穿孔辊调整可视化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种穿孔辊调整可视化装置，它包括：位移采集组件，所述位移采集组件用于采集穿孔辊调整时穿孔辊的下压量模拟信号；控制单元，所述控制单元的信号输入端与位移采集组件的信号输出端相连，以便控制单元接收位移采集组件所传递的下压量模拟信号并处理后得到实际位移量数值；人机交互界面，所述人机交互界面的信号输入端与控制单元的信号输出端相连，以便人机交互界面接收该实际位移量数值并显示。本实用新型能够实时测量并显示穿孔辊的伸出量，从而方便了调整穿孔辊。
【专利说明】
穿孔辊调整可视化装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种穿孔辊调整可视化装置。
【背景技术】
[0002]目前，近年来随着市场竞争激烈，对穿孔乳制壁厚的均匀性要求逐渐提高。现行的乳制控制壁厚方法都是凭借经验来根据顶杆的前伸量来调整三辊伸出量，从而达到控制管体壁厚。
[0003]目前穿孔乳制的调整方法:调整顶杆前伸量;观看后依次调整三辊压入量;试乳一根;如果不能咬入就调整3#辊抬高;然后看管子长度是否满足要求，如果不能满足要求就把三个辊凭经验调整一下。整个乳制壁厚精度完全靠穿孔实现，乳制调整方法直接影响产品质量。目前调整方法完全靠经验，经验即为人为主观进行调整，完全没有可控性。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种穿孔辊调整可视化装置，它能够实时测量并显示穿孔辊的伸出量，从而方便了调整穿孔辊。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种穿孔辊调整可视化装置，它包括:
[0006]位移采集组件，所述位移采集组件用于采集穿孔辊调整时穿孔辊的下压量模拟信号；
[0007]控制单元，所述控制单元的信号输入端与位移采集组件的信号输出端相连，以便控制单元接收位移采集组件所传递的下压量模拟信号并处理后得到实际位移量数值；
[0008]人机交互界面，所述人机交互界面的信号输入端与控制单元的信号输出端相连，以便人机交互界面接收该实际位移量数值并显示。
[0009]进一步提供了一种具体的位移采集组件的具体结构，所述位移采集组件包括位移传感器和拉线，所述拉线的一端呈垂直状与穿孔辊的乳辊座底部相连，所述拉线的另一端与位移传感器相连。
[0010]进一步为了在换辊检修时方便拆卸，所述拉线的一端通过连接机构与穿孔辊的乳辊座底部相连，所述连接机构包括设置在安装在乳辊座底部的钩环和连接在拉线一端的钩，所述钩与钩环相连接。
[0011]进一步为了一方面使拉线的一端与乳辊座底部能够形成垂直状的连接，使测量准确，另外也方便在任何位置设置位移传感器，所述位移采集组件包括至少一个用于改变拉线方向的导向轮，所述拉线配合在导向轮上。
[0012]进一步，所述拉线为直径为0.5mm的钢线。
[0013]进一步为了使位移传感器防水，所述位移传感器外罩有防水箱。
[0014]进一步，所述控制单元包括模/数转换器和控制器，位移采集组件的信号输出端与模/数转换器的信号输入端相连接，模/数转化器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与人机交互界面的信号输入端相连。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的位移传感器能够很准确的测量穿孔辊的下压量模拟信号，并且将得到的下压量模拟信号经过控制单元处理后得到实际位移量数值并显示，然后传递给人机交互界面实时显示，方便操作者直接了解穿孔辊的伸出量，从而方便调整穿孔辊，使钢管壁厚均匀性达到要求。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的穿孔辊调整可视化装置的连接原理图；
[0017]图2为本实用新型的位移采集组件的连接示意图一；
[0018]图3为本实用新型的位移采集组件的连接示意图二；
[0019]图4为本实用新型的位移采集组件的连接示意图三。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021 ] 如图1?4所示，一种穿孔辊调整可视化装置，它包括:
