一种双工位钻孔机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双工位钻孔机床，用于钻中心孔，该机床包括：床身(1)、钻孔装置(2)和定位夹紧装置(3)，其特征在于，所述床身(1)设有垂直向上的所述定位夹紧装置(3)，所述定位夹紧装置(3)下方设有排屑装置(4)，所述定位夹紧装置(3)后方设有立柱(5)，所述立柱(5)上垂直安装有与所述定位夹紧装置(3)处在同一中心轴线上的钻孔装置(2)，所述钻孔装置(2)可沿着所述立柱(5)上下运动，所述立柱(5)的后方设有液压系统(6)，所述床身(1)在所述排屑装置(4)上部设有环绕的防护罩(7)。本方案提供的双工位钻孔机床结构简单运行可靠，加工效率高，经济性价比高，安全防护性好。
【专利说明】
一种双工位钻孔机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，更具体而言，涉及一种双工位钻孔机床，及具有该双工位钻孔机床的机床。
【背景技术】
[0002]卡轮毂铸造毛坯的中心孔处设有补缩冒口，在精加工前需要用钻孔机预钻中心孔，目前都是由操作人员手动搬运轮毂进行装夹，一人操作两台钻孔机，因此操作工人需要频繁的搬运轮毂、装夹轮毂、取出轮毂和叠放轮毂，大部分轮毂重量在10_30kg不等，劳动强度非常大，而且切削液会随着轮毂带到钻孔机周围的地面，导致地面非常湿滑，来回走动需要小心滑倒，工人的工作服很容易被弄湿，在冬天，手上即使带着防水手套也特别冷，为了降低劳动强度，采用机械手自动化装夹是必然选择，同时需要对原有的钻孔机进行配套升级改造，提高钻孔机的装夹精度、自动清理钻孔碎肩和排肩、提高装夹效率，实现自动开合门及自动钻孔加工，因此，设计一种适合自动化钻孔加工的机床是十分必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于提供了一种双工位钻孔机床，用于钻中心孔，该机床包括:床身、钻孔装置和定位夹紧装置，其特征在于，所述床身设有垂直向上的所述定位夹紧装置，所述定位夹紧装置下方设有排肩装置，所述定位夹紧装置后方设有立柱，所述立柱上垂直安装有与所述定位夹紧装置处在同一中心轴线上的钻孔装置，所述钻孔装置可沿着所述立柱上下运动，所述立柱的后方设有液压系统，所述床身在所述排肩装置上部设有环绕的防护罩。
[0005]该方案中，所述定位夹紧装置垂直向上，所述钻孔装置与所述定位夹紧装置处在同一中心轴线上且垂直向下，所述钻孔装置可上下移动的安装在所述定位夹紧装置后方的立柱上，待加工工件只需通过辊道线水平输送并通过机械手代替人工进行工件装夹，提高工作效率，降低劳动强度，提高自动化水平，所述定位夹紧装置下方设有排肩装置，钻孔产生的肩料就会自动落入所述排肩装置内排走，操作简单稳定，所述床身上设有环绕的防护罩，可防止碎肩及其他物品飞出机床，保护人身和设备的安全。
[0006]在上述技术方案中，优选地，所述定位夹紧装置为三爪卡盘，所述三爪卡盘的中心为通孔结构并与所述排肩装置相通，所述定位夹紧装置的周围设有排肩槽并与所述排肩装置相通。
[0007]该方案中，所述定位夹紧装置为三爪卡盘，自动定中心简单可靠，所述三爪卡盘的中心和周围均与所述排肩装置相通，有利于碎肩顺畅落入所述排肩装置内，减少碎肩堆积在所述三爪卡盘表面而影响工件装夹。
[0008]在上述任一技术方案中，优选地，所述钻孔装置包括电机安装座、减速电机、转动轴、转轴座和滑块，所述减速电机安装在所述电机安装座上并与所述转动轴连接，所述转动轴上安装有钻头，所述转动轴安装在所述转轴座内，所述转轴座上设有滑槽并与所述滑块配合，所述滑块固定在所述立柱上。
