一种高温合金材料拉伸成形工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高温合金材料的成形技术领域，涉及一种高温合金材料的拉伸成形方法。
【背景技术】
[0002]高温合金材料的尾喷管现有的成形工艺方法大多数集中于落锤成形，依靠金属之间的硬碰硬来进行成形，该种成形工艺方法体现出来的最大弊端在于成形周期太长，不适用于大批量零件的生产，在零件的表面质量上也体现出诸多问题，例如零件表面有褶皱、磕伤、裂纹。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:
[0004]提供一种高温合金材料的拉伸成形方法，提高产品的质量和工作效率。
[0005]本发明的技术方案:
[0006]技术方案的具体步骤如下:
[0007]步骤一:根据零件外形裁剪毛料；
[0008]步骤二:在蒙皮拉伸机上拉伸出零件的外形；
[0009]步骤三:切割下零件的毛边，校出蒙皮外形。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]本发明方法与现有技术相比，由于使用了蒙皮拉伸成形工艺，避免了原有成形过程中零件表面存在破裂、滑移线、粗晶、“桔皮”、起皱成形缺陷，提高了产品的质量，并且由于本发明使用了蒙皮拉伸成形工艺不需要进行热处理，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0012]对本发明的具体说明如下:
[0013]步骤一:根据零件外形裁剪毛料；
[0014]步骤二:在蒙皮拉伸机上拉伸出零件的外形。板料两端在拉形机夹钳夹紧下，被工作台顶升的拉伸胎和板材接触，产生不均匀的平面拉应变而使板料与拉伸胎贴合的成形方法。现有拉伸工艺重要运用在铝板材料上，拉伸工艺已经是成熟技术。将该种方法使用到高温合金材料中，需要注意如果零件的形状不能够满足拉伸成形的要求，可以从中间分段，然后将分段拉伸的零件焊接到一起的方式。高温合金拉伸的关键在于拉伸胎的结构形式，一定要找准一个最佳的拉伸方向，才能使拉伸的零件达到最佳的效果。
[0015]步骤三:切割下零件的毛边，校出蒙皮外形。
【主权项】
1.一种高温合金材料拉伸成形工艺方法，其特征为:具体步骤如下:步骤一:根据零件外形裁剪毛料；步骤二:在蒙皮拉伸机上拉伸出零件的外形；步骤三:切割下零件的毛边，校出蒙皮外形。
【专利摘要】本发明属于高温合金材料的成形技术领域，涉及一种高温合金材料的拉伸成形方法。本发明方法与现有技术相比，由于使用了蒙皮拉伸成形工艺，避免了原有成形过程中零件表面存在破裂、滑移线、粗晶、“桔皮”、起皱成形缺陷，提高了产品的质量，并且由于本发明使用了蒙皮拉伸成形工艺不需要进行热处理，提高了生产效率。
【IPC分类】B21D22/22
【公开号】CN105618544
【申请号】CN201410587225
【发明人】于国涛, 张礼斌
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日