专利名称：纸管折边成型头结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型是主要涉及一种可简易调节适应不同直径大小、不同管壁厚度以及内折或外折等变化施工的纸管折边成型头结构创新设计。
背景技术：
现有纸管折边成型头，在遇到纸管不同管径、不同管壁厚度及内折或外折不同加工时，都必须整个更换成型头的麻烦施工改良的创新结构。
如图1所示是为一款现有纸管折边成型头结构的立体示意图，该成型头10是呈一盘形体在其外端面环设一成型环槽11，再于其外径的数等角方向以螺纹孔可供锁入数段在对应成型环槽11的位置凹设成型斜槽121的成型块12，各成型块12的成型斜槽121转成同向一侧倾斜加以固定；其施工时可将一直径与成型环槽11、成型斜槽121对等的纸管20，以其端部压入回转成型头10的成型环槽11与成型斜槽121中，即可通过由该成型斜槽121对纸管20端部形成一内折作用，即可将纸管20端部折成一内折边21的成型施工。
又如图2所示，当各成型块12的成型斜槽121转成反向倾斜并加以固定时，即可使改变其成型斜槽121对纸管20端部形成的内折作用变成为外折作用，而能将压入成型环槽11与成型斜槽121的纸管20端部反向外折形成一外折边22的成型施工。
如上图1、图2所述的纸管折边成型头结构，其加工的纸管20厚度受限于成型块12的成型斜槽121，而其成型头10所结合的各成型块12又是固定死的，因此，当加工的纸管20厚度有不同时，其就必须将整座成型头10换掉，造成施工操作上的麻烦，为其缺点之一。
又，其加工管径受限于成型环槽11与成型块12的成型斜槽121，因此当加工的管径不同时，就必须进行整个成型头10的更换，造成施工操作上的麻烦，为其缺点之二。
最后，其成型头10上决定纸管20端部呈内折或外折的成型块12成型斜槽121，也因为成型块12在成型头10上已经固定死了，造成内折加工与外折加工的间也都必须更换整个成型头10，也会造成施工操作上的麻烦，为其缺点之三。
所以如何针对以上现有纸管折边成型头结构造成使用操作麻烦的缺点加以改良设计，是为本实用新型所欲行解决的困难点所在。
实用新型内容本实用新型的主要目的，是提供一种纸管折边成型头结构改良，可由成型头端面拆卸更换不同宽度弧状凹槽的成型块，可适应加工纸管的不同管壁厚度均能压折成型施工。
本实用新型的次一目的，是提供一种纸管折边成型头结构改良，可同步调节端面结合的各成型块径向滑移以调节变化不同加工管径。
本实用新型的另一目的，是提供一种纸管折边成型头结构改良，可由成型栓外端凹槽旋转改变其成型凹槽的倾斜方向，以变化纸管端部加工的内折或外折的调节。
为达到上述的目的，本实用新型是呈一盘形体在外端面数等角方向，以凹设若干径向的滑槽可供各成型块滑组结合，成型块呈一径向外侧端具有一凸阶的「状块体，于其底边两侧以限位嵌槽与滑槽内侧壁的限位肋嵌结滑组限位组合，在成型头的盘形体内部以一面螺旋纹的调节盘，与各成型块底边的齿面嵌结；配合调节盘背面的环列排齿受成型头盘形体外周缘一调节套外径的环齿带动回转时，可带动各成型块同步径向滑移。成型块的凸阶外端一螺孔供一支外端螺纹段的成型栓锁入，再由凸阶表面铣制一段圆周的弧形凹槽，可由成型栓外端凹槽转动成型栓弧形凹槽的倾斜方向，各成型块以同一方向倾斜的成型斜槽，可供一相对圆径纸管端压入而使成型头回转时，将纸管端部加工成内折边或外折边。
以下，兹配合图式列举一具体实施例，详细介绍本创作的构造内容，及其所能达成的功能效益如后。
图1是一款现有纸管折边成型头结构的立体示意图；图2是现有纸管折边成型头另一种外折加工实施例操作示意图；图3是本实用新型的立体分解图；图4是本实用新型成型块的制造流程图；图5是本实用新型的立体组合图；图6是本实用新型的实施立体示意图；图7是本实用新型另一种外折加工实施例操作示意图。
具体实施方式
如图3所示为本实用新型的立体分解示意图，其是主要于一成型头30上以数滑槽31滑组数成型块40结合而成，其中；成型头30，是呈一具有中孔的空心的盘形体于其背部延伸一支轴心34，而在盘形体外端面以凹设若干径向的滑槽31，其滑槽31两侧各以一限位肋311可与一成型块40两侧限位嵌槽42相对嵌结滑组，其中一滑槽31侧边刻划有尺寸刻度312；而滑槽31的槽底与空心内部连通，可于其空心内部配合装入一个表面螺旋纹321的调节盘32，其背面设有环列排齿322可受成型头30盘形体外周缘一调节套33外径的环齿带动回转的组成。
成型块40，呈一径向内端两侧设有倒角41的块体，于其底边两侧以限位嵌槽42与滑槽31内侧壁的限位肋311嵌结滑组，而其底边形成一面排齿43；该成型块40的凸阶48如图4所示于其外端以一螺孔44可供一支外端螺纹段451的成型栓45锁入，再从凸阶48表面铣制一段深及成型栓45的弧形凹槽46，即使成型栓45上亦铣出一成型凹槽452，可由成型栓45外端凹槽453转动成型栓45，而在凸阶48一侧可锁入一螺丝47迫抵成型栓45定位组成。
