一次性物料袋折边机构的制作方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本发明涉及物料袋在机械化或自动化装料包装折边运输中的折边工序，即一次性物料袋折边机构，用于目前普遍使用的编织袋、纸袋及复合袋的折边。
二、【背景技术】
[0002]目前国内外(国外包括日本、德国等国)使用或制造的自动化装料包装设备，其中物料袋折边机构通用的方法是在物料袋前行过程中，将其袋口通过弧形弯曲板达到折边目的，这里的“物料袋前行过程中”是由装在皮带盒(或者是链条盒)内的左侧和右侧同步运转的皮带(或者是链条)来夹持装满物料的物料袋袋口前行，一边前行，物料袋袋口一边通过弯曲板面自动折边。这种结构存在两种问题:一是增加生产成本，由于采用两侧同步运转的皮带夹持物料袋前行结构，皮带盒高度在50毫米(皮带宽度20毫米)左右，皮带盒上面还有两侧导向板，其高度在40毫米，这样总高度就达到90毫米，故占据物料袋上面的空间就多，原来使用半自动包装的物料袋要使用在全自动包装设备上，物料袋在装同样重量的物料时(一般的定量是25公斤、40公斤、50公斤)必须加长50毫米，所以为了解决此问题要么满足物料装满足额称重量(如40公斤、50公斤)就要加长物料袋的长度50毫米，要么减少物料重量使得物料袋上面空间加长，两者选其一；为了满足市场惯用标准和需求习惯，大多采用方法还是增加料袋长度而不改变重量，这样在大规模生产中增加了生产成本是相当大的，是不容忽视的，年产100万吨的企业，按照50公斤包装一袋，2000万个袋子，一个袋子加长50毫米就是0.10元，一年总共多耗费200万元，这样也是客户算账后不愿上全自动包装设备的主要原因之一。二是在生产中不能满足各种材质的物料袋折边，由于采用“一边前行，物料袋袋口一边通过弧形弯曲板面折边”结构，故只能适用于材质较厚的或者较硬的编织袋、纸袋及复合袋，一旦使用材质有较软的、较薄的物料袋，常常出现运动的料袋袋口在通过狭长固定的弧形弯曲板面时，袋口会集聚堵塞在弧形弯曲板面的夹缝内不能前行，严重时物料袋会缠绕在左侧或/和右侧同步运转的皮带里，导致事故不能正常自动化生产作业，使全自动包装设备无法使用。如果要改变物料袋的硬度，每条物料袋的成本又要增加，给全自动包装设备的推广增加了难度(见【背景技术】照片I张)。
三、
【发明内容】
[0003]本发明的目的是研制一种新的一次性物料袋折边机构，在技术结构上有所突破，来解决上述目前存在的技术问题:一是解决增加生产成本问题，降低夹持物料袋口高度，在不改变物料重量常规习惯的前提下，满足现代物料袋夹持折边技术要求；二是解决不能适用材质有较软的、较薄的物料袋折边，导致无法正常自动化生产作业，使全自动包装设备无法使用的问题。最后达到结构简单实用，折边速度快、减少生产成本，提高了正常自动化生产效率，扩大各种料袋折边范围，适用各种材质的编织袋、纸袋及复合袋的自动包装折边及其市场需求的目的。
[0004]本发明技术解决方案:为了便于理解技术，同时参看附图及其标号说明，图中标号置于零部件后。
[0005]—次性物料袋折边机构，主要由机架12上连接驱动部件、动态导向板和翻板4组成，其特征是:驱动部件是由可上下往复折板作业的翻板气缸6和可水平左右动态导向往复作业的张开气缸8组成；动态导向板是由作相对张开缩回运动的折边护板3和折边衬板14组成，其分别与前底板I和后底板15相连，动态导向板和翻板4组成折边执行部件；机架12 —侧上固定后底板15、后底板连接柱16、张开气缸8和直线滑轨10，其中张开气缸8伸出前端铰接滑块固定板17，可往复水平运行的滑块固定板17固定直线滑块11，直线滑块
