一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别涉及一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置。
【背景技术】
[0002]生产铝合金产品的企业所采用的铝合金熔炼炉通常为大型熔炼炉，以适应大批量生产制作铝合金产品的需要，通常大型的铝合金熔炼炉的进料口是设置在炉体的侧部，以利于加料时通过人工将铝锭装入铝合金熔炼炉的炉腔中；这种铝合金熔炼炉在加料时，需人工控制打开炉门，然后通过工人将装满铝锭的料车推送到进料口处，人工倾斜料车，才能将铝锭加入炉体中熔炼，这样不仅操作复杂，费时费力，工作效率低，而且由于进料口位于
[0003]炉体的一侧，装入的铝锭有时会滞留在进料口处，不能快速进入熔池，还需通过人工用推杆将铝锭推入熔池中，工人的劳动强度大，进料口的高温灼热会让人感到极不舒服，甚至还会带来安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置，克服了上述现有技术之不足，有效解决了现有技术铝合金熔炼炉上料操作复杂，费时费力，工作效率低，存在安全隐患和工人的劳动强度大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置，包括传动装置、从动装置、升降架和加料车；所述传动装置主要由电机、变速器、传动轴、链轮、链条和转动轴组成，所述电机一侧设有变速器，所述变速器与传动轴相连，所述传动轴上设有两个链轮，传动轴上的两个链轮各自通过链条与转动轴上的两个链轮相连，所述转动轴通过轴承座固定在升降架上方的横梁上；所述升降架为立柱和横梁组成的框架结构，升降架一侧设有导轨，所述导轨主要由第一导轨、第二导轨组成；所述第一导轨与第二导轨平行，所述第一导轨直立向上延伸，第二导轨的上端折转90度弯曲后延伸至炉体上方；所述第一导轨和第二导轨为U形槽结构；
[0007]所述从动装置主要由第一从动轴、第二从动轴、固定块、挂板、导向板、支撑板组成；所述第二从动轴两端设有轴承，轴承设置于第二导轨的U形槽内；所述第一从动轴上设有固定块和销钉，所述固定块通过销钉把链条固定在第一从动轴上；所述支撑板一端设置于第一从动轴上，支撑板另一端设置于第二从动轴上；所述支撑板之间设有导向板，所述支撑板一侧设有挂板；所述加料车主要由箱体、脚轮、挂耳、把手组成，所述箱体两侧设有挂耳，所述箱体通过两侧挂耳搭接在挂板上，所箱体另一侧设有把手，所述箱体底部设有脚轮。
[0008]优选的，所述导向板上部设有阻挡板，阻挡板位于加料车正上方，阻挡板用于保护加料车，防止加料车倾斜倒料时，挂板突然断裂，加料车掉进熔炼炉。
[0009]优选的，所述电机一侧设有正反控制开关，用于控制电机的正反转，从而使得加料车上下移动。
[0010]优选的，所述升降架上设有护网，用于防止加料车和铝锭突然掉落砸到工人，保证了工人的人身安全。
[0011 ] 本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:I)本实用新型实现了铝合金熔炼炉的自动上料，操作简单，使用方便、安全、可靠，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；2)熔炼炉炉顶自动上料，减少了熔炼炉一侧进料口高温灼热会让人感到极不舒服，甚至还会带来安全隐患的发生；3)立柱架外侧设有护网，减少了由于加料车和铝锭突然掉落砸到工人的事件的发生，保证了工人的人身安全。
【附图说明】
[0012]附图1是一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置的结构示意图；
[0013]附图2是一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置的另一侧结构示意图；
[0014]附图3是一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置中传动装置和从动装置结构示意图；
[0015]附图4是一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置中从动装置和加料车的连接方式结构示意图；
[0016]图中:1-传动装置，2-从动装置，3-升降架，4-加料车，101-电机，102-变速器，103-传动轴，104-链轮，105-链条，106-转动轴，201-第一从动轴，202-第二从动轴，203-轴承，204-固定块，205-销钉，206-挂板，207-导向板，208-阻挡板，209-支撑板，301-立柱，302-第二导轨，303-第一导轨，304-护网，305-横梁，401-箱体，402-脚轮，403-挂耳，404-把手。
【具体实施方式】
[0017]为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