如上所述组件的组合，可将成型块40以其底面排齿43朝向成型头30滑槽31槽底，而由其两侧限位嵌槽42与滑槽31的两侧限位肋311嵌结滑组时，又使成型块40底面排齿43可与成型头30空心内部装置调节盘32的螺旋纹321啮合(参见图3)；而组成可由成型头30外周缘所嵌结调节套33以扳手50转动时，通过由调节套33的环齿带动调节盘32以其回转的螺旋纹321，带动成型块40在成型头30滑槽31上同步径向滑移的活动组合如图5箭头所示。
如图6所示为本实用新型的实施立体示意图，即本实用新型可由前述图5的扳手50转动同步带动各成型块40径向滑移，而可由滑槽31一侧的尺寸刻度312作为参考指标，调整各成型块40的弧形凹槽46与一加工的纸管20管径相对后；再以起子将成型块40一侧迫抵成型栓45的螺丝47旋松后，由可由成型栓45外端凹槽453转动使其成型凹槽452转成同向倾斜，再将螺丝47上紧迫抵成型栓45固定，而将纸管20管径端部压入成型块40的弧形凹槽46，由一机台夹持成型头30的轴心34回转时，即可在纸管20端部折出一内折边21。
又如图7所示为本实用新型另一种外折加工实施例操作示意图，即本实用新型可以起子将成型块40一侧迫抵成型栓45的螺丝47旋松后，可由成型栓45外端凹槽453转动使其成型凹槽452转成另一倾斜方向，再将螺丝47上紧迫抵成型栓45固定，而将纸管20管径端部压入成型块40的弧形凹槽46，由一机台夹持成型头30的轴心34回转时，即可在纸管20端部折出一外折边22。
如上所述，本实用新型也可由调节套33与调节盘32带动成型块40整个滑出滑槽31，再更换不同宽度弧形凹槽46的成型块40，以适应加工纸管20的不同管壁厚度均能压折成型施工。
如上所述本实用新型「纸管折边成型头结构改良」，可同步调节端面结合的各成型块径向滑移以调节变化不同加工管径；而由成型栓外端凹槽旋转改变其成型凹槽的倾斜方向，以变化纸管端部加工的内折或外折的调节；又可由成型头端面拆卸更换不同宽度弧状凹槽的成型块，可适应加工纸管的不同管壁厚度均能压折成型施工。即可由一成型头上进行局部的更换或调整即可适应所有不同直径纸管、不同壁厚及内折或外折的多重加工适用性的进步功能。
综上所述，当知本实用新型具有产业上利用性与进步性，且本实用新型未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法的规定。
权利要求1.一种纸管折边成型头结构改良，其是呈一盘形体在其外端面数等角方向相对在一圆径圆周位置，结合的各成型块上以同一方向倾斜的弧形凹槽，可供一相对圆径纸管端压入而使成型头回转，可将纸管端部加工成内折边或外折边；其特征在于成型头在盘形体端面以凹设径向的滑槽各可供各成型块滑组结合，配合一调节装置可调节各成型块可盘形体上以同步径向滑移，以适应加工纸管圆径大小。
2.如权利要求1所述的纸管折边成型头结构改良，其特征在于所述成型块呈一径向内端的两侧具有倒角的块体，于其底边两侧以限位嵌槽与滑槽内侧壁的限位肋嵌结滑组限位组合，一滑槽在一侧刻划有尺寸刻度，在成型头的盘形体内部以一面螺旋的调节盘，与各成型块底边的齿面嵌结；配合调节盘背面的环列排齿受成型头盘形体外周缘一调节套外径的环齿带动回转时，可带动各成型块同步径向滑移。
3.如权利要求1或2所述的纸管折边成型头结构改良，其特征在于所述成型块的凸阶外端以一螺孔可供一支外端螺纹段的成型栓锁入，再从凸阶表面铣制一段圆周的弧形凹槽，弧形凹槽深及成型栓，可由成型栓外端凹槽转动成型栓弧形凹槽的倾斜方向，以变化纸管端部加工的内折或外折的调节。
4.如权利要求1或2所述的纸管折边成型头结构改良，其特征在于所述可由调节套与调节盘带动成型块整个滑出滑槽，更换不同宽度弧形凹槽的成型块，以变化加工纸管的不同管壁厚度。
5.如权利要求3所述的纸管折边成型头结构改良，其特征在于所述可由调节套与调节盘带动成型块整个滑出滑槽，更换不同宽度弧形凹槽的成型块，以变化加工纸管的不同管壁厚度。
专利摘要本实用新型是一种纸管折边成型头结构改良。本实用新型是呈一盘形体在其外端面数等角方向，以凹设若干径向的滑槽可供各成型块滑组结，配合一调节装置可调节各成型块在盘形体上以同步径向滑移，各成型块外端一螺孔供一支外端螺纹段的成型栓锁入，再由表面铣制一段深及成型栓圆周的弧形凹槽；以便由成型栓外端凹槽转动成型栓弧形凹槽倾斜方向，并由成型块的径向滑移适应不同圆径纸管端压入而回转成型头时，可将纸管端部加工成内折边或外折边，又可更换不同弧形凹槽宽度的成型块以适应不同厚度纸管加工。
文档编号B65H45/12GK2853389SQ20052010579
公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月22日 优先权日2005年11月22日
发明者郑绍钦 申请人:郑绍钦