一种多功能金属件钻孔设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多功能金属件钻孔设备，包括轴、丝杠、移动模块、钻孔部、金属件托辊；所述轴的两端分别通过轴承与两端的墙板活动连接，顶部设置条状开口，内部设置通过轴承固定于轴内的丝杠，丝杠左端与转轮连接；所述移动模块包括安装部和定位滑套，安装部通过调整盘与定位滑套连接，定位滑套上设置有与轴匹配的滑孔，其内的滑动部件通过条状开口伸入轴内，嵌套于丝杠上；所述安装部包括滑体、短丝杠和滑块，安装部通过滑体与定位滑套连接；短丝杠和滑块设置于滑体的内部，滑块通过螺纹与短丝杠滑动连接；钻孔部固定于滑块底部；短丝杠通过轴承固定于滑体内，其上端与顶部转轮固定连接。本实用新型具有灵活性强，钻孔效率高的优点。
【专利说明】
一种多功能金属件钻孔设备
技术领域
[0001]本技术属于金属件加工技术领域，具体涉及一种多功能金属件钻孔设备。
【背景技术】
[0002]在金属件加工行业中，经常需要对金属件进行切割和钻孔处理。常见的金属件钻孔设备又手提式钻孔机和台式钻孔机;手提式钻孔机一般仅适用于厚度较小的金属件，具有重量强，可移动的优点，但是其较小的体系限制了其工作效果，只能用于细小结构的加工，难以对大型的金属件金星剑加工。现有技术中常见的台式钻孔机为固定式的机构，仅具有对固定位置进行打孔的功能或仅钻头部位具有较小的移动范围，在实际的生产过程中，完成一系列复杂的加工，需要频繁的移动金属件。而由于大型金属件往往具有较大的体积和重量，移动起来较为不便，且容易在移动过程中损坏设备或者造成人身伤害，大幅的降低了金属件的加工效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，提供了一种多功能金属件钻孔设备。
[0004]本实用新型通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种多功能金属件钻孔设备，包括轴1、丝杠2、移动模块、钻孔部3、金属件托辊4、墙板5，墙板5下端设置有底座6，金属件托辊4固定于底座6上;所述轴I的两端分别通过轴承7与两端的墙板5活动连接，所述轴I的顶部设置有条状开口 8;
[0006]所述轴I的内部设置有丝杠2，所述丝杠2通过两端的轴承固定于轴I内，丝杠2左端延伸至轴的外侧与转轮9固定连接；
[0007]所述移动模块包括安装部和定位滑套10，安装部通过定位滑套10上的调整盘11与定位滑套10连接，定位滑套10上设置有与轴匹配的滑孔12，通过滑孔12嵌套设置于轴I上，其内的滑动部件13通过轴I上的条状开口8伸入轴I内，通过设置其上的螺纹孔19嵌套设置于丝杠2上，螺纹孔19和丝杠2通过螺纹活动连接；
[0008]所述安装部包括滑体14、短丝杠15和滑块16，安装部通过滑体14与定位滑套10连接;短丝杠15和滑块16均设置于滑体14的内部，滑块16通过其内部的螺纹与短丝杠15滑动连接；
[0009]钻孔部3固定于滑块16底部;短丝杠15通过轴承17固定于滑体14内，其上端与顶部转轮18固定连接。
[0010]优选的，所述钻孔部3包括钻头31、主轴32、减速机和电机，所述钻头可拆卸的固定于主轴31上，主轴32通过减速机与电机连接。
[0011]优选的，所述钻孔部通过螺栓可拆卸的固定于滑块16的底部。
[0012]优选的，所述金属件托辊4包括辊筒41、辊筒内的托辊轴42和轴承43，托辊通过托辊轴和轴承43固定于两侧的底座6之间。
[0013]在对金属件进行加工时，首先将金属件放置于金属件托辊上，然后通过转动转轮，带动丝杠转动，通过螺纹传动使定位滑块带动安装部及设置于安装部上的钻孔部左右移动;通过转动顶部转轮，可以带动短丝杠转动，使滑块及安装于滑块底部的钻孔部可以在垂直方向运动；同时金属件托辊的转动，可以实现金属件的水平运动;对于不同的金属件，可以随时换装合适的钻孔部和钻头。
[0014]本实用新型中提供的多功能金属件钻孔设备，将钻孔部设置于移动模块上，在对金属件的加工过程中，可根据需要随时使钻头在水平和垂直方向上进行移动，在无需移动金属件位置的前提下，即可对金属件的表面进行各种钻孔加工，此外钻孔部和钻头均为可拆卸的设计，可以根据金属件的加工需求随时换装功率不同的钻孔部和不同类型的钻头，大幅度的提高了金属件的加工效率，减少了设备成本，提高了加工的安全性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型中提供的多功能金属件钻孔设备的结构图；
