无级变速自动进刀钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及钻床设备的技术领域，尤其是涉及一种无级变速自动进刀钻床，包括底座，底座上安装有立柱，立柱上侧安装有主轴箱，主轴箱内设有下端伸出主轴箱外的套筒，主轴箱的顶部设有永磁电机，永磁电机的电机轴伸至主轴箱内，永磁电机的电机轴上安装有穿过套筒的主轴，永磁电机的速度由控制器控制或者通过远程控制；主轴箱下侧的立柱上滑设有支架，支架上安装有工作台，支架上的两侧分别设有相对于立柱轴向滑动的夹紧块。优点是：结构简单，拆装维修方便，制造成本较低，而且故障率极低，提高工作效率，使得产品更加智能化。
【专利说明】
无级变速自动进刀钻床
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻床设备的技术领域，尤其是涉及一种无级变速自动进刀钻床。
【背景技术】
[0002]钻床在钻孔、攻丝等机械制造加工的行业应用较为广泛。目前传统的钻床包括机箱体，机箱体上设有电机，电机可以驱动一端伸出主机箱外的套筒转动，同时，还可以控制套筒上下位移。这种钻床在实际的使用过程中，控制程度较为复杂，操作难度也相对较大，同时在拆装维修的过程中，会因结构的繁杂，给操作人员带来很多的不便。而且这种钻床的工作台无法进行调节，智能进行专机专用，同时这种钻床的耗电也较强，效率低，内部结构复杂，造成制造成本也相对的较高，设备整体较为臃肿，出现故障的几率也非常的高。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，拆装维修方便，制造成本较低，而且故障率极低，提高工作效率，使得产品更加智能化的无级变速自动进刀钻床。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]—种无级变速自动进刀钻床，包括底座，底座上安装有立柱，立柱上侧安装有主轴箱，主轴箱内设有下端伸出主轴箱外的套筒，主轴箱的顶部设有永磁电机，永磁电机的电机轴伸至主轴箱内，永磁电机的电机轴上安装有穿过套筒的主轴，永磁电机的速度由控制器控制或者通过远程控制;主轴箱下侧的立柱上滑设有支架，支架上安装有工作台，支架上的两侧分别设有相对于立柱轴向滑动的夹紧块，两夹紧块之间形成滑道，两夹紧块的另一端分别设有夹紧端，两夹紧端之间间隔设置，两夹紧端设有同轴线的贯穿孔，其中一个夹紧端的贯穿孔内设有内螺纹，具有内螺纹的贯穿孔内设有穿过另一个夹紧端的贯穿孔的夹紧手柄，且夹紧手柄穿过贯穿孔的一侧设有限位凸起。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述主轴箱的一侧设有副机箱，副机箱的一侧设有手轮，手轮的连接轴贯穿副机箱伸至副机箱内；主轴箱内设有伸至副机箱内的转动轴，转动轴由连接轴驱动，套筒上沿轴向设有直齿轮，主轴箱内的转动轴上设有与直齿轮啮合的传动齿轮。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述转动轴与连接轴之间通过齿轮离合器连接，齿轮离合器的分离由连接轴的轴向位移控制。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述副机箱内位于齿轮离合器的一侧设有与齿轮离合器啮合的蜗杆;副机箱的一侧安装有齿轮箱，蜗杆的一端伸至齿轮箱内，齿轮箱的一侧设有永磁电机，永磁电机的电机轴伸至齿轮箱内通过联接套驱动蜗杆转动。
[0009]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:
[0010]1、通过进行优化改良，同时改进了机架结构，也对电机进行了改进优化，有效的提高了产品整体性能的可控性，而且在一定程度上节约了大量的电力，制造成本也相对降低，结构简单，维修、拆装等都变得非常的方便快捷，同时使用控制器控制永磁电机的速度，能够达到无级调控的效果；
[0011]2、钻床的故障相应的降低很多，安全性也有了一定的提升，利用永磁电机直驱的方式，有效的节省了内部零件数量，使得制造成本较低，而且故障率极低；
[0012]3、达到了很好的无级调速效果，调速变得非常方便，相较于传统的钻床，在结构上减少了诸多繁琐的齿轮，也就相应的降低了调整齿轮之间啮合系数的问题，利用控制器可以对永磁电机的速度进行控制进而达到调速的目的；
