一种铝合金熔炼蓄热燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金熔炼蓄热燃烧器，属于铝合金材料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]中国专利文献CN 203011137 U公开了一种铝合金熔炼燃烧器，其主要包括燃油供应及输送装置，燃油供应及输送装置通过高效空气雾化油枪与熔铝炉炉膛连通，高效空气雾化油枪与高压雾化风装置连通，所述熔铝炉炉膛与换热器连通；高效空气雾化油枪的一端设有高压点火电极和助燃风入口，另一端助燃风出口设有旋流叶片；送风机经换热器通过助燃风管道与高效空气雾化油枪的助燃风入口连通。其能够利用烟气加热助燃空气，从而有效地回收利用烟气余热。但是上述铝合金熔炼燃烧器结构较为复杂、制造成本高，且只要适用于较小容积的熔炼燃烧器，对于容积较大的熔炼燃烧器则容易存在供热不均匀的情况，导致烟气通道一侧的铝合金熔炼温度偏低的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金熔炼蓄热燃烧器，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]—种铝合金熔炼蓄热燃烧器，包括:熔炼炉膛，所述熔炼炉膛的两侧分别设置有混合通道一和混合通道二，所述混合通道一和所述混合通道二均水平设置；
[0006]所述混合通道一的一端连接所述熔炼炉膛，所述混合通道一的另一端连接压缩助燃气管一，所述混合通道一的顶壁上设置有烟气通道一，所述混合通道一的底壁上设置有燃油喷口一；所述混合通道二的一端连接所述熔炼炉膛，所述混合通道二的另一端连接压缩助燃气管二，所述混合通道二的顶壁上设置有烟气通道二，所述混合通道二的底壁上设置有燃油喷口二；
[0007]还包括送风设备和排风设备，所述烟气通道一和所述烟气通道二通过送风管连接所述送风设备，且所述烟气通道一和所述送风管之间设置有送风阀一，所述烟气通道二和所述送风管之间设置有送风阀二；所述烟气通道一和所述烟气通道二通过排风管连接所述排风设备，且所述烟气通道一和所述排风管之间设置有排风阀一，所述烟气通道二和所述排风管之间设置有排风阀二。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述燃油喷口一倾斜设置且朝向所述熔炼炉膛内，所述燃油喷口二也倾斜设置且朝向所述熔炼炉膛内。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述混合通道一用于连接所述熔炼炉膛的一端为扩口喇叭状，所述混合通道二用于连接所述熔炼炉膛的一端也为扩口喇叭状。
[0010]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0011]本实用新型所述的一种铝合金熔炼蓄热燃烧器，燃油喷口一和燃油喷口二中的重油喷出后通过压缩助燃气管一和压缩助燃气管二中的压缩助燃空气吹散，分布在熔炼炉膛的上部并逐渐沉降燃烧，可以均匀地加热熔炼炉膛内的铝合金，结构简单、加热均匀，温度控制方便，烟气热量回收充分。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的一种铝合金熔炼蓄热燃烧器结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0014]如图1所示，为本实用新型所述的一种铝合金熔炼蓄热燃烧器结构示意图。本实用新型所述一种铝合金熔炼蓄热燃烧器，包括:熔炼炉膛1，熔炼炉膛I的两侧分别设置有混合通道一 2和混合通道二 3，混合通道一 2和混合通道二 3均水平设置；混合通道一 2的一端连接熔炼炉膛1，混合通道一 2的另一端连接压缩助燃气管一 4，混合通道一 2的顶壁上设置有烟气通道一 5，混合通道一 2的底壁上设置有燃油喷口一 6 ;混合通道二 3的一端连接熔炼炉膛1，混合通道二 3的另一端连接压缩助燃气管二 7，混合通道二 3的顶壁上设置有烟气通道二 8，混合通道二 3的底壁上设置有燃油喷口二 9 ;还包括送风设备10和排风设备11，烟气通道一 5和烟气通道二 8通过送风管16连接送风设备10，且烟气通道一 5和送风管16之间设置有送风阀一 12，烟气通道二 8和送风管16之间设置有送风阀二 13 ;烟气通道一 5和烟气通道二 8通过排风管17连接排风设备11，且烟气通道一 5和排风管17之间设置有排风阀一 14，烟气通道二 8和排风管17之间设置有排风阀二 15。具体优选地，燃油喷口一 6倾斜设置且朝向熔炼炉膛I内，燃油喷口二 9也倾斜设置且朝向熔炼炉膛I内。进一步地，混合通道一 2用于连接熔炼炉膛I的一端为扩口喇叭状，混合通道二 3用于连接熔炼炉膛I的一端也为扩口喇叭状。
