新型扩孔攻丝设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型扩孔攻丝设备，属于机械零部件加工设备领域，包括刀具主体，刀具主体包括连接部、攻丝部以及扩孔部，攻丝部与扩孔部同轴设置，攻丝部的垂直于刀具主体的长度方向的截面大于扩孔部垂直于刀具主体的长度方向的截面，连接部位于攻丝部远离扩孔部的端部，连接部安装于攻丝部。操作刀具主体，使得扩孔部在夹片上先进行扩孔动作，扩孔至一定深度后，攻丝部进行齿形孔的加工，整个加工过程操作简单，一次性加工得到夹片的齿形孔，且齿形孔的质量高，使用安全可靠。
【专利说明】
新型扩孔攻丝设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械零部件加工设备领域，具体而言，涉及一种新型扩孔攻丝设备。
【背景技术】
[0002]夹片是预应力筋用锚具中的重要组件之一，夹片用于夹持钢绞线，为构件施加预应力。在使用夹片时，需要在夹片上设置齿形孔，然后将构件螺接在齿形孔内，而夹片的齿形加工质量对锚具的性能影响很大。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的夹片的齿形孔加工至少存在如下缺点:
[0004]其一、现有技术的夹片上的齿形孔加工时，先在夹片上进行扩孔，然后采用丝锥进行攻丝，由于夹片加工采用了两个工序，因此夹片加工时需要进行两次装夹，导致攻丝时同心度出现偏差，攻丝完毕后易出现齿形不完整的现象，齿顶不均匀，导致锚具的锚固性能下降；
[0005]其二、现有技术的夹片的齿形孔加工操作繁琐，降低了加工效率，增加了制造成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种新型扩孔攻丝设备，以改善现有技术的在夹片上加工齿形孔时操作繁琐、齿形孔加工质量差的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本实用新型提供了一种新型扩孔攻丝设备，包括刀具主体，所述刀具主体包括连接部、攻丝部以及扩孔部，所述攻丝部与所述扩孔部同轴设置，所述攻丝部的垂直于所述刀具主体的长度方向的截面大于所述扩孔部垂直于所述刀具主体的长度方向的截面，所述连接部位于所述攻丝部远离所述扩孔部的端部，所述连接部安装于所述攻丝部。
[0009]优选的，所述攻丝部的外周面设置有单线螺纹，所述单线螺纹沿所述刀具主体的长度方向延伸。
[0010]优选的，所述扩孔部设置为扩孔刀。
[0011]优选的，所述连接部、所述扩孔部以及所述攻丝部一体成型。
[0012]优选的，所述连接部为柱状，所述连接部的垂直于所述刀具主体的长度方向的截面形状为正多边形。
[0013]优选的，所述连接部的垂直于所述刀具主体的长度方向的截面形状为正六变形。
[0014]优选的，所述连接部设置有通孔，所述通孔沿所述攻丝部的径向方向贯穿所述连接部。
[0015]优选的，所述通孔的垂直于其轴心线方向的截面形状为圆形。
[0016]优选的，所述通孔为螺纹孔。
[0017]优选的，所述通孔的垂直于其轴心线方向的截面形状为正多边形。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]综上所述，本实用新型提供了一种新型扩孔攻丝设备，该设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，适合大批量生产；同时，该设备用于加工夹片的齿形孔时，齿形孔的扩孔工序和攻丝工序能够通过该设备一次性完成，不需要更换加工设备，整个加工过程简单、操作方便，加工完成后的夹片的齿形孔质量高，使用方便。
[0020]具体的，该扩孔攻丝设备包括攻丝部和扩孔部，攻丝部和扩孔部同轴设置，攻丝部上安装有连接部，使用时，操作连接部，带动攻丝部和扩孔部进行同步转动，扩孔部先接触夹片，在夹片的设定位置处进行扩孔动作，扩孔到一定深度后，攻丝部接触到夹片，继续操作连接部，攻丝部开始攻丝动作，进而在夹片上加工得到齿形孔。扩孔部与攻丝部同轴设置，一次性加工得到齿形孔，不需要对夹片进行重复定位装夹，齿形孔的加工质量高，便于使用。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本实用新型提供的新型扩孔攻丝设备实施例一的结构图；
[0023]图2为本实用新型提供的新型扩孔攻丝设备实施例三的连接部的截面图；
[0024]图3为本实用新型提供的新型扩孔攻丝设备实施例四的连接部的侧视图。
[0025]附图标记汇总:
[0026]刀具主体100，夹片200，
[0027]连接部101，攻丝部102，扩孔部103，
[0028]通孔201。