[0013]4、达到了智能控制的效果，机器可在旁边无人看守的情况下进行工作，同时可以通过远程控制的方式得到设备工作的信息和控制设备的开关。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的机架部分的剖视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的副机箱部分的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1?3，为本实用新型公开的一种无级变速自动进刀钻床，包括底座10，底座10上安装有立柱11，立柱11上侧安装有主轴箱12，主轴箱12内设有下端伸出主轴箱外的套筒13，主轴箱12的顶部设有永磁电机14，永磁电机14的电机轴伸至主轴箱12内，永磁电机14的电机轴上安装有穿过套筒13的主轴15，永磁电机14的速度由控制器控制或者通过远程控制；由控制器控制则可以直接在现场进行操控，适用于场地内进行操作，对于远程控制则为通过远程客户端向控制器发送指令，由控制器做出判断并对永磁电机的工作进行控制，这种操作的模式极为智能化。并且可以通过控制器控制永磁电机的速度高低，以此来实现很好的无级变速的过程。主轴箱12下侧的立柱11上滑设有支架16，支架16上安装有工作台17，支架16上的两侧分别设有相对于立柱11轴向滑动的夹紧块18，两夹紧块18之间形成滑道，两夹紧块18的另一端分别设有夹紧端19，两夹紧端19之间间隔设置，两夹紧端19设有同轴线的贯穿孔，其中一个夹紧端19的贯穿孔20内设有内螺纹，具有内螺纹的贯穿孔20内设有穿过另一个夹紧端19的贯穿孔的夹紧手柄21，且夹紧手柄21穿过贯穿孔的一侧设有限位凸起22。这样就可以通过一边限位，另一端通过内螺纹的方式螺旋进入，通限位凸起带动一夹紧端向另一夹紧端靠近，直至夹紧立柱位置。
[0019]主轴箱12的一侧设有副机箱23，副机箱23的一侧设有手轮24，手轮24的连接轴25贯穿副机箱23伸至副机箱23内；主轴箱12内设有伸至副机箱23内的转动轴26，转动轴26由连接轴25驱动，套筒13上沿轴向设有直齿轮，主轴箱12内的转动轴26上设有与直齿轮啮合的传动齿轮。转动轴26与连接轴25之间通过齿轮离合器27连接，齿轮离合器27的分离由连接轴25的轴向位移控制。通常情况下，会在连接轴上设有扩颈部，通过扩颈部轴向位移的过程中触动齿轮离合器的卡爪来进行离合。副机箱23内位于齿轮离合器27的一侧设有与齿轮离合器27啮合的蜗杆28;副机箱23的一侧安装有齿轮箱29，蜗杆28的一端伸至齿轮箱29内，齿轮箱29的一侧设有永磁电机30，永磁电机30的电机轴伸至齿轮箱29内通过联接套31驱动蜗杆28转动。
[0020]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无级变速自动进刀钻床，包括底座，底座上安装有立柱，立柱上侧安装有主轴箱，其特征在于:主轴箱内设有下端伸出主轴箱外的套筒，主轴箱的顶部设有永磁电机，永磁电机的电机轴伸至主轴箱内，永磁电机的电机轴上安装有穿过套筒的主轴，永磁电机的速度由控制器控制或者通过远程控制；主轴箱下侧的立柱上滑设有支架，支架上安装有工作台，支架上的两侧分别设有相对于立柱轴向滑动的夹紧块，两夹紧块之间形成滑道，两夹紧块的另一端分别设有夹紧端，两夹紧端之间间隔设置，两夹紧端设有同轴线的贯穿孔，其中一个夹紧端的贯穿孔内设有内螺纹，具有内螺纹的贯穿孔内设有穿过另一个夹紧端的贯穿孔的夹紧手柄，且夹紧手柄穿过贯穿孔的一侧设有限位凸起。2.根据权利要求1所述的无级变速自动进刀钻床，其特征在于:所述主轴箱的一侧设有副机箱，副机箱的一侧设有手轮，手轮的连接轴贯穿副机箱伸至副机箱内；主轴箱内设有伸至副机箱内的转动轴，转动轴由连接轴驱动，套筒上沿轴向设有直齿轮，主轴箱内的转动轴上设有与直齿轮啮合的传动齿轮。3.根据权利要求2所述的无级变速自动进刀钻床，其特征在于:所述转动轴与连接轴之间通过齿轮离合器连接，齿轮离合器的分离由连接轴的轴向位移控制。4.根据权利要求3所述的无级变速自动进刀钻床，其特征在于:所述副机箱内位于齿轮离合器的一侧设有与齿轮离合器嗤合的蜗杆；副机箱的一侧安装有齿轮箱，蜗杆的一端伸至齿轮箱内，齿轮箱的一侧设有永磁电机，永磁电机的电机轴伸至齿轮箱内通过联接套驱动蜗杆转动。
【文档编号】B23B47/06GK205496612SQ201620318016
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】杨学良
【申请人】浙江西菱股份有限公司