一种棒材弯型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种棒材弯型装置。
【背景技术】
[0002]现在一般机械制造领域对棒材弯型主要是采用先制造一组压模作为弯型工具，将需要弯型的棒材定位在压模中然后使用压力机压好棒材外形，但一般现在要求制造棒材弯型尺寸不一致，每次需要棒材弯型必须对应制造一组压模，制造周期长，制造过程复杂，而且必须使用专用工具弯型。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:
[0004]提供一种制造周期短、制造过程简单的棒材弯型装置。
[0005]本发明的技术方案:1、一种棒材弯型装置，其特征为:所述的装置由基准板1、调整滑槽2、带圆角型块4、紧固螺栓5、固定限位块6组成，基准板I上开有相互垂直的调整滑槽2，调整滑槽2的宽度与紧固螺栓5的直径相同，带圆角型块4通过紧固螺栓5固定于调整滑槽2上，圆角朝向待弯棒材方向，固定限位块6固定在带圆角型块4的一侧。
[0006]本发明的有益效果:
[0007]本发明与当前棒材弯型手段主要是使用压模弯型对比，使用本发明可以减少辅助工具制造成本，特别适用于尺寸变化不大的棒材弯型，可以一件弯型装置多种功用，减轻工人劳动强度。可以多种棒材在一起弯型，减少工人生产准备时间，提高生产制造效率。改进了弯型工艺手段，节省了大量的辅助工具的生产费用，简化了工艺流程，适应了当前棒材弯型的发展。
【附图说明】
[0008]图1是棒材弯型装置的结构示意图；
[0009]图2是基准板；
[0010]图3是弯型棒件；
[0011]图4是可滑动带圆角型块；
[0012]图中:1基准板2调整滑槽3棒件4带圆角型块5紧固螺栓6固定限位块。
【具体实施方式】
[0013]装置由基准板1、可滑动带圆角型块4、紧固螺栓5、限位块6组成，基准板I上对称均匀开有控制调整滑槽2，紧固螺栓5的直径与控制调整滑槽2的宽度相对应，紧固螺栓5用于固定可滑动带圆角型块4的位置，待圆角型块4的圆角朝向待弯型棒件3—侧。限位块6固定在带圆角型块5的一侧，用于限定棒件3的位置。
[0014]根据弯型棒件3的可滑动带圆角型块4的位置控制外形尺寸，不用像压模一样控制整个棒材外形，节省了不必要的定位结构，只需要在基准板I上对称均匀开有控制调整滑槽2，固定限位块6，通过调整可滑动带圆角型块4的位置来控制棒件3弯型尺寸外形，根据棒件3弯型尺寸制各调整可滑动带圆角型块4，在一块基准板上将棒材定位可以弯制各种不同尺寸的棒材。
【主权项】
1.一种棒材弯型装置，其特征为:所述的装置由基准板(I)、调整滑槽(2)、带圆角型块(4)、紧固螺栓(5)、固定限位块(6)组成，基准板(I)上开有相互垂直的调整滑槽(2)，调整滑槽(2)的宽度与紧固螺栓(5)的直径相同，带圆角型块(4)通过紧固螺栓(5)固定于调整滑槽(2)上，圆角朝向待弯棒材方向，固定限位块￠)固定在带圆角型块(4)的一侧。
【专利摘要】本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种棒材弯型装置。该技术方案的主要特点在于，将弯型装置做成了通用设备，只需要调整固定在滑槽中带圆角型块(4)的位置即可满足不同弯型的需要。该技术方案解决了现有技术中弯型磨具制造复杂的技术问题。
【IPC分类】B21D43/00, B21D7/14
【公开号】CN105618531
【申请号】CN201410587194
【发明人】柳娟
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日