一种折边器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种折边器，所述折边器包括底座，所述底座上设有工作台，其中，所述工作台上依次设有：导向轴辊、弯边机构、导轨、轴承、成形轴辊以及气缸压紧机构。本实用新型提供的折边器使铝带成形过程简单易行，在保证了铝带的稳定性以及平整度的前提下一定程度上节省了材料成本。
【专利说明】
一种折边器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种折边器。
【背景技术】
[0002]目前，公知的铝质汽车散热器为管带式结构，由散热带、冷却管、主片、侧板、水室等连接组成。散热带是其中两种散热元件中的一种，由铝箔带材滚压成波浪带形状，散热带没有折边，但是由于材料较薄，散热带装配后其边缘易出现卷曲和倒状，影响了散热性能和外观质量。为了克服散热带边缘易出现卷曲和倒状的缺陷，将铝质散热带的两边同一侧面各折边180°，折边部分与被折边的散热带紧贴在一起，如图1所示，使成品的铝带在焊接过程中有更好的稳定性，更大大降低了成本。
[0003]折边器主要是完成所述铝带的折边工作，但是现有的折边器一般比较简单，铝带的平整度和稳定性不能得到很好的保障。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种折边器，以解决现有技术中的问题。
[0005]本实用新型提供的折边器包括底座，所述底座上设有工作台，其中，所述工作台上依次设有:
[0006]导向轴辊，所述导向轴辊与外接料架连接，用于接收从所述外接料架输送的铝带，保证铝带的传输方向；
[0007]弯边机构，所述弯边机构包括弯边上轴和弯边下轴，所述弯边上轴和所述弯边下轴相啮合，所述弯边机构接收所述导向轴辊传输而来的铝带，将所述铝带两端需要弯折的部分与铝带其余部分处于垂直状态；
[0008]导轨，所述导轨固定平面与所述弯边机构的弯边上轴和弯边下轴的啮合部分处于同一水平面，用于接收从所述弯边上轴和所述弯边下轴传输过来的铝带；
[0009]轴承，轴承安装在两侧滑块上，滑块分为45°和70°坡度，使轴承倾斜，利用轴承下沿滚压铝带折边部分；
[0010]成形轴辊，所述成形轴辊包括上轴辊和下轴辊，所述上轴辊和所述下轴辊之间留有近似于两层铝带厚的缝隙；以及
[0011 ]气缸压紧机构，所述气缸压紧机构包括气缸、与所述气缸相连的气缸接头定位块、与所述气缸接头定位块相连的压紧块。
[0012]优选地，所述导向轴辊内部设有小轴以及连接所述小轴和所述轴辊的滚动轴承，所述小轴通过所述滚动轴承带动所述轴辊的运动。
[0013]优选地，所述弯边上轴上设有弯边上轴挡块，所述弯边上轴挡块为圆柱形套筒，所述弯边上轴挡块套装于所述弯边上轴上，所述弯边上轴挡块靠近我所述弯边上轴的一面的边缘处设有凹台，所述凹台与所述弯边上轴之间形成一缝隙。
[0014]优选地，所述弯边下轴上设有弯边下轴挡块，所述弯边下轴挡块为圆柱形套筒，所述弯边下轴挡块套装于所述弯边下轴上，所述弯边下轴和所述弯边下轴挡块之间还设有弯边下轴折边片。
[0015]优选地，所述弯边下轴折边片为圆柱形的中心开孔的薄片，所述弯边下轴折边片的外径大于所述弯边下轴的中心部分的外径，使所述弯边下轴折边片的外边缘部分深入所述凹台与所述弯边上轴之间形成的缝隙中。
[0016]优选地，所述所述弯边下轴的中心部分的宽度w2大于所述弯边上轴的中心部分的宽度wl。
[0017]优选地，所述导轨内部两平面之间呈60°。
[0018]优选地，轴承上设有调节机构，通过调节机构可以调节每对轴承之间的宽度，以适应不同宽度的铝带。
[0019]优选地，所述压紧块上装有毛毡。
