一种连接件加工及外观自动检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接件加工及外观自动检测装置，包括自动冲压切边机、出料输送线、切边检测装置、对中装置和毛刺清除装置。切边检测装置固定设在出料输送线的正上方，切边检测装置为与计算机相连接的摄像头。对中装置包括两块相互平行设置的挡板，两块挡板能同时打开和闭合，两块挡板之间的距离不小于连接件成品的外径。毛刺清除装置包括套筒、伸缩杆和电磁铁；套筒的高度能够升降，套筒的内壁面设有圈状的磨削刀；套筒内设有伸缩杆，伸缩杆的底部固定设有电磁铁。对中装置和毛刺清除装置均与计算机相连接。采用上述结构后，能对连接件的冲压及切边质量进行检测、并能连接件周边毛刺进行自动清除。
【专利说明】
一种连接件加工及外观自动检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及及连接件生产时使用的加工及检测装置，特别是一种连接件加工及外观自动检测装置。
【背景技术】
[0002]连接件是汽车、电动工具等行业常用的一种金属零部件，目前都是采用冲压拉伸模具来生产连接件。
[0003]由于传统的冲压拉伸模具只能对连接件进行拉伸成形，不能对已拉伸成形后的连接件四周的压料余边进行切边，所以目前都是将拉伸成形后的连接件再放入冲床中进行压料余边的切除。上述加工过程的缺点是:人们需要将拉伸成形后的连接件在冲床中进行四次切边工序才能得到最终产品，由于在冲床中对连接件的四次切边操作都是独立的，这样不仅很难保证每个连接件成品的切边精度，而且也增大了由于工人操作不当造成的材料损耗，增加了企业的生产成本。
[0004]申请号为201210341894.1的中国发明专利申请，其公开了一种连接件的加工模具，该专利申请能够实现连接件的自动冲压及切边作业。
[0005]然而，连接件切边后，连接件的周边也可能会存在着较大的毛刺，需要进行检测及清除。
[0006]另外，当待冲压切边坯料厚度厚时，也会存在未将最终冲压产品与废边相切离状态，还需要二次切边加工。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能对连接件的冲压及切边质量进行检测、并能连接件周边毛刺进行自动清除的连接件加工及外观自动检测装置。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]—种连接件加工及外观自动检测装置，包括自动冲压切边机、出料输送线、切边检测装置、对中装置和毛刺清除装置。
[0010]自动冲压切边机用于连接件的自动冲压及切边作业。
[0011]出料输送线设置在自动冲压切边机的下游，用于连接件成品的输送。
[0012]切边检测装置通过支撑杆固定设置在出料输送线的正上方，切边检测装置为与计算机相连接的摄像头;切边检测装置用于连接件成品的外观检测。
[0013]对中装置设置在位于切边检测装置下游的出料输送线上，对中装置包括两块相互平行设置的挡板，两块挡板能同时打开和闭合，两块挡板之间的距离不小于连接件成品的外径。
[0014]毛刺清除装置设置在对中装置的正上方，毛刺清除装置包括套筒、电机、伸缩杆和电磁铁;套筒的高度能够升降，套筒的内壁面设置有圈状的磨削刀;套筒内设置有电机，电机底部与伸缩杆固定连接，伸缩杆的底部固定设置有电磁铁。
[0015]对中装置和毛刺清除装置均与计算机相连接。
[0016]所述毛刺清除装置通过升降杆固定设置在出料输送线的一侧。
[0017]所述伸缩杆为铜块。
[0018]两块挡板之间的距离为连接件成品外径的I?1.05倍。
[0019]位于切边检测装置和对中装置之间的出料输送线上还设置有伸缩推杆。
[0020]本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果:
[0021]出料输送线能用于连接件成品的输送，切边检测装置能用于连接件成品的外观检测，外观检测项目包括冲压是否合格，切边是否有粘连，连接件外周是否有较大毛刺等。上述伸缩推杆能将外观明显异常，如粘连及冲压不合格产品从出料输送线上推离。当连接件外周存在有较大毛刺时或根据需要，全部需要进行毛刺清除时；上述对中装置能将待清除毛刺的连接件成品进行对中定位，毛刺清除装置下降，电磁铁通电，电磁铁先与待清除毛刺的连接件成品进行接触并定位吸附，套筒内的磨削刀将完成对待清除毛刺的连接件成品的毛刺清除。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型一种连接件加工及外观自动检测装置的结构示意图。