[0015]工作时，熔炼炉膛I两侧的燃油喷口一 6和燃油喷口二 9交替喷出重油燃料:当燃油喷口一 6工作时，压缩助燃气管一 4同时工作，燃油喷口二 9、压缩助燃气管二 7停止工作，送风阀一 12和排风阀二 15打开，排风阀一 14和送风阀二 13关闭，冷却控温风从烟气通道一 5进入熔炼炉膛I，燃烧烟气从烟气通道二 8排出；反之，当燃油喷口二 9工作时，压缩助燃气管二 7同时工作，燃油喷口一 6、压缩助燃气管一 4停止工作，送风阀一 12和排风阀二 15关闭，排风阀一 14和送风阀二 13打开，冷却控温风从烟气通道二 8进入熔炼炉膛1，燃烧烟气从烟气通道一5排出。交替作业从而提高熔炼炉膛I内铝合金的受热均匀性。送风设备10主要用于抽吸外界的常温空气输送至熔炼炉膛I用于控制温度，防止温度过高；排风设备11主要用于回收烟气通过热交换设备加热压缩助燃气管一 4和压缩助燃气管二7中的压缩助燃空气。
[0016]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种铝合金熔炼蓄热燃烧器，其特征是，包括:熔炼炉膛(1)，所述熔炼炉膛(I)的两侧分别设置有混合通道一(2 )和混合通道二( 3 )，所述混合通道一(2 )和所述混合通道二(3)均水平设置； 所述混合通道一(2)的一端连接所述熔炼炉膛(1)，所述混合通道一(2)的另一端连接压缩助燃气管一(4)，所述混合通道一(2)的顶壁上设置有烟气通道一(5)，所述混合通道一(2 )的底壁上设置有燃油喷口一( 6 );所述混合通道二( 3 )的一端连接所述熔炼炉膛(I)，所述混合通道二(3)的另一端连接压缩助燃气管二(7)，所述混合通道二(3)的顶壁上设置有烟气通道二(8)，所述混合通道二(3)的底壁上设置有燃油喷口二(9)； 还包括送风设备(10 )和排风设备(11)，所述烟气通道一(5 )和所述烟气通道二( 8 )通过送风管(16)连接所述送风设备(10)，且所述烟气通道一(5)和所述送风管(16)之间设置有送风阀一(12)，所述烟气通道二(8)和所述送风管(16)之间设置有送风阀二(13);所述烟气通道一(5 )和所述烟气通道二( 8 )通过排风管(17)连接所述排风设备(11)，且所述烟气通道一(5)和所述排风管(17)之间设置有排风阀一(14)，所述烟气通道二(8)和所述排风管(17)之间设置有排风阀二(15)。2.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼蓄热燃烧器，其特征是，所述燃油喷口一(6)倾斜设置且朝向所述熔炼炉膛(I)内，所述燃油喷口二(9)也倾斜设置且朝向所述熔炼炉膛(I)内。3.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼蓄热燃烧器，其特征是，所述混合通道一(2)用于连接所述熔炼炉膛(I)的一端为扩口喇叭状，所述混合通道二(3)用于连接所述熔炼炉膛(I)的一端也为扩口喇叭状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金熔炼蓄热燃烧器，包括熔炼炉膛，所述熔炼炉膛的两侧分别设置有混合通道一和混合通道二；所述混合通道一连接压缩助燃气管一，顶壁上设置有烟气通道一，底壁上设置有燃油喷口一；所述混合通道二连接压缩助燃气管二，顶壁上设置有烟气通道二，底壁上设置有燃油喷口二；所述烟气通道一和所述烟气通道二通过送风管连接送风设备，且所述烟气通道一、所述烟气通道二和所述送风管之间设置有送风阀一、送风阀二；所述烟气通道一和所述烟气通道二通过排风管连接排风设备，且所述烟气通道一、所述烟气通道二和所述排风管之间设置有排风阀一、排风阀二。本实用新型具有结构简单、供热均匀的优点。
【IPC分类】F23D11/38, F23D11/00, F23D11/40
【公开号】CN204853470
【申请号】CN201520575250
【发明人】胡茂友, 王建新, 胡晓英, 王光平, 祁贵芳
【申请人】铜陵康达铝合金制品有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月4日