[0020]本实用新型提供的折边器使铝带成形过程简单易行，在保证了铝带的稳定性以及平整度的前提下有效地提高了生产效率，节约铝材成本。
【附图说明】
[0021]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0022]图1示出铝带折边成品示意图；
[0023]图2示出折边器的主视图；
[0024]图3示出折边器的俯视图；
[0025]图4示出折边器沿AA的剖视图；
[0026]图5不出弯边机构的剖视图以及局部放大图；
[0027]图6示出铝带不同状态的示意图；
[0028I图7示出气缸压紧机构的示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0030]如图2和图3所示，本实用新型的折边器包括底座I，所述底座I上设有工作台2。
[0031]具体地，所述工作台上依次设有:导向轴辊3、弯边机构4、导轨5、轴承6、成形轴辊7以及气缸压紧机构8。
[0032]如图4所示，所述导向轴辊3与外接料架连接。所述导向轴辊3内部设有小轴31以及连接所述小轴31和所述轴辊3的滚动轴承32，所述小轴31通过所述滚动轴承32带动所述轴辊3的运动。
[0033]具体地，所述轴辊3上还设有挡圈33，所述挡圈33套装于所述轴辊3的两端。
[0034]所述轴辊3用于接收从外接料架输送的铝带，保证铝带的传输方向，使铝带进入到弯边机构4。
[0035]如图5所示，所述弯边机构4包括弯边上轴41和弯边下轴42，所述弯边上轴41和所述弯边下轴42相啮合。
[0036]具体地，所述弯边上轴41上设有弯边上轴挡块43，所述弯边上轴挡块43为圆柱形套筒，所述弯边上轴挡块43套装于所述弯边上轴41上，所述弯边上轴挡块43靠近所述弯边上轴41的一面的边缘处设有凹台44，所述凹台44与所述弯边上轴41之间形成一缝隙45。
[0037]所述弯边下轴42上设有弯边下轴挡块46，所述弯边下轴挡块46为圆柱形套筒，所述弯边下轴挡块46套装于所述弯边下轴42上，所述弯边下轴42和所述弯边下轴挡块46之间还设有弯边下轴折边片47。
[0038]具体地，所述弯边下轴折边片47为圆柱形的中心开孔的薄片，所述弯边下轴折边片47的外径大于所述弯边下轴42的中心部分的外径，使所述弯边下轴折边片47的外边缘48部分深入所述凹台44与所述弯边上轴41之间形成的缝隙45中。
[0039]具体地，所述弯边下轴42的中心部分的宽度w2大于所述弯边上轴41的中心部分的宽度wl，这样，所述弯边下轴折边片47的外边缘48深入缝隙45的部分与所述弯边上轴41之间形成缝隙49。
[0040]具体地，所述弯边机构4接收所述导向轴辊3传输而来的铝带，所述铝带进入所述弯边上轴41和所述弯边下轴42相啮合的部分，两边分别在弯边下轴折边片47的作用下进入到缝隙49中，使所述铝带两端需要弯折的部分与铝带其余部分处于垂直状态，如图6(a)所示。之后，将此状态下的铝带输送到导轨5上。
[0041 ]具体地，所述导轨5与所述弯边机构4的弯边上轴41和弯边下轴42的啮合部分处于同一水平面，用于接收从所述弯边上轴41和所述弯边下轴42传输过来的铝带。
[0042]具体地，所述导轨5内部两平面之间呈60°，主要为了防止铝带折边之后由于弹性再回到原来状态，也能使铝带保持这个角度继续传动。
[0043]所述轴承6安装在两侧滑块上，滑块分为45°和70°坡度，使轴承分别倾斜成45°轴承61和70°轴承62，利用轴承下沿滚压铝带折边部分。所述带角度的轴承让铝带折边的角度更大，更接近成品。
[0044]具体地，所述铝带经过45°轴承61后，其角度变成如图6(b)所示状态。所述铝带经过70°轴承62后，其角度变成如图6(c)所示状态。