【具体实施方式】
[0029]现有技术的夹片上的齿形孔加工时，先在夹片上进行扩孔，然后采用丝锥进行攻丝，由于夹片加工采用了两个工序，因此夹片加工时需要进行两次装夹，导致攻丝时同心度出现偏差，攻丝完毕后易出现齿形不完整的现象，齿顶不均匀，导致锚具的锚固性能下降。同时，进行齿形孔加工时，需要不断的更换加工设备，操作繁琐，浪费了大量人力物力，大大增加了使用成本。
[0030]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种新型扩孔攻丝设备，该扩孔攻丝设备结构简单合理，加工制造方便，包括刀具主体，刀具主体具有攻丝部和扩孔部，操作刀具主体，使得扩孔部在夹片上先进行扩孔动作，扩孔至一定深度后，攻丝部进行齿形孔的加工，整个加工过程操作简单，一次性加工得到夹片的齿形孔，且齿形孔的质量高，使用安全可靠。
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]实施例1
[0037]请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种新型扩孔攻丝设备，该新型扩孔攻丝设备主要用于夹片200的齿形孔的加工，该扩孔攻丝设备可以与其他的机械相连接实现自动加工，也可以通过人工进行操作实现扩孔和攻丝的功能。具体的，该扩孔攻丝设备包括连接部101、攻丝部102以及扩孔部103，连接部101主要用于与机械结构相连接或者直接由人工进行操作，使用时，转动连接部101，连接部101带动攻丝部102和扩孔部103—起转动，进而实现了扩孔和攻丝的动作。连接部101转动，可以实现的方式有多种，优选设置为，该连接部1I与电机的输出端相连接，电机启动，驱动连接部1I运动，即电机的输出轴转动，连接部101安装于电机的输出轴上，与输出轴同步转动，同时，电机优选设置为采用伺服电机，伺服电机的转速便于控制，进而保证了扩孔和攻丝的速度，实现对不同材质工件的加工，且加工得到的齿形孔质量高。
[0038]进一步的，该实施例的优选方案中，电机的输出端连接有减速机构，电机的转速过快，不便于进行扩孔和公司动作，因此，减速机构能够将电机的高转速变为低转速输出，使用时更加安全可靠。减速机构的结构多种多样，优选设置为齿轮减速机构，齿轮传动的结构具有如下优点:瞬时传动比恒定、速度(指节圆圆周速度)和传递功率的范围大，可用于高速(V > 40m/s)，中速和低速(V< 25m/s)的传动，同时，齿轮传动的传动效率高，节省能源;齿轮的结构紧凑，安装时占用的空间小，节省了安装空间。
[0039]实际加工时，夹片200装夹在夹具上，电机位于夹片200的上方，电机转动时，通过步进电机带动电机的支架匀速在竖直方向运动，具体的，进行扩孔和攻丝时，先在夹片200上设定好加工的位置，然后，装夹好夹片200，连接在电机上的刀具主体100的扩孔部103的端部对准待加工位置，启动电源，电机转动，且电机朝向夹片200运动，当扩孔部103接触到夹片200时，调整电机的转动速度以及步进电机的速度，保证扩孔和攻丝的顺利进行，且便于加工得到质量高的齿形孔。加工完毕后，控制步进电机反转，使刀具主体100从夹片200中移出，在此过程中，控制电机反转，刀具主体100的移出方便可靠，省时省力。例如，电机顺时针转动时为扩孔、攻丝动作，加工完毕后，电机逆时针转动便于从夹片200中退出。
[0040]显然，加工小批量的夹片200时，只需要进行人工操作即可，可以利用操作杆，将操作杆与连接部101固定连接，旋转操作杆，带动连接部101转动即可，操作杆的长度按需设置，操作时更加省力。
[0041]该实施例的优选方案中，所述连接部101为柱状，所述连接部101的垂直于所述刀具主体100的长度方向的截面形状为正多边形，即连接部101的横截面的形状为正多边形，操作杆上设置与连接部101相匹配的安装槽或者安装孔，操作杆与连接部101紧密配合，操作杆转动能够带动连接部101转动，进而实现扩孔和攻丝动作。显然，为操作时更加舒适，不会伤害操作者的手，该实施例的优选方案中，操作杆上套设有橡胶套，橡胶套具有一定的弹性，手握在橡胶套上，更加舒适，不易把操作者的手磨破，使用更加安全。
[0042]显然，连接部101的截面形状可以按需设置，优选设置为，所述连接部101的垂直于所述刀具主体100的长度方向的截面形状为正六变形，加工方便，便于与操作杆的安装。
[0043]该实施例的优选方案中，所述攻丝部102的外周面设置有单线螺纹，所述单线螺纹沿所述刀具主体100的长度方向延伸，按需设置攻丝部102的外周面的形状，便于加工得到合适的夹片200，夹片200与锚具相连接时，连接结构更加牢固可靠，单向螺纹的长度按需设置，连接时更加牢固可靠。在实际加工时，攻丝部102为圆柱形，攻丝部102的整个长度上不需要全部加工为单线螺纹，节省了时间。
