镁合金熔炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及熔炼装置，特别涉及一种镁合金熔炼装置。
【背景技术】
[0002]镁合金由于具有比重低，比强度和比刚度高、具备良好的铸造工艺性能并且原材料价格较低等显著优点，近二十年来镁合金的研究和应用日益受到材料学界和工业界的重视。我国是镁资源和镁合金生产大国、镁和镁合金锭产量占到全世界产量的三分之一左右。
[0003]镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程，镁合金的熔炼一般是在熔炼炉（比如坩锅）、以及加热器、测温装置等。由于镁的化学活性很强，在空气中容易氧化，特别是在高温情况下，氧化反应放出的热量若不能及时散发，则很容易燃料。同时在熔化过程中坩锅易发生泄露，所以危险性更大。而现在的镁合金熔炼炉在发生上述情况时，没有什么良好的保护措施。所以较容易发生安全事故，造成损失。同时，镁合金熔炼时的温度也必须得到严格的控制，一旦温度过高，引起原材料的过烧等问题，则严重影响镁合金的性能。
[0004]因此，需要提供一种既能确保安全，又能严格控制加热温度的镁合金熔炼炉。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种既能确保安全，又能严格控制加热温度的镁合金熔炼炉。
[0006]本实用新型提供的一种镁合金熔炼装置，包括熔炼炉、为所述熔炼炉提供保护性气体的气体保护装置、连通所述熔炼炉与所述气体保护装置的输气管和进气管以及用于控制所述输气管打开或关闭的控制器，所述熔炼炉包括炉体、固定于所述炉体中心处的坩祸、用于加热所述坩祸的加热器、用于检测所述坩祸中的温度的温度传感器、用于向所述炉体内排放保护性气体的环形排气管以及漏液检测器;所述炉体包括第一底壁和沿所述第一底壁垂直延伸形成的第一侧壁;所述坩祸包括第二底壁、沿所述第二底壁弯折延伸的第二侧壁;所述第一底壁与第二底壁之间形成第一间隙，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间形成第二间隙，所述第一间隙与第二间隙相连通;所述漏液检测器固定在所述第一底壁上且位于所述第一间隙中，并与所述控制器电连接;所述环形排气管容纳在第二间隙中并与所述输气管相连通，所述环形排气管环绕所述坩祸设置;所述温度传感器安装在所述第二侧壁上并与所述控制器电连接;所述加热器位于所述炉体内并与所述控制器电连接。
[0007]上述的镁合金熔炼装置，所述环形管道的形状与所述坩祸的横截面形状相适配，并环绕所述坩祸设置。
[0008]上述的镁合金熔炼装置，所述环形管道上开设有多个出气孔。
[0009]上述的镁合金熔炼装置，所述环形管道的横截面呈矩形、方形或圆形。
[0010]上述的镁合金熔炼装置，所述环形管道上的出气孔呈矩阵排列。
[0011]上述的镁合金熔炼装置，所述控制器包括控制单元、与所述控制单元电连接的显示单元和警报器，所述显示单元用于显示所述温度传感器检测到的坩祸内的温度。
[0012]上述的镁合金熔炼装置，所述炉体的顶端盖设有炉盖，所述炉盖上设有用于将所述炉体内的废气引出的引风罩。
[0013]上述的镁合金熔炼装置，所述引风罩中安装有过滤所述废气的空气过滤器。
[0014]上述的镁合金熔炼装置，所述空气过滤器包括安装在所述引风罩内部的上安装架、与所述上安装架连接的下安装架、以及设置在所述上安装架与所述下安装架之间的滤芯。
[0015]上述的镁合金熔炼装置，所述滤芯包括至少两层金属网以及夹设在所述金属网之间的耐高温过滤棉。
[0016]实施本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在炉体内设置漏液检测装置并设置环形排气管道，从而确保有镁合金熔液溢出时可以立即被检测出并输入保护性气体以防止其爆炸；同时，还在坩祸的侧壁的内部设置有温度传感器，从而实时检测坩祸内部的温度，并在温度过高时通过控制器的报警装置报警。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0018]图I为本实用新型提供的较佳实施例的镁合金熔炼装置的结构示意图；
[0019]图2为图I所示的镁合金熔炼装置的电路模块图；
[0020]图3为图I中环形排气管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]参考图I至图3，根据本实用新型提供的较佳实施例的镁合金熔炼装置100包括熔炼炉I、为熔炼炉I提供保护性气体的气体保护装置3、控制保护性气体输出的控制阀4、用于控制该控制阀4的开/关的控制器2、以及用于输送保护性气体的输气管5和进气管9。控制阀4与控制器2电连接。输气管5通过控制阀4与气体保护装置3相连通。进气管9直接与气体保护装置3相连通。输气管5穿过熔炼炉I的炉壁伸入熔炼炉I内。控制器2包括控制单元21、与该控制单元21电连接的警报器22和显示单元23。显示单元23可以是液晶显示屏、触摸屏等。
[0023]在本实施例中，该熔炼炉I包括炉体10、固定于炉体10中心位置处的坩祸20、用于向该炉体10内通入保护性气体的环形排气管30、盖设在坩祸20的顶部的炉盖40以及固定于炉盖40的顶表面的引风罩50。该引风罩50用于将坩祸20中熔炼镁合金时产生的废气排出至公用的废气排放管道中，从而减少废气的排放，减少环境污染。
[0024]炉体10包括炉壳102以及位于炉壳102内部的保温层101。该保温层101可以是保温棉或保温砖层等。炉体10包括第一底壁1012、沿第一底壁1012垂直向上延伸形成的第一侧壁1011以及沿第一侧壁1011的边沿弯折延伸的法兰边1013。保温层101贴覆于该第一底壁1012和第一侧壁1011上。
[0025]坩祸20固定在炉体10中。坩祸20包括第二底壁201、沿第二底壁201向上弯折延伸形成的第二侧壁202以及沿第二侧壁202的边沿向外弯折延伸的弯折壁203。坩祸20通过该弯折壁203与炉体10的法兰边1013的抵触从而卡装在炉体10上。炉体10的第一底壁1012与坩祸20的第二底壁201之间形成了第一间隙104，炉体10的第一侧壁1011与坩祸20的第二侧壁202之间形成了第二间隙103。该第一间隙104与第二间隙103相连通。
[0026]该环形排气管30大致呈矩形，由四个管体31首尾相接组装而成。该环形排气管30与输气管5相连通，用于向炉体10内输入保护性气体。在本实施例中，该环形排气管30位于第二间隙103中，围绕坩祸20设置。在其他实施例中，该环形排气管30也可以为其他形状，可以与坩祸20的横截面形状相适配。在本实施例中，管体31的横截面可以是圆形、矩形或方形等形状。该管体31的管壁上开设有多个出气孔32。这些出气孔32呈矩阵排列。采用此种方式的排气管，可以使得坩祸周围排出的保护性气体等量、均匀，从而更好的防止因镁液的溢出导致的爆炸事故。
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