棒材冷床滑动输入装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒材冷床滑动输入装置，包括输入辊道导板、冷床裙板和摔直板。所述导板上与棒材接触的侧面设置耐磨材料层；所述裙板的顶面和侧面上与棒材接触的部位分别加工导槽，所述导槽内设置耐磨材料层；或者，所述裙板的顶面和侧面上与棒材接触的部位分别加工导槽，所述导槽内通过沉头螺钉及螺母安装具有耐磨材料层的耐磨板；所述摔直板的每个台阶基部加工导槽，所述导槽内设置耐磨材料层。将装置在生产过程中磨损较严重的部位堆焊耐磨材料，由于耐磨材料的耐磨性能高且耐高温，大大延长了装置的使用寿命，且制作安装方便。
【专利说明】
棒材冷床滑动输入装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢铁行业乳钢棒材生产线中冷床输入设备的组成部件，具体为一种棒材冷床滑动输入装置，其改进主要包括三个部分，分别为堆焊耐磨棒材冷床输入辊道导板、堆焊耐磨棒材冷床裙板和堆焊耐磨棒材冷床摔直板。
【背景技术】
[0002]棒材冷床滑动输入装置为棒材进入冷床过程中和棒材产生滑动摩擦的装置，是乳钢棒材生产线上的一个重要组成部分，主要包括输入辊道机构、裙板升降机构和摔直板机构。经乳机乳制出来的高温棒材由棒材冷床输入棍道高速输送至冷床，为防止棒材在输送过程中滑出辊道，在输入辊道的侧面安装了导板，使棒材在导板和输入辊道形成的区域内运动，然后高温棒材到达冷床裙板，通过冷床裙板的升降运动，直接输送至摔直板，通过摔直板进入冷床，在冷床上冷却。高温棒材在输送过程中，冷床输入辊道导板、冷床裙板和摔直板与高温棒材的接触面受到高温和滑动摩擦的双重作用，磨损非常严重。目前，导板多采用16Mn钢板加工而成，裙板和摔直板多采用铸铁加工而成，这些材料的耐磨性能相对较低，存在更换周期短、成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有棒材冷床滑动输入装置在工作时存在磨损严重，需频繁更换的问题，提供了一种新型棒材冷床滑动输入装置。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0005]—种棒材冷床滑动输入装置，包括输入辊道导板、冷床裙板和摔直板。
[0006]所述输入辊道导板上与棒材接触面设置耐磨材料层。
[0007]所述冷床裙板的顶面和侧面上与棒材接触的部位分别加工导槽，所述导槽内设置耐磨材料层;或者，所述冷床裙板的顶面和侧面上与棒材接触的部位分别加工导槽，所述导槽内通过沉头螺钉及螺母安装具有耐磨材料层的耐磨板。
[0008]所述摔直板的每个台阶基部加工导槽，所述导槽内设置耐磨材料层。
[0009]优选的，所述输入辊道导板与棒材接触面通过堆焊工艺设置耐磨材料层。
[0010]所述耐磨板上通过堆焊工艺设置耐磨材料层。
[0011 ]针对棒材冷床滑动输入装置的改进主要包括三个部分，分别为堆焊耐磨棒材冷床输入辊道导板、堆焊耐磨棒材冷床裙板和堆焊耐磨棒材冷床摔直板。输入辊道导板是在普通材质的钢板即导板的基板表面堆焊耐磨材料。冷床裙板是在裙板基体工作过程中磨损较严重的部位加工导槽，在导槽中堆焊耐磨材料;或者在裙板的导槽中镶嵌堆焊有耐磨材料的耐磨板，即裙板顶部耐磨板和裙板侧面耐磨板，耐磨板通过沉头螺钉、螺母、垫圈固定在裙板基体上。冷床摔直板是在摔直板基体工作过程中磨损较严重的部位(台阶基部)加工导槽，在导槽中堆焊耐磨材料。这样使棒材冷床滑动输入装置的耐磨性显著加强，使用寿命大大地延长。当堆焊耐磨材料即耐磨层磨损到一定程度后，可以在磨损后的基础上补焊耐磨材料，基体可以重复使用。
[0012]由于堆焊耐磨材料的耐磨性能高且耐高温，大大延长了棒材冷床滑动输入装置的使用寿命。当耐磨层磨损到一定程度后再在原有基础上重新堆焊相同的耐磨材料，且制作方便，导板的基板及裙板和摔直板的基体可以重复使用。
[0013]本实用新型设计合理、结构简单，通过改进现有棒材冷床滑动输入装置，制作维护方便，使用寿命长，可大大降低生产成本，有效解决了现有棒材冷床滑动输入装置不耐磨，需频繁更换且费用较高的问题。
【附图说明】
[0014]图1表不导板的正视图。
[0015]图2表示设置有耐磨材料层的导板侧视图。
[0016]图3表示具有耐磨材料层的裙板侧视图。
[0017]图4表不图3的A-A #lj视图。
[0018]图5表不具有耐磨材料层的裙板俯视图。
[0019]图6表示镶嵌耐磨板的裙板剖视图。
[0020]图7表示摔直板的俯视图。
[0021]图8表示图7的B-B剖视图。
[0022I图9表示图8的I部分的放大示意图。