[0018]一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置，包括传动装置1、从动装置2、升降架3和加料车4 ;所述传动装置I主要由电机101、变速器102、传动轴103、链轮104、链条105和转动轴106组成，所述电机101 —侧设有变速器102，所述变速器102与传动轴103相连，所述传动轴103上设有两个链轮104，传动轴103上的两个链轮104各自通过链条105与转动轴106上的两个链轮104相连，所述转动轴106通过轴承座固定在升降架3上方的横梁305上；所述升降架3为立柱301和横梁305组成的框架结构，升降架3 —侧设有导轨，所述导轨主要由第一导轨303、第二导轨302组成；所述第一导轨303与第二导轨302平行，所述第一导轨303直立向上延伸，第二导轨302的上端折转90度弯曲后延伸至炉体上方；所述第一导轨303和第二导轨302为U形槽结构。
[0019]所述从动装置2主要由第一从动轴201、第二从动轴202、固定块204、挂板206、导向板207、支撑板209组成；所述第二从动轴202两端设有轴承203，轴承203设置于第二导轨302的U形槽内；所述第一从动轴301上设有固定块204和销钉205，所述固定块204通过销钉205把链条105固定在第一从动轴201上；所述支撑板209 —端设置于第一从动轴201上，支撑板209另一端设置于第二从动轴202上；所述支撑板209之间设有导向板207，所述支撑板209 —侧设有挂板206 ;所述加料车4主要由箱体401、脚轮402、挂耳403、把手404组成，所述箱体401两侧设有挂耳403，所述箱体401通过两侧挂耳403搭接在挂板206上，所箱体401另一侧设有把手404，所述箱体401底部设有脚轮402。
[0020]所述导向板207上部设有阻挡板208，阻挡板208位于加料车4正上方，阻挡板208用于保护加料车4，防止加料车4倾斜倒料时，挂板突然断裂，加料车4掉进熔炼炉。
[0021]所述电机101 —侧设有正反控制开关，用于控制电机101的正反转，从而使得加料车4上下移动。
[0022]所述升降架3上设有护网304，用于防止加料车4和铝锭突然掉落砸到工人，保证了工人的人身安全。
[0023]一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置，工作过程如下:当加料车装好铝锭后，开关控制电机工作，电机经变速器变速后带动传动轴转动，传动轴转动通过链轮带动链条运动；链条带动第一从动轴上升，第一从动轴上升带动从动装置整体上升，从动装置通过挂板带动加料车上升；当从动装置上的第二从动轴两端的轴承上升到第二导轨的折弯处时，第二从动轴两端的轴承带动第二从动轴沿折弯轨道继续前行，第一从动轴继续沿第一导轨上升，这样使加料车自动向下倾斜，从而使加料车中的铝锭沿导向板自动倒入炉体中，实现自动上料；当加料车将铝锭全部倒入炉体后，电机反转并通过变速器、传动轴、链轮和链条带动从动装置和加料车下降至初始位置，即可向加料车中重新加料。
[0024]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置，包括传动装置、从动装置、升降架和加料车；所述传动装置主要由电机、变速器、传动轴、链轮、链条和转动轴组成，所述电机一侧设有变速器，所述变速器与传动轴相连，其特征在于所述传动轴上设有两个链轮，传动轴上的两个链轮各自通过链条与转动轴上的两个链轮相连，所述转动轴通过轴承座固定在升降架上方的横梁上；升降架一侧设有导轨，所述导轨主要由第一导轨、第二导轨组成；所述第一导轨与第二导轨平行，所述第一导轨直立向上延伸，第二导轨的上端折转90度弯曲后延伸至炉体上方；所述第一导轨和第二导轨为U形槽结构； 所述从动装置主要由第一从动轴、第二从动轴、固定块、挂板、导向板、支撑板组成；所述第二从动轴两端设有轴承，轴承设置于第二导轨的U形槽内；所述第一从动轴上设有固定块和销钉，所述固定块通过销钉把链条固定在第一从动轴上；所述支撑板一端设置于第一从动轴上，支撑板另一端设置于第二从动轴上；所述支撑板之间设有导向板，所述支撑板一侧设有挂板；所述加料车主要由箱体、脚轮、挂耳、把手组成，所述箱体两侧设有挂耳，所述箱体通过两侧挂耳搭接在挂板上，所箱体另一侧设有把手，所述箱体底部设有脚轮。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置，其特征在于所述导向板上部设有阻挡板。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置，其特征在于所述电机一侧设有正反控制开关。4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置，其特征在于所述升降架上设有护网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型铝合金熔炼炉自动上料装置，包括传动装置、从动装置、升降架和加料车；所述传动装置主要由电机、变速器、传动轴、链轮、链条和转动轴组成，升降架一侧设有导轨，所述导轨主要由第一导轨、第二导轨组成所述第一导轨直立向上延伸，第二导轨的上端折转90度弯曲后延伸至炉体上方；所述从动装置主要由第一从动轴、第二从动轴、固定块、挂板、导向板、支撑板组成；所述加料车主要由箱体、脚轮、挂耳、把手组成。本实用新型解决了现有技术铝合金熔炼炉上料操作复杂，费时费力，工作效率低，存在安全隐患和工人的劳动强度大的问题。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204630385
【申请号】CN201520328803
【发明人】李政霖, 梅涛, 李峰
【申请人】山东金马汽车装备科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日