一种高强度井盖制作生产工艺的制作方法

文档序号:10601067
一种高强度井盖制作生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及井盖加工工艺领域,具体为一种高强度井盖制作生产工艺,包括以下步骤:S1:复合钢架原料清洗;S2:复合钢架原料表面热处理;S3:复合钢架原料冷却;S4:复合钢架原料称量配比;S5:复合钢架原料熔融混合;S6:复合钢架成型;S7:混凝土原料制备;S8:井盖成型。通过复合钢架组成井盖的钢架部分,通过碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石配合水泥制成井盖所需的混凝土,使得该混凝土强度更高,同时提高该井盖的强度。
【专利说明】
一种高强度井盖制作生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及井盖加工工艺领域,具体为一种高强度井盖制作生产工艺。【背景技术】
[0002]井盖,用于遮盖道路或家中深井,防止人或者物体坠落,通州六合铸造按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形,可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。现有技术中井盖的强度有一定的局限性,车辆的长期碾乳下, 会发生断裂的情况,在井盖修复的过程中由于需要一定的时间,因此行人在经过井口的时候会不慎掉落。
【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种高强度井盖制作生产工艺,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度井盖制作生产工艺,包括以下步骤:S1:复合钢架原料清洗,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别放置到浸洗液中浸泡17-32分钟,并进行加热处理,加热温度为95-100摄氏度;S2:复合钢架原料表面热处理,将复合钢架原料加热到34-57摄氏度,保持该温度33-69 分钟,在自由流动的空气中对复合钢架原料进行表面热处理,其表面热处理时间为1-1.5小时;S3:复合钢架原料冷却,将热处理完成后的钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别转移到冷却设备中进行冷却处理;S4:复合钢架原料称量配比,将所有复合钢架原料按照一定的重量比称量取用;S5:复合钢架原料熔融混合,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别投入熔炉中进行加热处理,加热温度为1800-3200摄氏度,至熔融状态,加热的过程中同时进行搅拌;S6:复合钢架成型,将熔融状的复合钢架原料放入钢架成型模具中进行冷却,得到复合钢架;S7:混凝土原料制备,将水泥、碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石加入一定量的水进行搅拌,搅拌时间为37-78分钟,得到混凝土;S8:井盖成型,将按照一定规格裁剪完成的复合钢架率先放入井盖成型模具中,随后将一定分量的混凝土倒入井盖成型模具中,通过碾乳设备进行均匀碾乳,将碾乳过后的井盖静置1 -1.5天后,对井盖进行脱模、修整处理。
[0005]优选的,所述步骤si中采用的浸洗液为80%-90%质量浓度的酒精水溶液。
[0006]优选的,所述步骤s5中对复合钢架原料熔融液进行搅拌的时候,同时向熔炉中投入铁粉、锌粉和娃粉。
[0007]优选的,所述步骤s6中的复合钢架为纵横交错的网状结构,且每个网格的跨度为1-3厘米。
[0008]与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过复合钢架组成井盖的钢架部分,能提高该井盖在使用的过程中的强度,使其使用寿命增加,减少更换频率;通过碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石配合水泥制成井盖所需的混凝土,使得该混凝土强度更高,同时提高该井盖的强度。【具体实施方式】
[0009]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0010]实施例一本发明提供一种技术方案:一种高强度井盖制作生产工艺,包括以下步骤:S1:复合钢架原料清洗,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别放置到浸洗液中浸泡17 分钟,其中浸洗液为80%质量浓度的酒精水溶液,并进行加热处理,加热温度为95摄氏度。
