一种钢圈折边机的制作方法

本发明涉及管道钢圈接头折边机，具体为一种钢圈折边机。

背景技术：

下水管道是一种用于排出污水或雨水的管道，用于收集和排放城市产生的生活废水和工业产生的工业废水，现有下水道管主要是重力下水道系统，它的下水道管是倾斜向下的，其中污水的流动是依靠重力，在压力下水道系统中使用过压来输送污水通过小口径的下水道管，优点在于简单方便，但也存在容易损坏、漏水的问题，特别是两根水管的接合部，由于锈蚀和热胀冷缩，从而造成结合处变形而出现缝隙，并导致漏液，并给生活环境造成极大破坏。

为了解决上述问题，通常的解决方案是采用在两根水管的接合处连接一钢圈接头，并在钢圈接头上设置多个弯曲部，以避免热胀冷缩引起变形而引发的缝隙漏液问题，同时由于下水管道多为塑性材料制成，采用钢圈接头有效提升了下水管道的钢度。

目前，现有的钢圈接头主要由两种结构，一种是一端设置有外翻边的钢圈，一种是一端设置有内折边的钢圈，对于该两种钢圈，外翻边的钢圈采用普通的折边机即可实现，然而对于外翻边钢圈加工过程，存在如下问题，由于外翻边是拉伸钢圈，其容易出现折断的问题；对于内折边的钢圈，由于其加工过程收缩钢圈，解决了加工过程折断的问题，但因其加工难度大，目前，一直未有能够加工钢圈内折边的设备。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构简单、制作方便、成本低、折边和压圆弧效果好以及不易折断的钢圈折边机。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种钢圈折边机，包括机架，所述机架内设有传动机构，所述机架上设有用于套接钢圈的定位芯模，用于滚压钢圈的折边机构，和用于下压钢圈的压圆弧机构，所述定位芯模的芯轴与传动机构连接，由传动机构带动旋转，所述定位芯模外圆周套接有钢圈，所述定位芯模的一侧设有自上而下对钢圈顶端倾斜施力的折边机构，折边机构使钢圈顶端形成内折边，所述定位芯模的上方设有对钢圈顶端的内折边向下施力的压圆弧机构，压圆弧机构向下运动使内折边形成向下的圆弧槽。本发明钢圈折边机主要由传动机构、定位芯模、折边机构和压圆弧机构构成，其零部件构成少，结构简单；传动机构位于定位芯模的下方，与定位芯模连接，带动定位芯模转动，定位芯模进而带动套设于其上的钢圈转动，折边机构位于定位芯模的外侧上方，自上而下向钢圈顶端倾斜施力使钢圈形成内折边，压圆弧机构位于定位芯模的上方，自上而下正向向下压钢圈，使钢圈顶端形成内向下圆弧槽，其整个结构位置布置合理，占地面积小；折边机构位于定位芯模的外侧上方，自上而下向钢圈顶端倾斜施力使钢圈形成内折边，内折边后由压圆弧机构自上而下向下压制圆弧槽，其折边和压圆弧效果好，而且不易折断。

进一步地，所述传动机构包括传动电机、皮带轮组件和减速机，所述传动电机通过皮带轮组件与减速机连接，所述减速机的输出轴与定位芯模的芯轴连接，所述传动电机通过皮带轮组件带动减速机，减速机进而带动定位芯模转动。所述皮带轮组件包括驱动轮、皮带和从动轮，所述驱动轮与传动电机连接，由传动电机驱动转动，所述驱动轮通过皮带带动从动轮转动，所述从动轮与减速机的输入轴连接。采用传动电机通过皮带轮组件带动减速机转动，减速机进而带动定位芯模转动，使定位芯模得到合理的转速，有效确保折边和压圆弧质量，而且传动电机、皮带轮组件和减速机均为常规传动零部件，其原料来源丰富，成本低廉，安装方便。

进一步地，所述折边机构包括侧压气缸、侧压气缸固定座和侧压滚压轮，所述侧压气缸固定座安装在机架上，所述侧压气缸安装在侧压气缸固定座上，所述侧压气缸的轴向自上而下倾斜设置，所述侧压气缸下端的推动杆与侧压滚压轮连接，侧压气缸推动滚压轮对钢圈进行施压，使钢圈围着定位芯模向内折边。侧压气缸的轴向采用自上而下的倾斜设置，有效确保侧压气缸推动侧压滚压轮自上而下对钢圈进行施压，使钢圈围着定位芯模向内折边，有效确保折边质量和效果。

