可定位金属筒体的筒体折边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工设备，具体是可定位金属筒体的筒体折边机。
【背景技术】
[0002]目前在对一些金属筒体加工时常常对其边进行折边，对金属筒体折边可以提高筒体的强度，达到节约材料的目的。对轴流风机的金属筒体的边进行折边处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。现今在对金属筒体进行折边时，常常通过人工挤压的方式进行，操作人员劳动强度大，生产效率低，折边后易出现边口不平整的情况，这会影响折边后金属筒体的推广应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可定位金属筒体的筒体折边机，其用于金属筒体折边时操作便捷，省时省力，并能保证折边后的边口平整。
[0004]本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现:可定位金属筒体的筒体折边机，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液压油缸、支承架及固定板，所述左液压油缸、右液压油缸、左支座及右支座均设置在底座上，所述左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间；所述支承架固定在底座上，上液压油缸固定在支承架上，上液压油缸的活塞杆竖直向下且连接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。
[0005]为了使金属筒体放置在左支座和右支座上时能对金属筒体进行限位，进一步的，所述左支座和右支座上端均设有贯穿各自左右侧面的弧形缺口，且左支座和右支座两者弧形缺口的位置对应。
[0006]为了防止左液压油缸和右液压油缸的活塞杆偏移，进一步的，可定位金属筒体的筒体折边机，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板均固定在底座上，限位板和右限位板均设有贯穿各自左右端面的穿孔，所述左液压油缸的活塞杆穿过左限位板的穿孔，右液压油缸的活塞杆穿过右限位板的穿孔。
[0007]综上所述，本发明具有以下有益效果:(1)本发明包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座及右支座，其中，左液压油缸、右液压油缸、左支座及右支座均设置在底座上，左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时待折边的金属筒体两端分别放置在左支座和右支座上，由左支座和右支座对其进行支承，通过左液压油缸带动左冲压头向右移位，右液压油缸带动右冲压头向左移位，进而挤压金属筒体实现金属筒体的折边，本发明应用时操作便捷，省时省力，折边通过冲压的方式进行，能保证折边后的边口平整。
[0008](2)本发明还包括左上限位座、右上限位座、上液压油缸、支承架及固定板，其中，支承架固定在底座上，上液压油缸固定在支承架上，上液压油缸的活塞杆竖直向下且连接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。本发明应用时，可由上液压油缸带动左上限位座和右上限位座下压金属筒体，能避免对金属筒体折边时金属筒体移位。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0010]附图中附图标记所对应的名称为:1、底座，2、左液压油缸，3、右液压油缸，4、左冲压头，5、右冲压头，6、左支座，7、右支座，8、左限位板，9、右限位板，10、左上限位座，11、右上限位座，12、上液压油缸，13、支承架，14、固定板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0012]实施例1:
如图1所示，可定位金属筒体的筒体折边机，包括底座1、左液压油缸2、右液压油缸3、左冲压头4、右冲压头5、左支座6、右支座7、左上限位座10、右上限位座11、上液压油缸12、支承架13及固定板14，其中，左液压油缸2、右液压油缸3、左支座6及右支座7均设置在底座I上，左冲压头4与左液压油缸2的活塞杆连接,右冲压头5与右液压油缸3的活塞杆连接，左冲压头4与右冲压头5位置对应，左支座6和右支座7位于左冲压头4与右冲压头5之间。支承架13固定在底座I上，上液压油缸12固定在支承架13上，上液压油缸12的活塞杆竖直向下且连接于固定板14上端面，左上限位座10和右上限位座11均固定在固定板14下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。左上限位座10设置在左支座6上方且与左支座6位置对应，右上限位座11设置在右支座7上方且与右支承座7位置对应。
[0013]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的左支座6和右支座7上端均设有贯穿各自左右侧面的弧形缺口，且左支座6和右支座7两者弧形缺口的位置对应。
[0014]实施例3:
本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定:本实施例还包括左限位板8和右限位板9,其中,左限位板8和右限位板9均固定在底座I上，限位板8和右限位板9均设有贯穿各自左右端面的穿孔，左液压油缸2的活塞杆穿过左限位板8的穿孔，右液压油缸3的活塞杆穿过右限位板9的穿孔。
[0015]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.可定位金属筒体的筒体折边机，其特征在于，包括底座(I)、左液压油缸(2)、右液压油缸(3)、左冲压头(4)、右冲压头(5)、左支座(6)、右支座(7)、左上限位座(10)、右上限位座(11)、上液压油缸(12)、支承架(13)及固定板(14)，所述左液压油缸(2)、右液压油缸(3 )、左支座(6 )及右支座(7 )均设置在底座(I)上，所述左冲压头(4 )与左液压油缸(2 )的活塞杆连接，右冲压头(5)与右液压油缸(3)的活塞杆连接，左冲压头(4)与右冲压头(5)位置对应，所述左支座(6)和右支座(7)位于左冲压头(4)与右冲压头(5)之间；所述支承架(13)固定在底座(I)上，上液压油缸(12)固定在支承架(13)上，上液压油缸(12)的活塞杆竖直向下且连接于固定板(14)上端面，左上限位座(10)和右上限位座(11)均固定在固定板(14)下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。2.根据权利要求1所述的可定位金属筒体的筒体折边机，其特征在于，所述左支座(6)和右支座(7 )上端均设有贯穿各自左右侧面的弧形缺口，且左支座(6 )和右支座(7 )两者弧形缺口的位置对应。3.根据权利要求1所述的可定位金属筒体的筒体折边机，其特征在于，还包括左限位板(8)和右限位板(9)，所述左限位板(8)和右限位板(9)均固定在底座(I)上，限位板(8)和右限位板(9)均设有贯穿各自左右端面的穿孔，所述左液压油缸(2)的活塞杆穿过左限位板(8)的穿孔，右液压油缸(3)的活塞杆穿过右限位板(9)的穿孔。
【专利摘要】本发明公开了可定位金属筒体的筒体折边机，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液压油缸、支承架及固定板，其中，左液压油缸、右液压油缸、左支座、右支座及支承架均设置在底座上，左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。上液压油缸固定在支承架上，上液压油缸的活塞杆竖直向下且连接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。本发明用于金属筒体折边时操作便捷，省时省力，能提升折边效率，并能保证边口平整。
【IPC分类】B21D19/08
【公开号】CN105618537
【申请号】CN201410596216
【发明人】刘万洪
【申请人】刘万洪
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月30日