[0011]S2:复合钢架原料表面热处理,将复合钢架原料加热到34摄氏度,保持该温度33分钟,在自由流动的空气中对复合钢架原料进行表面热处理,其表面热处理时间为1小时。
[0012]S3:复合钢架原料冷却,将热处理完成后的钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别转移到冷却设备中进行冷却处理。
[0013]S4:复合钢架原料称量配比,将所有复合钢架原料按照一定的重量比称量取用。 [〇〇14] S5:复合钢架原料熔融混合,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别投入熔炉中进行加热处理,加热温度为1800摄氏度,至熔融状态,加热的过程中同时进行搅拌,对复合钢架原料熔融液进行搅拌的时候,同时向熔炉中投入铁粉、锌粉和硅粉。
[0015]S6:复合钢架成型,将熔融状的复合钢架原料放入钢架成型模具中进行冷却,得到复合钢架,复合钢架为纵横交错的网状结构,且每个网格的跨度为1厘米,通过复合钢架组成井盖的钢架部分,能提高该井盖在使用的过程中的强度,使其使用寿命增加,减少更换频率。
[0016]S7:混凝土原料制备,将水泥、碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石加入一定量的水进行搅拌,搅拌时间为37分钟,得到混凝土,通过碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石配合水泥制成井盖所需的混凝土,使得该混凝土强度更高,同时提高该井盖的强度。[〇〇17] S8:井盖成型,将按照一定规格裁剪完成的复合钢架率先放入井盖成型模具中,随后将一定分量的混凝土倒入井盖成型模具中,通过碾乳设备进行均匀碾乳,将碾乳过后的井盖静置1天后,对井盖进行脱模、修整处理。
[0018]实施例二本发明提供一种技术方案:一种高强度井盖制作生产工艺,包括以下步骤:S1:复合钢架原料清洗,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别放置到浸洗液中浸泡32 分钟,其中浸洗液为90%质量浓度的酒精水溶液,并进行加热处理,加热温度为100摄氏度。
[0019]S2:复合钢架原料表面热处理,将复合钢架原料加热到57摄氏度,保持该温度69分钟,在自由流动的空气中对复合钢架原料进行表面热处理,其表面热处理时间为1.5小时。
[0020]S3:复合钢架原料冷却,将热处理完成后的钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别转移到冷却设备中进行冷却处理。
[0021]S4:复合钢架原料称量配比,将所有复合钢架原料按照一定的重量比称量取用。
[0022]S5:复合钢架原料熔融混合,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别投入熔炉中进行加热处理,加热温度为3200摄氏度,至熔融状态,加热的过程中同时进行搅拌,对复合钢架原料熔融液进行搅拌的时候,同时向熔炉中投入铁粉、锌粉和硅粉。
[0023]S6:复合钢架成型,将熔融状的复合钢架原料放入钢架成型模具中进行冷却,得到复合钢架,复合钢架为纵横交错的网状结构,且每个网格的跨度为1-3厘米,通过复合钢架组成井盖的钢架部分,能提高该井盖在使用的过程中的强度,使其使用寿命增加,减少更换频率。[〇〇24]S7:混凝土原料制备,将水泥、碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石加入一定量的水进行搅拌,搅拌时间为78分钟,得到混凝土,通过碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石配合水泥制成井盖所需的混凝土,使得该混凝土强度更高,同时提高该井盖的强度。
[0025] S8:井盖成型,将按照一定规格裁剪完成的复合钢架率先放入井盖成型模具中,随后将一定分量的混凝土倒入井盖成型模具中,通过碾乳设备进行均匀碾乳,将碾乳过后的井盖静置1.5天后,对井盖进行脱模、修整处理。[0〇26] 实施例三本发明提供一种技术方案:一种高强度井盖制作生产工艺,包括以下步骤:S1:复合钢架原料清洗,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别放置到浸洗液中浸泡27 分钟,其中浸洗液为85%质量浓度的酒精水溶液,并进行加热处理,加热温度为98摄氏度。 [〇〇27] S2:复合钢架原料表面热处理,将复合钢架原料加热到48摄氏度,保持该温度57分钟,在自由流动的空气中对复合钢架原料进行表面热处理,其表面热处理时间为1.3小时。