[0022]位移采集组件，所述位移采集组件用于采集穿孔辊调整时穿孔辊的下压量模拟信号；
[0023]控制单元，所述控制单元的信号输入端与位移采集组件的信号输出端相连，以便控制单元接收位移采集组件所传递的下压量模拟信号并处理后得到实际位移量数值；
[0024]人机交互界面，所述人机交互界面的信号输入端与控制单元的信号输出端相连，以便人机交互界面接收该实际位移量数值并显示。
[0025]如图2?4所示，所述位移采集组件包括位移传感器I和拉线2，所述拉线2的一端呈垂直状与穿孔辊的乳辊座3底部相连，所述拉线2的另一端与位移传感器I相连。为确保精度，使拉线2与乳辊座3垂直连接，保证每个穿孔辊的伸出量相同且与拉线2实际伸出位移量相同。
[0026]如图2?4所示，所述拉线2的一端通过连接机构与穿孔辊的乳辊座3底部相连，所述连接机构包括安装在乳辊座3底部的钩环4和连接在拉线2—端的钩，所述钩与钩环4相连接。
[0027]如图2?4所示，所述位移采集组件包括至少一个用于改变拉线方向的导向轮6，所述拉线2配合在导向轮6上。
[0028]如图2?4所示，所述拉线2为直径为0.5mm的钢线。
[0029]所述位移传感器I外可以罩有防水箱。
[0030]如图1所示，所述控制单元包括模/数转换器和控制器，位移采集组件的信号输出端与模/数转换器的信号输入端相连接，模/数转化器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与人机交互界面的信号输入端相连;模/数转化器能够将模拟量信号转化为数字量信号。
[0031]本实用新型的工作原理如下:
[0032]本实用新型的位移传感器I能够很准确的测量穿孔辊的下压量模拟信号，并且将得到的下压量模拟信号(4?20mA)经过控制单元处理后得到实际位移量数值并显示，然后传递给人机交互界面实时显示，方便操作者直接了解穿孔辊的伸出量，从而方便调整穿孔辊，使钢管壁厚均匀性达到要求。
[0033]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种穿孔辊调整可视化装置，其特征在于，它包括: 位移采集组件，所述位移采集组件用于采集穿孔辊调整时穿孔辊的下压量模拟信号； 控制单元，所述控制单元的信号输入端与位移采集组件的信号输出端相连，以便控制单元接收位移采集组件所传递的下压量模拟信号并处理后得到实际位移量数值； 人机交互界面，所述人机交互界面的信号输入端与控制单元的信号输出端相连，以便人机交互界面接收该实际位移量数值并显示。2.根据权利要求1所述的穿孔辊调整可视化装置，其特征在于:所述位移采集组件包括位移传感器(I)和拉线(2)，所述拉线(2)的一端呈垂直状与穿孔辊的乳辊座(3)底部相连，所述拉线(2)的另一端与位移传感器(I)相连。3.根据权利要求2所述的穿孔辊调整可视化装置，其特征在于:所述拉线(2)的一端通过连接机构与穿孔辊的乳辊座(3)底部相连，所述连接机构包括安装在乳辊座(3)底部的钩环(4 )和连接在拉线(2 )—端的钩，所述钩与钩环(4 )相连接。4.根据权利要求2或3所述的穿孔辊调整可视化装置，其特征在于:所述位移采集组件包括至少一个用于改变拉线方向的导向轮(6)，所述拉线(2)配合在导向轮(6)上。5.根据权利要求2所述的穿孔辊调整可视化装置，其特征在于:所述拉线(2)为直径为0.5mm的钢线。6.根据权利要求2所述的穿孔辊调整可视化装置，其特征在于:所述位移传感器(I)夕卜罩有防水箱。7.根据权利要求1所述的穿孔辊调整可视化装置，其特征在于:所述控制单元包括模/数转换器和控制器，位移采集组件的信号输出端与模/数转换器的信号输入端相连接，模/数转化器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与人机交互界面的信号输入端相连。
【文档编号】B21B38/00GK205518992SQ201620098001
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】杨登峰, 吴思青, 朱金兴
【申请人】江苏常宝钢管股份有限公司