态下的I部放大图；
[0015]图10是图8出料口开启状态下的I部放大图。
【具体实施方式】
[0016]—种铜熔炼炉，包括炉体10，所述炉体10上的投料口 11位于炉体10上方。将投料口 11置于炉体10上方，物料经投料口 11可自由落体进入炉内，减少了物料飞扬的情况，那么形成烟气的物料就会减少，相应烟尘率被降低；另外由于炉体10上方烟气温度高，投料口 11置于炉体10上方后，投料口 11不易结焦变形；再者，投料口 11位于炉体10上方，投料时可将物料均匀投放在反应区I内，提高了反应效率；另外，省去了抛料机构，节省了大量设备投资及维修费用。
[0017]进一步的技术方案，所述炉体10为筒状，所述炉体10卧式布置，所述投料口 11位于炉体上方的炉壁处。该炉体10的整体轮廓以及布置方式可与诺兰达炉相似，但是本方案中投料口 11位于炉体10上方的炉壁处，其作用和效果在上一段中已经进行了详细的说明，此处不再赘述。
[0018]进一步的技术方案，所述的投料口 11处布置有自动密封加料装置20。所述的自动密封加料装置20可以通过投料口 11向炉体10内进行投料，同时投料结束后可对投料口 11进行封闭处理，保证炉体10内部与外界环境隔断，该自动密封加料装置20可有效杜绝了炉体10漏风的情况，炉内负压易于控制，同时由于炉体10在燃烧时密封性得到改善，燃烧热量得以充分利用，消耗的燃料大幅减少，热量无谓损失少，周围的烟气环境得到改善。
[0019]进一步的技术方案，所述炉体10反应区I的上方均匀设置有3个投料口 11，所述投料口 11处相应设置有所述的自动密封加料装置20。也就是说在反应区I的上方的炉壁处可以均匀设置有多个投料口 11，至于投料口 11具体设置几个可以根据炉体的结构、长度进行评估确定，以物料均匀地布置在反应区I内为准。本方案中优选为3个，该方案中投料口 11投料均匀，可以扩大产能，提高劳动生产率，满足生产需求。
[0020]更为具体的技术方案，所述的自动密封加料装置20包括加料漏斗21和自动密封门22，所述加料漏斗21的出料口 211与炉体10的投料口 11连通，所述的出料口 211处铰接设有自动密封门22，所述铰接轴水平布置，所述自动密封门22投料时受物料冲击而自动打开，物料通过后自动密封门22自动关闭且将炉体10内部与外界隔断。这里的自动密封门22是借助自身重力或是通过增加配重而实现其与出料口 211的闭合功能的。其中加料漏斗21和自动密封门22可以有多种布置方式，当自动密封门22垂直布置时，如图2-7所示，物料冲击自动密封门，自动密封门22绕铰接轴向上转动而被打开，物料通过后自动密封门22可在自身重力作用下自行关闭，当自动密封门22的门板221重量不足的情况下，可以通过增加配重222使得门板221能贴合在出料口 211处实现关闭功能；当自动密封门22水平布置时，如图8-10所示，物料冲击自动密封门22，自动密封门22绕铰接轴向下转动而被打开，物料通过后自动密封门22的门板221在配重222的重力作用下贴合在出料口 211处实现关闭功能，该配重222设置在门板221的铰接轴处。以上几种优选方式自动密封门22的自动打开以及关闭功能效果最好，当然还有其他的布置方式，同样可以实现上述功能，此处不再举例叙述。
[0021]进一步的技术方案，如图2-7所示，所述的出料口 211位于加料漏斗21侧壁上且位于