[0023]其中有:
[0024]1.自动冲压切边机；
[0025]2.出料输送线；
[0026]3.切边检测装置；
[0027]31.支撑杆;32.摄像头；
[0028]4.对中装置;41.挡板；
[0029]5.毛刺清除装置；
[°03°]51.升降杆;52.套筒;521.磨削刀;53.电机;54.金属导块;55.电磁铁；
[0031]6.伸缩推杆。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0033]如图1所示，一种连接件加工及外观自动检测装置，包括自动冲压切边机1、出料输送线2、切边检测装置3、对中装置4和毛刺清除装置5。
[0034]自动冲压切边机用于连接件的自动冲压及切边作业。
[0035]出料输送线设置在自动冲压切边机的下游，用于连接件成品的输送。
[0036]切边检测装置通过支撑杆31固定设置在出料输送线的正上方，切边检测装置为与计算机相连接的摄像头32;切边检测装置用于连接件成品的外观检测。
[0037]对中装置设置在位于切边检测装置下游的出料输送线上，对中装置包括两块相互平行设置的挡板41，两块挡板能同时打开和闭合，两块挡板之间的距离不小于连接件成品的外径。
[0038]进一步，两块挡板之间的距离优选为连接件成品外径的I?1.05倍。
[0039]毛刺清除装置设置在对中装置的正上方，优选通过升降杆51固定设置在出料输送线的一侧。
[0040]毛刺清除装置包括套筒52、电机53、伸缩杆54和电磁铁55。
[0041]套筒的高度能够升降，套筒的内壁面设置有圈状的磨削刀521。
[0042]套筒内设置有电机，电机底部与伸缩杆固定连接，电机驱动伸缩杆的长度伸缩。伸缩杆的底部固定设置有电磁铁。
[0043]对中装置和毛刺清除装置均与计算机相连接。
[0044]进一步，上述伸缩杆优选为铜块。
[0045]位于切边检测装置和对中装置之间的出料输送线上还设置有伸缩推杆6。
[0046]出料输送线能用于连接件成品的输送，切边检测装置能用于连接件成品的外观检测，外观检测项目包括冲压是否合格，切边是否有粘连，连接件外周是否有较大毛刺等。
[0047]上述伸缩推杆能将外观明显异常，如粘连及冲压不合格产品从出料输送线上推离。
[0048]当连接件外周存在有较大毛刺时(也可根据需要，设置为全部需要进行毛刺清除)；上述对中装置能将待清除毛刺的连接件成品进行对中定位，毛刺清除装置下降，电磁铁通电，电磁铁在伸缩杆的带动下向下移动，先与待清除毛刺的连接件成品进行接触并定位吸附；然后，毛刺清除装置继续下降，伸缩杆收缩，电磁铁将待清除毛刺的连接件成品提升至套筒内，位于套筒内的磨削刀将完成对待清除毛刺的连接件成品的毛刺清除。
[0049]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连接件加工及外观自动检测装置，其特征在于:包括自动冲压切边机、出料输送线、切边检测装置、对中装置和毛刺清除装置； 自动冲压切边机用于连接件的自动冲压及切边作业； 出料输送线设置在自动冲压切边机的下游，用于连接件成品的输送； 切边检测装置通过支撑杆固定设置在出料输送线的正上方，切边检测装置为与计算机相连接的摄像头;切边检测装置用于连接件成品的外观检测；对中装置设置在位于切边检测装置下游的出料输送线上，对中装置包括两块相互平行设置的挡板，两块挡板能同时打开和闭合，两块挡板之间的距离不小于连接件成品的外径；毛刺清除装置设置在对中装置的正上方，毛刺清除装置包括套筒、伸缩杆和电磁铁;套筒的高度能够升降，套筒的内壁面设置有圈状的磨削刀;套筒内设置有电机，电机底部与伸缩杆固定连接，伸缩杆的底部固定设置有电磁铁； 对中装置和毛刺清除装置均与计算机相连接。2.根据权利要求1所述的连接件加工及外观自动检测装置，其特征在于:所述毛刺清除装置通过升降杆固定设置在出料输送线的一侧。3.根据权利要求1所述的连接件加工及外观自动检测装置，其特征在于:所述伸缩杆为铜块。4.根据权利要求1所述的连接件加工及外观自动检测装置，其特征在于:两块挡板之间的距离为连接件成品外径的I?1.05倍。5.根据权利要求1所述的连接件加工及外观自动检测装置，其特征在于:位于切边检测装置和对中装置之间的出料输送线上还设置有伸缩推杆。
【文档编号】B23P23/04GK205520446SQ201620076023
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】李仲清, 陈兵, 黄亮, 朱金刚, 黄涛
【申请人】苏州工业园区明源金属有限公司