[0009]该方案中，所述钻孔装置由电机安装座、减速电机、转动轴、转轴座和滑块组成，所述减速电机安装在所述电机安装座上，所述电机安装座下方连接所述转轴座，所述减速电机的输出端与所述转轴座内的转动轴相连，所述转动轴的末端安装有钻头，所述转轴座的底板上设有滑槽，所述滑槽与所述滑块配合，所述滑块固定在所述立柱上使所述钻孔装置可在滑块上上下运动。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述立柱顶部设有链轮座和油缸，所述链轮座上的链条的一端连接所述钻孔装置，所述链轮座上的链条的另一端连接配重块，所述油缸驱动所述钻孔装置上下运动。
[0011]该方案中，所述立柱顶部设有油缸并可驱动所述钻孔装置上下运动，可调节所述钻孔装置的初始高度或者钻孔深度，所述立柱顶部设有的链轮座通过链条将所述钻孔在装置与一块配重块连接在一起，使所述钻孔装置上升时可减小液压压力输出，下降时可抵消部分所述钻孔装置自身重力影响。
[0012]在上述任一技术方案中，优选地，所述床身上设有两套可独立工作的所述钻孔装置和所述定位夹紧装置。
[0013]该方案中，所述床身上设有两套可独立工作的钻孔装置和所述定位装置，可同时加工两件工件，提高加工效率，或者通过机械手/人工错时加工两件工件，使其中一套正在钻孔而另一套正在装夹/取出工件，进一步提高加工效率。
[0014]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0015]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0016]图1是本实用新型一实施例提供的双工位钻孔机床去除防护罩后的斜视图；
[0017]图2是图1中所示双工位钻孔机床的正视图。
[0018]其中，图1和图2的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0019]1、床身、2、钻孔装置、21、电机安装座、22、减速电机、23、转动轴、24、转轴座、25、滑块、26、滑槽、27、链轮座、28、油缸、3、定位夹紧装置、31、三爪卡盘、4、排肩装置、5、立柱、6、液压系统、7、防护罩。
【具体实施方式】
[0020]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型的具体实施例提供了一种双工位钻孔机床，用于钻中心孔，该机床包括:床身1、钻孔装置2和定位夹紧装置3，其特征在于，所述床身I设有垂直向上的所述定位夹紧装置3，所述定位夹紧装置3下方设有排肩装置4，所述定位夹紧装置3后方设有立柱5，所述立柱5上垂直安装有与所述定位夹紧装置3处在同一中心轴线上的钻孔装置2，所述钻孔装置2可沿着所述立柱5上下运动，所述立柱5的后方设有液压系统6，所述床身I在所述排肩装置4上部设有环绕的防护罩7。
[0023]该方案中，所述定位夹紧装置垂直向上，所述钻孔装置与所述定位夹紧装置处在同一中心轴线上且垂直向下，所述钻孔装置可上下移动的安装在所述定位夹紧装置后方的立柱上，待加工工件只需通过辊道线水平输送并通过机械手代替人工进行工件装夹，提高工作效率，降低劳动强度，提高自动化水平，所述定位夹紧装置下方设有排肩装置，钻孔产生的肩料就会自动落入所述排肩装置内排走，操作简单稳定，所述床身上设有环绕的防护罩，可防止碎肩及其他物品飞出机床，保护人身和设备的安全。
[0024]在上述技术方案中，优选地，所述定位夹紧装置3为三爪卡盘31，所述三爪卡盘31的中心为通孔结构并与所述排肩装置4相通，所述定位夹紧装置3的周围设有排肩槽并与所述排肩装置4相通。
[0025]该方案中，所述定位夹紧装置为三爪卡盘，自动定中心简单可靠，所述三爪卡盘的中心和周围均与所述排肩装置相通，有利于碎肩顺畅落入所述排肩装置内，减少碎肩堆积在所述三爪卡盘表面而影响工件装夹。
