缝纫机折边机具的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机折边机具。

背景技术：

现在人们在使用缝纫机缝制产品时，经常需要缝制边条，需要手动将面料需要缝制边条的一边向内弯折之后再进行缝制。

为解决上述问题，中国专利号CN2806525公开了一种缝纫机卷边机具,其包括有成型机构和连接板，成型机构是一个由平板卷成的开放式卷筒，其界面呈开线形。使用时将面料需要缝制边条的一边沿卷筒的弧度嵌入其中，然后进行缝制。但是这种装置只能缝制一块面料的边条，不能将两块面料的边条一同缝制。

日常生活中经常遇到两块面料缝合连接成一块面料，这时两块面料的边条需要一通缝合。这是在缝纫加工中常见的加工方式之一，通过把这两块面料将要缝合的一边分别向内折弯一部分实现相贴合而缝制。由于没有专门缝合两块面料边条的工具，因此操作者需要手动去折边，然后开始缝制，缝制一段后，再折边再进行缝制。这种方式需要操作者手动去调节，不但费时费力，而且还会使拉出来的线不平整，影响边条的美观，导致产品的质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种专门用于两块面料缝合连接成一块面料的缝纫机折边机具，其主要是两块面料缝合连接成一块面料时需要手动折边，不但费时费力，还会使拉出来的线不平整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缝纫机折边机具，包括成型机构和定位板，所述成型机构包括相互贴合的两个开放式折筒，每个所述开放式折筒内部具有一弯折段并形成供面料相贴合的弯折腔室，所述定位板能固定于缝纫机的凹槽内，所述定位板包括嵌合板以及固定在嵌合板上的第二连接板，所述嵌合板能与缝纫机的凹槽相嵌合，所述成型机构还包括第一连接板，所述第一连接板上具有至少一个腰圆孔并与第二连接板上的定位孔相配合实现可调节定位。

通过采用上述技术方案，每个所述开放式折筒内部具有一弯折段并形成供面料相贴合的弯折腔室，因此具有使两面料向内对折的效果，所述定位板能固定于缝纫机的凹槽内，防止在操作过程中机具移动导致缝合错误。嵌合板能与缝纫机的凹槽相嵌合，使得定位板与缝纫机有良好的定位，当面料折边从出口端出来时，通过缝纫机的两个针头即可将折边后的两块面料缝合。所述第一连接板上具有至少一个腰圆孔并与第二连接板上的定位孔相配合实现可调节定位，便于调节机具在缝纫机上的位置，方便操作者使用。

作为本实用新型的优选，所述第二连接板与嵌合板通过焊接的方式连接，所述嵌合板呈空心矩形。

通过采用上述技术方案，所述第二连接板与嵌合板通过焊接的方式连接，可以使第二连接板与嵌合板更好的固定，所述嵌合板呈空心矩形， 减少了制作材料和焊接面积，省时省力减少制作成本。

作为本实用新型的优选，所述第一连接板和第二连接板采用螺纹固定，并且第一连接板与第二连接板固定后螺钉的长度不超出嵌合板的底部所在的平面。

通过采用上述技术方案，所述第一连接板和第二连接板采用螺纹固定，方便拆卸，并且第一连接板与第二连接板固定后螺钉的长度不超出嵌合板的底部所在的平面，防止嵌合板放入缝纫机凹槽时因螺钉凸出底部而导致机具整体不平衡。

作为本实用新型的优选，所述两个开放式折筒的连接方式为焊接。

通过采用上述技术方案，两个开放式折筒焊接在一起，连接稳定且不破坏形状。

作为本实用新型的优选，所述成型机构和定位板上的边角导有R为3mm至10mm的圆角。

通过采用上述技术方案，成型机构和定位板上的角都是圆弧角，可以防止操作者在操作过程中被机具划伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：。

1、使生产出的边条质量更好，更符合要求。

2、省时省力，生产效率变高。

3、产品结构简单，拆卸方便，使用安全。

4、产品容易制造、成本低。

附图说明

图1为实施例中缝纫机折边机具的侧视图；

图2为实施例中缝纫机折边机具的俯视图；

图3为实施例中缝纫机折边机具的轴侧图；

图4为实施例中缝纫机折边机具的爆炸视图。

图中，1、成型机构；11、第一连接板；12、弯折段；13、弯折腔室；14、开放式折筒；2、定位板；21、第二连接板；22、嵌合板；3、螺钉；4、腰圆孔；5、定位孔。

具体实施方式

参照附图1至4对本实用新型中缝纫机折边机具的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，一种缝纫机折边机具，包括成型机构1和定位板2。

成型机构1包括相互贴合的两个开放式折筒14和与开放式折筒14连接的第一连接板11，开放式折筒14内部具有一弯折段12并形成供面料相贴合的弯折腔室13，两个开放式折筒14的弯折段12采用焊接的方式连接在一起，上方的开放式折筒14有一端向上弯折，便于操作者的操作，下方的开放式折筒14有一端是平行段，该平行段的边缘与第一连接板11焊接在一起。

第一连接板11的一边水平的两个腰圆孔4，该腰圆孔4由两个半圆和一个长方形组成，长方形的宽与半圆的半径相同，该半圆的半径与定位孔5的半径相同。

定位板2包括嵌合板22以及固定在嵌合板上的第二连接板21，第二连接板21与嵌合板22通过焊接的方式连接，第二连接板21的四个角上分别设有4个圆形的定位孔5，呈对称分布于4个角。

嵌合板22呈空心矩形。第一连接板11和第二连接板21采用螺纹固定，并且第一连接板11与第二连接板22固定后螺钉3的长度不超过嵌合板22的底部所在的平面。

成型机构1和定位板2上的边角导有R为3mm至10mm的圆角。

安装时，先将第一连接板11水平放置在第二连接板21上方，使第一连接板11的两个腰圆孔4刚好落在第二连接板21其中一边的定位孔5上方，调节好位置后，用两个螺钉3分别通过第一连接板11的腰圆孔放入定位孔内，扭紧并用螺母固定，从而限制了成型机具1与定位板2之间的位移，最后将嵌合板22放入缝纫机的凹槽内。

使用时，将两块面料分别沿着开放式折筒的筒壁进入折筒中，并沿筒壁向内折，当面料折边从出口端出来时，通过缝纫机的两个针头即可将折边后的两块面料进行整齐的缝合 。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。