11镶嵌在直线滑轨10上运行；前底板连接柱5上部固定滑块固定板17，下部固定在前底板I上，前底板I上的翻板气缸支架7固定翻板气缸6，可往复上下运行的翻板气缸6伸出前端铰接翻板转轴13上的旋转臂18，翻板4经翻板转轴13铰接在翻板转轴支架2上，可折边的翻板4位于动态导向板侧上方。
[0006]本发明技术解决方案还包括:
[0007]所述的一次性物料袋折边机构，其特征是:翻板转轴13上固定旋转臂18和翻板4，翻板转轴13两端铰接支撑在翻板转轴支架2上，翻板转轴支架2固定在可水平运动的前底板I上。
[0008]所述的一次性物料袋折边机构，其特征是:机架12 —侧上部还固定滑轨护罩9。
[0009]所述的一次性物料袋折边机构，其特征是:由相对运动张开合拢的折边护板3和折边衬板14组成的动态导向板高度是20至70毫米。
[0010]所述的一次性物料袋折边机构，其特征是:由相对运动张开合拢的折边护板3和折边衬板14组成的动态导向板较佳高度是30至40毫米。
[0011]本发明的优点和效果:
[0012]1、主要针对由手动包装转为机器化、自动化包装时，料袋尺寸不够长的编织袋使用其他折边机构不好用的情况下使用本发明折边机构，折边机构主要由折边翻板、折边衬板、折边护板、翻板气缸、张开气缸组成，由本发明(从图3看)折边护板3和折边衬板14构成动态导向板，动态导向板的高度为40毫米(见本发明提供试制的照片和录像)，此原先自动折边机的皮带盒高度50毫米+上面的导向板高度40 = 90毫米小的多，这样导向和折边装满物料的袋子上部空间是足够的，不需要袋子增加长度；实际上本发明把原来的皮带盒内左右皮带的加持功能和上面固定的导向板功能合二为一，把原来静止不动的导向板和具有加持作用的皮带盒一同改成一一动态导向板结构；同时结构简单实用，折边速度快、取消了传统折边机夹带输送机构，增加的这个一次性快速折边机构，在不改变物料重量40、50等kg常规习惯的前提下，有效减少了折边所需料袋长度，减少了生产成本，适用于各种材质的编织袋、纸袋及复合袋的自动包装折边。
[0013]2、对由手动包装转为机器化、自动化包装时，料袋较软的或者较薄的编织袋不好用情况下使用本发明折边机构，结构简单实用，折边速度快、取消了传统逐步边走边折边的折边机夹带输送机构，增加一次性一张一合的快速折边机构，折边衬板14和折边护板3间隙可张大可合拢(缩回)并无折边机夹带输送机构，使用自动包装设备都有不同的抱袋输送机构，将包装袋快速由装料工位送达折边机中四分之三处改为慢速折边缝包的方式。解决了不能适用材质有较软的、较薄的物料袋折边，导致无法正常自动化生产作业，降低生产效率的问题，由此降低了维修率，提高了正常自动化生产效率，扩大了各种料袋折边范围，适用于各种材质的编织袋、纸袋及复合袋的折边。
[0014]3、使用本发明折边，一次性物料袋折边机构采用张开气缸将折边衬板和折边护板间隙张大，物料袋上口在折边机内无阻力迅速进入3/4处时，折边衬板和折边护板就合拢缩回到固定间隙，在缩回同时折边翻板翻转折边，同时进行一次性折好边，由于采用一次性物料袋折边机构，物料袋上口折完边马上进入了缝包机，缝包机牵引着折好的边完成缝包；故袋子在前行过程中阻力较小不易堵袋，前行顺畅；可以较高的速度前行，因此这种方式折边不仅适合普通物料袋，特别是更加适用于较软的物料袋，由于取消了传统折边机夹带输送机构，因此料袋输送结构紧凑，不需加长料袋，即节约了物料袋的加长费用，又同时折边机的制作成本降低了。对于其他物料袋此种方式折边仍适用，因此适用面扩大了。
四、【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图，图2是本发明的俯视图，图3是本发明的左侧视图，图4是本发明折板主要零部件-折边执行部件视图。
[0016]附图标号说明:1_前底板，2-翻板转轴支架，3-折边护板，4-翻板，5-前底板连接柱，6-翻板气缸，7-翻板气缸支架，8-张开气缸，9-滑轨护罩，10-直线