[0016]图2为本实用新型中提供的多功能金属件钻孔设备移动模块的结构图；
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。
[0018]实施例1
[0019]如图1和2所示，本实施例提供了一种多功能金属件钻孔设备，包括轴1、丝杠2、移动模块、钻孔部3、金属件托棍4、墙板5，墙板5下端设置有底座6，金属件托棍4固定于底座6上;所述轴I的两端分别通过轴承与两端的墙板5活动连接，所述轴I的顶部设置有条状开口8;所述轴I的内部设置有丝杠2，所述丝杠2通过两端的轴承7与固定于轴I内，丝杠2左端延伸至轴的外侧与转轮9固定连接;所述移动模块包括安装部和定位滑套10，安装部通过定位滑套10上的调整盘11与定位滑套10连接，定位滑套10上设置有与轴匹配的滑孔12，通过滑孔12嵌套设置于轴I上，其内的滑动部件13通过轴I上的条状开口8伸入轴I内，通过设置其上的螺纹孔19嵌套设置于丝杠2上，螺纹孔19和丝杠2通过螺纹活动连接;所述安装部包括滑体14、短丝杠15和滑块16，安装部通过滑体14与定位滑套10连接;短丝杠15和滑块16均设置于滑体14的内部，滑块16通过其内部的螺纹与短丝杠15滑动连接;钻孔部3固定于滑块16底部;短丝杠15通过轴承17固定于滑体14内，其上端与顶部转轮18固定连接。
[0020]实施例2
[0021]本实施例提供了一种多功能金属件钻孔设备，不同于实施例1的是，所述钻孔部3包括钻头31、主轴32、减速机和电机，所述钻头可拆卸的固定于主轴31上，主轴32通过减速机与电机连接;所述钻孔部通过螺栓可拆卸的固定于滑块16的底部。
[0022]实施例3
[0023]本实施例提供了一种多功能金属件钻孔设备，不同于实施例2的是，所述金属件托辊4包括辊筒41、辊筒内的托辊轴42和轴承43，托辊通过托辊轴和轴承43固定于两侧的底座6之间。
[0024]本实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种多功能金属件钻孔设备，包括轴(I)、丝杠(2)、移动模块、钻孔部(3)、金属件托辊(4)、墙板(5)，墙板(5)下端设置有底座(6)，金属件托辊(4)固定于底座(6)上;所述轴(I)的两端分别通过轴承(7)与两端的墙板(5)活动连接，所述轴(I)的顶部设置有条状开口(8);所述轴(I)的内部设置有丝杠(2)，所述丝杠(2)通过两端的轴承固定于轴(I)内，丝杠(2)左端延伸至轴的外侧与转轮(9)固定连接;所述移动模块包括安装部和定位滑套(10)，安装部通过定位滑套(10)上的调整盘(11)与定位滑套(10)连接，定位滑套(10)上设置有与轴匹配的滑孔(12)，通过滑孔(12)嵌套设置于轴(I)上，其内的滑动部件(13)通过轴(I)上的条状开口(8)伸入轴(I)内，通过设置其上的螺纹孔(19)嵌套设置于丝杠(2)上，螺纹孔(19)和丝杠(2)通过螺纹活动连接;所述安装部包括滑体(14)、短丝杠(15)和滑块(16)，安装部通过滑体(14)与定位滑套(10)连接;短丝杠(15)和滑块(16)均设置于滑体(14)的内部，滑块(16)通过其内部的螺纹与短丝杠(15)滑动连接;钻孔部(3)固定于滑块(16)底部；短丝杠(15)通过轴承(17)固定于滑体(14)内，其上端与顶部转轮(18)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能金属件钻孔设备，其特征在于:所述钻孔部(3)包括钻头(31)、主轴(32)、减速机和电机，所述钻头可拆卸的固定于主轴(32)上，主轴(32)通过减速机与电机连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能金属件钻孔设备，其特征在于:所述钻孔部通过螺栓可拆卸的固定于滑块(16)的底部。4.根据权利要求3所述的一种多功能金属件钻孔设备，其特征在于:所述金属件托辊(4)包括辊筒(41)、辊筒内的托辊轴(42)和轴承(43)，托辊通过托辊轴和轴承(43)固定于两侧的底座(6)之间。
【文档编号】B23B47/18GK205496613SQ201620076747
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】曹冬英
【申请人】天津万方建工轻钢有限公司