[0026]在上述任一技术方案中，优选地，所述钻孔装置2包括电机安装座21、减速电机22、转动轴23、转轴座24和滑块25，所述减速电机22安装在所述电机安装座21上并与所述转动轴23连接，所述转动轴23上安装有钻头，所述转动轴23安装在所述转轴座24内，所述转轴座24上设有滑槽26并与所述滑块25配合，所述滑块25固定在所述立柱5上。
[0027]该方案中，所述钻孔装置由电机安装座、减速电机、转动轴、转轴座和滑块组成，所述减速电机安装在所述电机安装座上，所述电机安装座下方连接所述转轴座，所述减速电机的输出端与所述转轴座内的转动轴相连，所述转动轴的末端安装有钻头，所述转轴座的底板上设有滑槽，所述滑槽与所述滑块配合，所述滑块固定在所述立柱上使所述钻孔装置可在滑块上上下运动。
[0028]在上述技术方案中，优选地，所述立柱5顶部设有链轮座27和油缸28，所述链轮座27上的链条的一端连接所述钻孔装置2，所述链轮座27上的链条的另一端连接配重块，所述油缸28驱动所述钻孔装置2上下运动。
[0029]该方案中，所述立柱顶部设有油缸并可驱动所述钻孔装置上下运动，可调节所述钻孔装置的初始高度或者钻孔深度，所述立柱顶部设有的链轮座通过链条将所述钻孔在装置与一块配重块连接在一起，使所述钻孔装置上升时可减小液压压力输出，下降时可抵消部分所述钻孔装置自身重力影响。
[0030]在上述任一技术方案中，优选地，所述床身I上设有两套可独立工作的所述钻孔装置2和所述定位夹紧装置3。
[0031]该方案中，所述床身上设有两套可独立工作的钻孔装置和所述定位装置，可同时加工两件工件，提高加工效率，或者通过机械手/人工错时加工两件工件，使其中一套正在钻孔而另一套正在装夹/取出工件，进一步提高加工效率。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双工位钻孔机床，用于钻中心孔，该机床包括:床身(I)、钻孔装置(2)和定位夹紧装置(3)，其特征在于，所述床身(I)设有垂直向上的所述定位夹紧装置(3)，所述定位夹紧装置(3)下方设有排肩装置(4)，所述定位夹紧装置(3)后方设有立柱(5)，所述立柱(5)上垂直安装有与所述定位夹紧装置(3)处在同一中心轴线上的钻孔装置(2)，所述钻孔装置(2)可沿着所述立柱(5)上下运动，所述立柱(5)的后方设有液压系统(6)，所述床身(I)在所述排肩装置(4)上部设有环绕的防护罩(7)。2.根据权利要求1所述的双工位钻孔机床，其特征在于，所述定位夹紧装置(3)为三爪卡盘(31)，所述三爪卡盘(31)的中心为通孔结构并与所述排肩装置(4)相通，所述定位夹紧装置(3)的周围设有排肩槽并与所述排肩装置(4)相通。3.根据权利要求2所述的双工位钻孔机床，其特征在于，所述钻孔装置(2)包括电机安装座(21)、减速电机(22)、转动轴(23)、转轴座(24)和滑块(25)，所述减速电机(22)安装在所述电机安装座(21)上并与所述转动轴(23)连接，所述转动轴(23)上安装有钻头，所述转动轴(23)安装在所述转轴座(24)内，所述转轴座(24)上设有滑槽(26)并与所述滑块(25)配合，所述滑块(25)固定在所述立柱(5)上。4.根据权利要求2所述的双工位钻孔机床，其特征在于，所述立柱(5)顶部设有链轮座(27)和油缸(28)，所述链轮座(27)上的链条的一端连接所述钻孔装置(2)，所述链轮座(27)上的链条的另一端连接配重块，所述油缸(28)驱动所述钻孔装置(2)上下运动。5.根据权利要求1至4中任一项所述的双工位钻孔机床，其特征在于:所述床身(I)上设有两套可独立工作的所述钻孔装置(2)和所述定位夹紧装置(3)。
【文档编号】B23B31/02GK205496614SQ201620214921
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】傅成, 陆云德, 朱正元
【申请人】浙江今跃机械科技开发有限公司