一种用于高温合金熔炼的捣料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于高温合金熔炼的捣料装置，属于冶金设备技术领域。
【背景技术】
[0002]高温合金品种繁多，性能各异，质量要求高，应用范围广，国家的经济建设、国防建设乃至人民的日常生活都与高温合金有密切关系。是现代不可替代的关键材料，更是衡量一个国家工业科学技术和工业化水平的重要尺度。在高温合金的熔炼时，尤其是在原料倒入熔炼炉和熔炼的过程中，合金原料容易撒到坩祸上沿或者飞溅到或卡到坩祸的侧壁上，从而导致合金原料的浪费，增加生产成本。现有捣料装置多采用完全固定搅拌杆或叶片的设计，捣料的范围有限，并且拆装都不方便。另外一种常见的捣料装置是采用电磁搅拌的设计，这样设计对捣料装置的要求较高，设备成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足，提供一种用于高温合金熔炼的捣料装置，具体所采取的技术方案如下:
[0004]本发明的目的在于提供一种用于高温合金熔炼的捣料装置。该导料装置包括捣料杆I，捣料头2，挡片3，固定架18，锁紧柄4和球铰链5，其中，捣料杆I的一端通过螺纹与捣料头2连接，捣料头2靠近捣料杆I的一端设有所在平面垂直与捣料杆I轴向的挡片3，捣料杆I的另一端连接有锁紧柄4，在捣料杆I上，锁紧柄4和挡片3之间的捣料杆I上设有固定架18和球铰链5，固定架18和球铰链5相连，并且固定架18位于球铰链5和锁紧柄4之间，在球铰链5的外侧安装有外套7。
[0005]优选地，所述捣料杆I与捣料头2的轴向处于同一直线。
[0006]优选地，所述球铰链5内部设有通孔，捣料杆I从通孔中穿过，操作人员可通过实现捣料杆I沿其轴向进行伸缩运动。
[0007]优选地，所述球铰链5包括外壳7，护套14，J型橡胶密封圈15，压环16和压盖17 ;其中，护套14，J型橡胶密封圈15和压环16通过压盖17与外套7固定在球铰链5上，一方面实现了球铰链5的密封，另一方面也实现了外壳与球铰链5的连接。同时，由于护套14和J型橡胶密封圈15采用软性材料制备，使得在固定架18松开时，捣料杆I可以以球铰链5的支点进行绕动，从而增大捣料杆I所能触及的面积。
[0008]优选地，所述固定架18包括法兰8，支板12，连接板11，弧形板6，弯板1，卡子13和连接柱9，其中，法兰8上的支板12通过销轴和开口销与连接板11连接，连接板11的另一端固定在弧形板6上，弧形板6的两端分别固定有卡子13和连接柱9，L型弯板10上的一端设有通孔，连接柱9穿过L型弯板10上的通孔与弧形板6连接，L型弯板10以连接柱9为轴转动并与卡子13上的缺口卡和连接，从而实现固定架18对捣料杆I的固定。当固定架18固定住捣料杆I时，由于外套7固定于炉体上，从而阻止了捣料杆I绕动，使得捣料杆I只可以沿着其轴向进行伸缩运动。
[0009]优选地，所述弧形板6环绕在球铰链5的外侧，通过卡子13与L型弯板10的卡和控制与球铰链5的接触。
[0010]优选地，所述弧形板6的数量大于或等于2个。
[0011]优选地，所述固定架18的法兰8通过螺栓与压盖17和外套7固定连接；所述外套7的内壁中不与护套14，J型橡胶密封圈15，压环16和压盖17接触的部分设有内锥面，以便于扩大捣料杆I以球铰链5为支点活动的范围。
[0012]优选地，所述护套14材料为聚四氟乙烯；所述J型橡胶密封圈15材料为丁晴橡胶；所述压环16和压盖17材料为Q235A型钢材。
[0013]优选地，所述捣料头2，固定架18，锁紧柄4，球铰链5和外套7的材料为304型不锈钢。
[0014]本发明获得有益效果如下:
[0015]对于条状、块状、带状、絮状、粉末状等不规则形状的料，在进入坩祸时，落入坩祸上沿或卡到坩祸侧壁的情况能很好的解决。捣料头上的挡片则很好的优化了该装置，可防止碎片飞出坩祸或熔炼过程中金属蒸发气体电镀到球铰链上，划伤密封装置，出现漏气现象，真空度下降，导致金属液体氧化、变质。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种用于高温合金熔炼捣料装置的立体图。
[0017]图2为图1的主视图。
[0018]图3为图1的捣料头的立体图。
[0019]图4为图1的锁紧柄的立体图。
[0020]图5为图1外套和固定架的立体图。
[0021]图6为图1外套和固定架的内部结构。
[0022]图中:1，捣料杆；2，捣料头；3，挡片；4，锁紧柄；5，球铰链；6，弧形板；7，外套；8，法兰；9，连接柱；10，L型弯板；11，连接板；12，支板；13，卡子；14，护套；15，J型橡胶密封圈；16，压环；17，压盖；18，固定架。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。
[0024]下面结合附图对本发明做详细说明。其中，图1为本发明一种优选方案的立体图，图2为图1的主视图，图3为图1的捣料头的立体图，图4为图1的锁紧柄的立体图。从图1-4中可知，该技术方案中，导料装置主要是由捣料杆1，捣料头2，挡片3，锁紧柄4，外套7和固定架18组成。其中，捣料杆I 一端通过螺纹与捣料头2连接，并且在捣料头3出还设有与捣料杆I轴向垂直的挡片3。捣料杆I的另一端依次穿过外套7，固定架18和锁紧柄4。其中锁紧柄4靠近捣料杆I的端点，以方便操作人员控制。固定架18和外套7通过位于两者内部的球铰链5连接。
[0025]图5和图6分别为图1外套和固定架的立体图和内部结构剖面示意图。从图5和图6中可知，固定架18包括法兰8，支板12，连接板11，弧形板6，弯板10，卡子13和连接柱9，其中，法兰8上的支板12通过销轴和开口销与连接板11连接，连接板11的另一端固定在弧形板6上，弧形板6的两端分别固定有卡子13和连接柱9，L型弯板10上的一端设有通孔，连接柱9穿过L型弯板10上的通孔与弧形板6连接，L型弯板10以连接柱9为轴转动并与卡子13上的缺口卡和连接，从而实现固定架18对捣料杆I的固定。当固定架1