铝合金熔炼镁笼装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金熔炼镁笼装置，包括笼子本体、横向压杆，横向压杆的一端固定在笼子本体底部横杆的中部位置，横向压杆的另一端套接在底部横杆相对面的笼子本体竖直杆上，横向压杆与竖直杆连接端可沿竖直杆上下滑动；横向压杆的上部设有弹簧，弹簧对横向压杆一直有向下的压力。本实用新型的铝合金熔炼镁笼装置，通过设置横向压杆，将镁锭压制在笼子底部，加快镁锭的熔化，保证生产安全进行，在横向压杆上加设弹簧，增加横向压杆对镁锭的下压力，更能保证镁锭被压制在笼体底部。
【专利说明】
铝合金熔炼镁笼装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种铝合金熔炼镁笼装置。
【背景技术】
[0002]镁锭装入笼内放入铝液中熔炼时，因镁的密度小于铝的密度，故镁锭易浮出铝液表面，导致镁合金无法迅速熔化，且高温时镁遇空气会氧化燃烧，镁锭烧损量增加，增加了生产成本，也给生产的安全控制带来困难。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种铝合金熔炼镁笼装置，使镁锭一直被压制在笼体底部，降低生产成本，保证生产的安全进行。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种铝合金熔炼镁笼装置，包括笼子本体、横向压杆，所述横向压杆的一端固定在笼子本体底部横杆的中部位置，横向压杆的另一端套接在底部横杆相对面的笼子本体竖直杆上，横向压杆与竖直杆的连接端可沿竖直杆上下滑动。
[0006]本实用新型的一种优选方案，所述装置设有弹簧，所述弹簧的一端固定在笼子本体顶部固定杆的中部，弹簧的另一端固定在横向压杆的中部，所述弹簧对横向压杆有向下的压力。
[0007]本实用新型的铝合金熔炼镁笼装置，通过设置横向压杆，将镁锭压制在笼子下部，减少镁锭的烧损量，保证生产安全进行，在横向压杆上加设弹簧，增加横向压杆对镁锭的下压力，更能保证镁锭被压制在笼体底部。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型铝合金熔炼镁笼装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0010]参见图1，本实用新型的铝合金熔炼镁笼装置，包括笼子本体10、横向压杆20，笼子本体10呈正方体形状，横向压杆20的一端固定在笼子本体10底部的一根横杆50中部位置，横向压杆20的另一端套接在横杆50相对面的笼子本体10的竖直杆60上，横向压杆20与竖直杆60的连接端可沿竖直杆60上下滑动;横向压杆20的上方还设有弹簧30，该弹簧30的一端固定在横向压杆20的中部位置，弹簧30的另一端固定在笼子本体10的顶部固定杆40中部位置，弹簧30呈压紧状态，始终对横向压杆20有向下的压力。
[0011]装置使用时，将横向压杆20滑动端移至竖直杆60上方，镁锭放入笼子本体10的底部，然后将横向压杆20压在镁锭上，笼子本体10连同镁锭一起放入铝液中进行熔炼，镁锭在横向压杆20和弹簧30的共同作用下，会一直被压制在笼子本体10底部，不会浮出铝液表面，加快了镁锭的熔化，减少了镁锭的烧损量，降低了生产成本，且保证生产安全进行。
[0012]以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种铝合金熔炼镁笼装置，其特征在于:所述装置包括笼子本体(10)、横向压杆(20)，所述横向压杆(20)的一端固定在笼子本体(10)底部横杆(50)的中部位置，横向压杆(20)的另一端套接在底部横杆(50)相对面的笼子本体(10)竖直杆(60)上，横向压杆(20)与竖直杆(60)的连接端可沿竖直杆(60)上下滑动。2.根据权利要求1所述铝合金熔炼镁笼装置，其特征在于:所述装置设有弹簧(30)，所述弹簧(30)的一端固定在笼子本体(10)顶部固定杆(40)的中部，弹簧(30)的另一端固定在横向压杆(20)的中部，所述弹簧(30)对横向压杆(20)有向下的压力。
【文档编号】C22C1/02GK205635743SQ201620376895
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张方杰
【申请人】上海鑫益瑞杰有色合金有限公司