[0044]扩孔部103和攻丝部102同轴设置，加工时，不需要进行重复定位，一次性加工得到高质量的齿形孔，便于夹片200的使用。该实施例的优选方案中，所述连接部101、所述扩孔部103以及所述攻丝部102—体成型，整个刀具主体100的结构紧凑，牢固可靠，能够承受更大的扭矩和弯矩，加工时不易损坏，使用寿命长，节省了成本。同时，也便于刀具主体100的加工，不需要将多个部分组合在一起，节省了制造工序。进一步的，便于保证攻丝部102和扩孔部103的同轴度，得到的齿形孔的质量更高。
[0045]该实施例的优选方案中，所述扩孔部103设置为扩孔刀，扩孔刀的结构简单，加工方便，能够节省加工成本，优选的，将丝锥的端部进行打磨，进而打磨制成扩孔刀，扩孔刀的结构按照现有技术的结构进行设计，实现扩孔的功能，在此不进行详细描述。
[0046]实施例2
[0047]本实施例也提供了一种新型扩孔攻丝设备，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述，具体的:
[0048]所述连接部101设置有通孔201，所述通孔201沿所述攻丝部102的径向方向贯穿所述连接部101，将连接部101与操作杆或者与电机的输出轴相连接时，电机的输出轴能够驱动刀具主体100同步转动，为了保证在扩孔或者攻丝过程中，电机的输出轴与连接部101同步转动，连接部101与电机的输出轴安装好后，利用插销将输出轴和连接部101插接，插销穿过通孔201，连接部101不易打滑，扩孔和攻丝时更加方便，齿形孔的质量更高。
[0049]该实施例的优选方案中，所述通孔201的垂直于其轴心线方向的截面形状为圆形，通孔201的结构简单，加工制造方便，便于插销将输出轴和连接部101进行插装连接。
[0050]实施例3
[0051]请参阅图2，本实施例也提供了一种新型扩孔攻丝设备，该实施例是在实施例二的技术方案的基础上的进一步改进，实施例二已经公开的技术方案同样适用于本实施例，实施例二已经描述的技术方案不再重复描述，具体的:
[0052]所述通孔201为螺纹孔，采用螺钉将连接部101与输出轴或者操作杆通过螺纹孔螺接，整体结构更加牢固可靠。
[0053]实施例4
[0054]请参阅图3，本实施例也提供了一种新型扩孔攻丝设备，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述，具体的:
[0055]所述通孔201的垂直于其轴心线方向的截面形状为正多边形，利用插销插装在通孔201内后，插销不易相对于连接部101转动，不易掉落，使用更加安全。
[0056]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型扩孔攻丝设备，其特征在于，包括刀具主体，所述刀具主体包括连接部、攻丝部以及扩孔部，所述攻丝部与所述扩孔部同轴设置，所述攻丝部的垂直于所述刀具主体的长度方向的截面大于所述扩孔部垂直于所述刀具主体的长度方向的截面，所述连接部位于所述攻丝部远离所述扩孔部的端部，所述连接部安装于所述攻丝部。2.根据权利要求1所述的新型扩孔攻丝设备，其特征在于，所述攻丝部的外周面设置有单线螺纹，所述单线螺纹沿所述刀具主体的长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的新型扩孔攻丝设备，其特征在于，所述扩孔部设置为扩孔刀。4.根据权利要求1所述的新型扩孔攻丝设备，其特征在于，所述连接部、所述扩孔部以及所述攻丝部一体成型。5.根据权利要求1所述的新型扩孔攻丝设备，其特征在于，所述连接部为柱状，所述连接部的垂直于所述刀具主体的长度方向的截面形状为正多边形。6.根据权利要求5所述的新型扩孔攻丝设备，其特征在于，所述连接部的垂直于所述刀具主体的长度方向的截面形状为正六变形。7.根据权利要求5所述的新型扩孔攻丝设备，其特征在于，所述连接部设置有通孔，所述通孔沿所述攻丝部的径向方向贯穿所述连接部。8.根据权利要求7所述的新型扩孔攻丝设备，其特征在于，所述通孔的垂直于其轴心线方向的截面形状为圆形。9.根据权利要求8所述的新型扩孔攻丝设备，其特征在于，所述通孔为螺纹孔。10.根据权利要求7所述的新型扩孔攻丝设备，其特征在于，所述通孔的垂直于其轴心线方向的截面形状为正多边形。
【文档编号】B23P23/02GK205520436SQ201620114004
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】王银芳, 蒲吉标, 张涛
【申请人】四川零公里工程构件有限责任公司