[0023]图中，1-导板，2-冷床裙板，3-摔直板，4-耐磨材料层，5-耐磨板，6_沉头螺钉，7_螺母。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0025]—种棒材冷床滑动输入装置，包括输入辊道导板1、冷床裙板2和摔直板3。
[0026]所述输入辊道导板I，结构如图1所示。
[0027]如图2所示，所述输入辊道导板I上与棒材接触的侧面(即工作过程中磨损较严重的部位)设置耐磨材料层4，优选采用堆焊工艺加工耐磨材料，即在普通材质的钢板即导板基板表面堆焊耐磨材料。输入辊道导板I上耐磨材料层4的厚度为3-5mm。
[0028]如图3、4、5所示，所述冷床裙板2的顶面和侧面上与棒材接触的部位(即工作过程中磨损较严重的部位)分别加工导槽，所述导槽堆焊耐磨材料层4，使棒材冷床裙板的耐磨性大大加强。当堆焊耐磨材料磨损到一定程度后，可以在磨损后的基础上继续补焊相同的耐磨材料，裙板基体可以重复使用，使棒材冷床裙板的耐磨性大大加强。
[0029]或者，如图6所示，所述冷床裙板2的顶面和侧面上与棒材接触的部位(即工作过程中磨损较严重的部位)分别加工导槽，所述导槽内通过沉头螺钉6及螺母7安装具有耐磨材料层4的耐磨板5 ；优选的，所述耐磨板5通过堆焊工艺加工耐磨材料，使棒材冷床裙板的耐磨性大大加强。当耐磨板磨损到一定程度后，将其从裙板本体上取下，将新的耐磨板换上即可，耐磨板可以在线更换，不必将裙板从冷床输入装置上卸下，旧的耐磨板可以在原基础上重新堆焊耐磨材料，裙板本体和耐磨板基体均可重复使用，而且耐磨板制作安装非常方便。
[0030]如图7、8、9所示，所述摔直板3的每个台阶基部加工导槽，所述导槽内优选通过堆焊工艺加工耐磨材料层4。当堆焊耐磨材料磨损到一定程度后，可以在磨损后的基础上继续补焊相同的耐磨材料，摔直板基体可以重复使用。
[0031]具体实施时，所述耐磨材料层4的厚度与导槽高度相等，达到平整的要求。但是，堆焊耐磨材料的厚度即耐磨层的厚度也应根据装置使用时的磨损情况确定。
[0032]堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，通常用来修复磨损和崩裂部分。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。
[0033]目前，国内的耐磨材料主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列，高、中、低碳耐磨合金钢系列，铬系抗磨白口铸铁系列，锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁，不同方法生产的双金属复合耐磨材料，表面技术处理的耐磨材料等。使用者可以根据使用的具体要求，选择堆焊相应的耐磨材料，耐磨材料直接从市场上购买即可。
[0034]本棒材冷床滑动输入装置是将装置在生产过程中磨损较严重的部位堆焊耐磨材料，由于耐磨材料的耐磨性能高且耐高温，大大延长了装置的使用寿命，且制作安装方便。由于使用寿命的延长，减少了备件的更换率，降低了故障率，提高了生产稳定性和安全性，且本实用新型使用量较大，大大降低了生产成本。
[0035]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。
【主权项】
1.一种棒材冷床滑动输入装置，包括输入辊道导板(I)、冷床裙板(2 )和摔直板(3 ); 其特征在于:所述输入辊道导板(I)上与棒材接触的侧面设置耐磨材料层(4); 所述冷床裙板(2)的顶面和侧面上与棒材接触的部位分别加工导槽，所述导槽内设置耐磨材料层(4);或者，所述冷床裙板(2)的顶面和侧面上与棒材接触的部位分别加工导槽，所述导槽内通过沉头螺钉(6)及螺母(7)安装具有耐磨材料层(4)的耐磨板(5); 所述摔直板(3)的每个台阶基部加工导槽，所述导槽内设置耐磨材料层(4)。2.根据权利要求1所述的棒材冷床滑动输入装置，其特征在于:所述导槽内通过堆焊工艺设置耐磨材料层(4)。3.根据权利要求1所述的棒材冷床滑动输入装置，其特征在于:所述输入辊道导板(I)侧面通过堆焊工艺设置耐磨材料层(4)。4.根据权利要求1所述的棒材冷床滑动输入装置，其特征在于:所述耐磨板(5)通过堆焊工艺设置耐磨材料层(4)。5.根据权利要求1或3所述的棒材冷床滑动输入装置，其特征在于:所述输入辊道导板(I)上耐磨材料层(4)的厚度为3-5mm。6.根据权利要求1或2所述的棒材冷床滑动输入装置，其特征在于:所述导槽内耐磨材料层(4)的厚度与其导槽高度相等。
【文档编号】B21B43/04GK205519003SQ201620326470
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张孝平, 吴明安, 李炜刚
【申请人】张孝平