[0028]S3:复合钢架原料冷却,将热处理完成后的钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别转移到冷却设备中进行冷却处理。
[0029]S4:复合钢架原料称量配比,将所有复合钢架原料按照一定的重量比称量取用。
[0030]S5:复合钢架原料熔融混合,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别投入熔炉中进行加热处理,加热温度为3000摄氏度,至熔融状态,加热的过程中同时进行搅拌,对复合钢架原料熔融液进行搅拌的时候,同时向熔炉中投入铁粉、锌粉和硅粉。
[0031]S6:复合钢架成型,将熔融状的复合钢架原料放入钢架成型模具中进行冷却,得到复合钢架,复合钢架为纵横交错的网状结构,且每个网格的跨度为2厘米,通过复合钢架组成井盖的钢架部分,能提高该井盖在使用的过程中的强度,使其使用寿命增加,减少更换频率。[〇〇32]S7:混凝土原料制备,将水泥、碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石加入一定量的水进行搅拌,搅拌时间为58分钟,得到混凝土,通过碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石配合水泥制成井盖所需的混凝土,使得该混凝土强度更高,同时提高该井盖的强度。
[0033]S8:井盖成型,将按照一定规格裁剪完成的复合钢架率先放入井盖成型模具中,随后将一定分量的混凝土倒入井盖成型模具中,通过碾乳设备进行均匀碾乳,将碾乳过后的井盖静置1.3天后,对井盖进行脱模、修整处理。[〇〇34] 通过对上述三组实施例进行对比实验,能够发现三组实验均能够提高井盖的强度,通过复合钢架组成井盖的钢架部分,能提高该井盖在使用的过程中的强度,使其使用寿命增加,减少更换频率;通过碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石配合水泥制成井盖所需的混凝土,使得该混凝土强度更高,同时提高该井盖的强度。
[0035]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高强度井盖制作生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:复合钢架原料清洗,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别放置到浸洗液中浸泡17-32分钟,并进行加热处理,加热温度为95-100摄氏度;S2:复合钢架原料表面热处理,将复合钢架原料加热到34-57摄氏度,保持该温度33-69 分钟,在自由流动的空气中对复合钢架原料进行表面热处理,其表面热处理时间为1-1.5小 时;S3:复合钢架原料冷却,将热处理完成后的钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别转移到 冷却设备中进行冷却处理;S4:复合钢架原料称量配比,将所有复合钢架原料按照一定的重量比称量取用;S5:复合钢架原料熔融混合,将钢架,钛合金,铬锰钛钢和碳钢分别投入熔炉中进行加 热处理,加热温度为1800-3200摄氏度,至熔融状态,加热的过程中同时进行搅拌;S6:复合钢架成型,将熔融状的复合钢架原料放入钢架成型模具中进行冷却,得到复合 钢架;S7:混凝土原料制备,将水泥、碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石加入一定量的水进行搅 拌,搅拌时间为37-78分钟,得到混凝土;S8:井盖成型,将按照一定规格裁剪完成的复合钢架率先放入井盖成型模具中,随后将 一定分量的混凝土倒入井盖成型模具中,通过碾乳设备进行均匀碾乳,将碾乳过后的井盖 静置1 -1.5天后,对井盖进行脱模、修整处理。2.根据权利要求1所述的一种高强度井盖制作生产工艺,其特征在于:所述步骤si中采 用的浸洗液为80%_90%质量浓度的酒精水溶液。3.根据权利要求1所述的一种高强度井盖制作生产工艺,其特征在于:所述步骤s5中对 复合钢架原料熔融液进行搅拌的时候,同时向熔炉中投入铁粉、锌粉和硅粉。4.根据权利要求1所述的一种高强度井盖制作生产工艺,其特征在于:所述步骤s6中的 复合钢架为纵横交错的网状结构,且每个网格的跨度为1-3厘米。
【文档编号】E02D29/14GK105971021SQ201610433538
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】张阳康
【申请人】张阳康
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