进一步地，所述侧压滚压轮的外圆周呈L形设置，侧压滚压轮对钢圈施加，使钢圈围着定位芯模向内形成90度折边。侧压滚压轮外圆周呈L形设置，使侧压滚压轮对钢圈施压后，钢圈围着定位芯模向内形成水平90度折边，为后续压圆弧工序提供条件。

进一步地，所述压圆弧机构包括压圆弧气缸、压圆弧气缸固定架和压圆弧滚压轮，所述压圆弧气缸固定架安装在机架上，所述压圆弧气缸安装在压圆弧气缸固定架上，所述压圆弧气缸与压圆弧滚压轮连接，压圆弧气缸推动压圆弧滚压轮向下运动对钢圈进行施压，使钢圈围着定位芯模向下折边。

进一步地，所述压圆弧滚压轮的外圆周中部设有圆弧凹槽，压圆弧滚压轮对钢圈进行施压，使钢圈围着定位芯模向下压成圆弧边。

进一步地，所述钢圈的外侧设有对钢圈水平施力的压紧机构，压紧机构的设置，有效确保钢圈定位的稳定性，避免在折边和压圆弧过程中钢圈移位，进而影响钢圈的折边和压圆弧效果。

进一步地，所述压紧机构包括压紧调节螺栓和水平压紧轮，所述压紧调节螺栓与水平压紧轮连接，第三气气缸推动水平压紧轮向钢圈移动压紧钢圈，所述水平压紧轮的外圆周与钢圈线接触进行压紧钢圈。水平压紧轮与钢圈线接触，有效确保其压紧效果，避免压制过紧钢圈无法随定位芯模转动，同时又能确保其压紧钢圈，使钢圈不会在加工过程中发生移位。

本发明钢圈折边机，具有如下的有益效果：

侧压、结构简单，本发明钢圈折边机主要由传动机构、定位芯模、折边机构和压圆弧机构构成，其零部件构成少，结构简单；

压圆弧、传动机构位于定位芯模的下方，与定位芯模连接，带动定位芯模转动，定位芯模进而带动套设于其上的钢圈转动，折边机构位于定位芯模的外侧上方，自上而下向钢圈顶端倾斜施力使钢圈形成内折边，压圆弧机构位于定位芯模的上方，自上而下正向向下压钢圈，使钢圈顶端形成内向下圆弧槽，其整个结构位置布置合理，占地面积小；

第三、制作方便，传动机构、折边机构、压圆弧机构以及压紧机构均采用常规气缸、电机驱动，采用滚压轮作用折边、压圆弧及压紧件，其结构简单，制作方便；

第四、成本低，传动机构、折边机构、压圆弧机构以及压紧机构均采用常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉，安装方便；

第五、折边和压圆弧质量好，折边机构位于定位芯模的外侧上方，自上而下向钢圈顶端倾斜施力使钢圈形成内折边，内折边后由压圆弧机构自上而下向下压制圆弧槽，不易折断，折边和压圆弧质量好。

附图说明

附图1为本发明钢圈折边机的结构示意图；

附图2为本发明钢圈折边机去掉传动机构的各机构位置关系示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种钢圈折边机，包括机架10，所述机架10内设有传动机构20，所述机架10上设有用于套接钢圈40的定位芯模30，用于滚压钢圈40的折边机构60，和用于下压钢圈40的压圆弧机构70，所述定位芯模30的芯轴31与传动机构20连接，由传动机构20带动旋转，所述定位芯模30外圆周套接有钢圈40，所述定位芯模30的一侧设有自上而下对钢圈40顶端倾斜施力的折边机构60，折边机构60使钢圈40顶端形成内折边，所述定位芯模30的上方设有对钢圈40顶端的内折边向下施力的压圆弧机构70，压圆弧机构70向下运动使内折边形成向下的圆弧槽。本发明钢圈40折边机主要由传动机构20、定位芯模30、折边机构60和压圆弧机构70构成，其零部件构成少，结构简单；传动机构20位于定位芯模30的下方，与定位芯模30连接，带动定位芯模30转动，定位芯模30进而带动套设于其上的钢圈40转动，折边机构60位于定位芯模30的外侧上方，自上而下向钢圈40顶端倾斜施力使钢圈40形成内折边，压圆弧机构70位于定位芯模30的上方，自上而下正向向下压钢圈40，使钢圈40顶端形成内向下圆弧槽，其整个结构位置布置合理，占地面积小；折边机构60位于定位芯模30的外侧上方，自上而下向钢圈40顶端倾斜施力使钢圈40形成内折边，内折边后由压圆弧机构70自上而下向下压制圆弧槽，其折边和压圆弧效果好，而且不易折断。

