折边环状减磨垫的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种折边环状减磨垫，它是一种由底垫和面层相复合的制品，减磨垫轴向截面为角形，不同朝向的两边之间夹角α为钝角，角两边等宽等厚。所述底垫为紫铜板，面层为定型石墨。本实用新型结构改进主要体现在减磨垫的轴向截面为角形，在相同尺寸的端面上，角形两边的减磨面积比单一端面面积大，所得到的减磨效果也同比增加，所以说本实用新型特别适合高温、高压工况下运行设备配套。
【专利说明】
折边环状减磨垫
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种垫片，具体地讲，本实用新型涉及一种减磨垫，特别是一种折边环状减磨垫。
【背景技术】
[0002]具有相对旋转的端面密封副中通常配置减磨垫。现有技术制造的减磨垫虽然用材有所不同，但形状相同，均为圆片状构件。这种形状的减磨垫形状简单、制作容易、使用方便，能够满足众多行业配套件密封副之间减磨要求。可是，现有技术的减磨垫在承载高温、高压装置中应用效果不够好，其原因是圆片状减磨垫垂直轴线的端面径向尺寸最小，即减磨垫实体平面面积最小。由于端面密封面积小，才造成高温、高压工况下密封效果不佳的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种适合高温、高压工况下应用的折边环状减磨垫，该结构的减磨垫在相同尺寸前提下端面相配合的面积最大化，因折边环状减磨垫与端面配合形成的密封面积大，所以减磨效果得到相应提高。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]折边环状减磨垫，其改进之处在于:所述减磨垫是一种由底垫和面层相复合的制品，减磨垫轴向截面为角形，不同朝向的两边之间夹角α为钝角，角两边等宽等厚。
[0006]上述结构中，减磨垫的底垫为有色金属制品，面层为石墨。底垫优选紫铜板，面层为定型石墨。为了进一步提高底垫与面层的结合质量，在底垫朝向面层的板面上压制凹凸相间的花纹。
[0007]上述结构中，减磨垫两边之间的夹角α=90°?120°。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1、折边形成的角形结构简单，制作容易；
[0010]2、在相同尺寸的端面上，减磨垫角形两边的减磨面积比单边面积大，减磨效果得到相应的改善；
[0011]3、底垫为骨架，在硬性且平坦的底垫上复合石墨。附着力强，形状保持良好；
[0012]4、面层采用石墨制造，充分利用了石墨的润滑特性，有利于减小结合面的摩擦阻力，提高配套件相对转动的灵活性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型外形主视示意图。
[0014]图2是图1轴向截面结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0016]附图所示的折边环状减磨垫，它是一种由底垫I和面层2相复合的制品。该减磨垫轴向截面为角形，不同朝向的两边之间夹角α为120°，角两边等宽等厚。本实施例配套在Φ800mm口径的旋转补偿器中，它介于旋转补偿器的密封座与内管相结合的端面之中。因减磨垫口径大、厚度薄，整体刚性差，为了改善底垫I与面层的结合质量，本实施例采用紫铜板制作底垫I，而且在底垫I朝向面层2的板面上压制出凹凸相间的花纹。面层是减磨层，直接面对相配合的端面，本实施例采用具有良好润滑特性的定型石墨作面层。上述结构中，底垫I为骨架，在硬性且平坦的底垫I上复合石墨容易，而且附着力强，有利于长期保持减磨效果。面层2采用石墨制造，充分利用石墨的润滑特性，使得结合面的摩擦阻力减小，有利于提高配套件相对转动的灵活性。本实用新型结构改进主要体现在减磨垫的轴向截面为角形，在相同尺寸的端面上，角形两边的减磨面积比单一端面面积大，所得到的减磨效果也同比增加，所以说本实用新型特别适合高温、高压工况下运行设备配套。
【主权项】
1.一种折边环状减磨垫，其特征在于:所述减磨垫是一种由底垫(I)和面层(2)相复合的制品，减磨垫轴向截面为角形，不同朝向的两边之间夹角α为钝角，角两边等宽等厚。2.根据权利要求1所述的折边环状减磨垫，其特征在于:所述底垫(I)为有色金属制品，面层(2)为石墨。3.根据权利要求1所述的折边环状减磨垫，其特征在于:所述底垫(I)为紫铜板，面层(2)为定型石墨。4.根据权利要求1或3所述的折边环状减磨垫，其特征在于:所述底垫(I)朝向面层(2)的板面上压制出凹凸相间的花纹。5.根据权利要求1所述的折边环状减磨垫，其特征在于:所述减磨垫两边之间的夹角α=90。?120。ο
【文档编号】F16B43/00GK205559507SQ201620402858
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】孙守龙, 刘德华, 黄玉兵, 张敏剑
【申请人】江苏远通波纹管有限公司