[0045]具体地，所述轴承6上设有调节机构，通过调节机构可以调节每对轴承之间的宽度，以适应不同宽度的铝带。
[0046]所述轴承可以旋转，起到传动的作用，将铝带传送至成形轴辊7。
[0047]具体地，所述成形轴辊7包括上轴辊71和下轴辊72，所述上轴辊71和所述下轴辊72之间留有近似于两层铝带厚的缝隙。
[0048]通过成形轴辊7的压合使铝带的折边近似于成品，同时起到保证传输方向的作用，使铝带更容易进入由气缸压紧机构8。
[0049]如图7所示，所述气缸压紧机构8包括气缸81 (图中未示出)、与所述气缸81相连的气缸接头82、与所述气缸接头定位块82相连的压紧块83。
[0050]具体地，为了防止压紧块83损坏铝带，在压紧块83上装上了毛毡84，在气缸81的运动下不仅可以压紧折边，毛毡84也可以清洁铝带表面的杂物。
[0051]应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0052]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种折边器，所述折边器包括底座，所述底座上设有工作台，其中，所述工作台上依次设有: 导向轴辊，所述导向轴辊与外接料架连接，用于接收从所述外接料架输送的铝带，保证铝带的传输方向； 弯边机构，所述弯边机构包括弯边上轴和弯边下轴，所述弯边上轴和所述弯边下轴相啮合，所述弯边机构接收所述导向轴辊传输而来的铝带，将所述铝带两端需要弯折的部分与铝带其余部分处于垂直状态； 导轨，所述导轨固定平面与所述弯边机构的弯边上轴和弯边下轴的啮合部分处于同一水平面，用于接收从所述弯边上轴和所述弯边下轴传输过来的铝带； 轴承，轴承安装在两侧滑块上，滑块分为45°和70°坡度，使轴承倾斜，利用轴承下沿滚压铝带折边部分； 成形轴辊，所述成形轴辊包括上轴辊和下轴辊，所述上轴辊和所述下轴辊之间留近似于两层铝带厚的缝隙；以及 气缸压紧机构，所述气缸压紧机构包括气缸、与所述气缸相连的气缸接头定位块、与所述气缸接头定位块相连的压紧块。2.根据权利要求1所述的折边器，其特征在于所述导向轴辊内部设有小轴以及连接所述小轴和所述轴辊的滚动轴承，所述小轴通过所述滚动轴承带动所述轴辊的运动。3.根据权利要求1所述的折边器，其特征在于所述弯边上轴上设有弯边上轴挡块，所述弯边上轴挡块为圆柱形套筒，所述弯边上轴挡块套装于所述弯边上轴上，所述弯边上轴挡块靠近所述弯边上轴的一面的边缘处设有凹台，所述凹台与所述弯边上轴之间形成一缝隙。4.根据权利要求3所述的折边器，其特征在于所述弯边下轴上设有弯边下轴挡块，所述弯边下轴挡块为圆柱形套筒，所述弯边下轴挡块套装于所述弯边下轴上，所述弯边下轴和所述弯边下轴挡块之间还设有弯边下轴折边片。5.根据权利要求4所述的折边器，其特征在于所述弯边下轴折边片为圆柱形的中心开孔的薄片，所述弯边下轴折边片的外径大于所述弯边下轴的中心部分的外径，使所述弯边下轴折边片的外边缘部分深入所述凹台与所述弯边上轴之间形成的缝隙中。6.根据权利要求1所述的折边器，其特征在于所述所述弯边下轴的中心部分的宽度w2大于所述弯边上轴的中心部分的宽度wl。7.根据权利要求1所述的折边器，其特征在于所述导轨内部两平面之间呈60°。8.根据权利要求1所述的折边器，其特征在于轴承上设有调节机构，通过调节机构可以调节每对轴承之间的宽度，以适应不同宽度的铝带。9.根据权利要求1所述的折边器，其特征在于所述压紧块上装有毛毡。
【文档编号】B21D19/04GK205496343SQ201620097149
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】朱显锋
【申请人】天津源海神龙科技有限公司