如图1所示，所述传动机构20包括传动电机21、皮带23轮组件和减速机25，所述传动电机21通过皮带23轮组件与减速机25连接，所述减速机25的输出轴与定位芯模30的芯轴31连接，所述传动电机21通过皮带23轮组件带动减速机25，减速机25进而带动定位芯模30转动。所述皮带23轮组件包括驱动轮22、皮带23和从动轮24，所述驱动轮22与传动电机21连接，由传动电机21驱动转动，所述驱动轮22通过皮带23带动从动轮24转动，所述从动轮24与减速机25的输入轴连接。采用传动电机21通过皮带23轮组件带动减速机25转动，减速机25进而带动定位芯模30转动，使定位芯模30得到合理的转速，有效确保折边和压圆弧质量，而且传动电机21、皮带23轮组件和减速机25均为常规传动零部件，其原料来源丰富，成本低廉，安装方便。

如图2所示，所述折边机构60包括侧压气缸61、侧压气缸固定座64、侧压滚压轮63和侧压压轮座62，所述侧压气缸固定座64安装在机架10上，所述侧压气缸61安装在侧压气缸固定座64上，所述侧压气缸61的轴向自上而下倾斜设置，所述侧压气缸61下端的推动杆通过侧压压轮座62与侧压滚压轮63连接，侧压气缸61推动侧压滚压轮63对钢圈40进行施压，使钢圈40围着定位芯模30向内折边。侧压气缸61的轴向采用自上而下的倾斜设置，有效确保侧压气缸61推动侧压滚压轮63自上而下对钢圈40进行施压，使钢圈40围着定位芯模30向内折边，有效确保折边质量和效果。所述侧压滚压轮63的外圆周呈L形设置，侧压滚压轮63对钢圈40施加，使钢圈40围着定位芯模30向内形成90度折边。侧压滚压轮63外圆周呈L形设置，使侧压滚压轮63对钢圈40施压后，钢圈40围着定位芯模30向内形成水平90度折边，为后续压圆弧工序提供条件。

如图2所示，所述压圆弧机构70包括压圆弧气缸71、压圆弧气缸固定架74、压圆弧滚压轮73和压圆弧压轮座72，所述压圆弧气缸固定架74安装在机架10上，所述压圆弧气缸71安装在压圆弧气缸固定架74上，所述压圆弧气缸71通过压圆弧压轮座72与压圆弧滚压轮73连接，压圆弧气缸71推动压圆弧滚压轮73向下运动对钢圈40进行施压，使钢圈40围着定位芯模30向下折边。所述压圆弧滚压轮73的外圆周中部设有圆弧凹槽75，压圆弧滚压轮73对钢圈40进行施压，使钢圈40围着定位芯模30向下压成圆弧边。

如图1和图2所示，所述钢圈40的外侧设有对钢圈40水平施力的压紧机构50，压紧机构50的设置，有效确保钢圈40定位的稳定性，避免在折边和压圆弧过程中钢圈40移位，进而影响钢圈40的折边和压圆弧效果。所述压紧机构50包括压紧调节螺栓51、水平压紧轮座52和水平压紧轮53，所述压紧调节螺栓51通过水平压紧轮座52与水平压紧轮53连接，压紧调节螺栓51推动水平压紧轮53向钢圈40移动压紧钢圈40，所述水平压紧轮53的外圆周与钢圈40线接触进行压紧钢圈40。水平压紧轮53与钢圈40线接触，有效确保其压紧效果，避免压制过紧钢圈40无法随定位芯模30转动，同时又能确保其压紧钢圈40，使钢圈40不会在加工过程中发生移位。

本发明钢圈折边机的工作原理：首先调节压紧调节螺栓，压紧调节螺栓推动水平压紧轮向钢圈移动压紧钢圈，压紧调节螺栓在水平方向压紧钢圈后，启动侧压气缸，轴向采用自上而下倾斜设置的侧压气缸推动侧压滚压轮自上而下对钢圈进行施压，使钢圈围着定位芯模向内折边，钢圈内折边后，启动压圆弧气缸，压圆弧气缸推动压圆弧滚压轮向下运动对钢圈施压进行压圆弧。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。