一种剪刀片专用钻孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钻孔设备技术领域，具体公开了一种剪刀片专用钻孔设备。
【背景技术】
[0002]剪刀片用于生产剪切刀具，运用于各个加工行业中。在剪刀片的生产过程中，需要进行钻孔处理，然而，现有技术中，对于剪刀片的装夹都是采用虎口钳或者夹具进行装夹，装夹完成后再通过人工找中心的方式进行定位，从而导致找中心的时间长，精度不高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有剪刀片在钻孔的过程中，找中心的时间长，精度不高的问题，而提供一种剪刀片专用钻孔设备，具有装夹方便的特点，在装夹的过程中自动找准中心，提高生产效率以及加工精度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种剪刀片专用钻孔设备，包括底座，所述底座上设有工作平台，所述工作平台的上方配设有由驱动电机带动旋转的钻孔刀具，其特征在于，所述工作平台上安装有用于装夹剪刀片的夹具，所述夹具包括固定模块和活动块，所述固定模块的一端开设有用于放置剪刀片的第一凹槽，所述活动块开设有卡口，所述第一凹槽和卡口一起构成用于夹持剪刀片的空间。
[0005]所述活动块的一端与固定模块配合，所述活动块的另一端连接有用于带动活动块运动的气缸。
[0006]所述第一凹槽的底平面呈直角三角形状，所述卡口的横截面呈直角三角形状。
[0007]所述第一凹槽的底平面的面积大于剪刀片的下平面面积的一半并小于剪刀片的下平面面积。
[0008]所述第一凹槽的底平面开设有通孔，所述通孔的内径与钻孔刀具的外径相互配合，所述通孔的中心线与钻孔刀具的中心线和剪刀片的中心线均匀在同一直线上。
[0009]所述通孔在第一凹槽的底平面上的弧长大于通孔周长的一半。
[0010]所述活动块配设有导向柱，所述导向柱开设有与活动块相互配合的贯穿孔。
[0011]所述活动块、贯穿孔的纵向中心平面与钻孔刀具和通孔的纵向中心平面在同一平面上。
[0012]所述固定模块的下底面与工作平台之间具有间距。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明的剪刀片专用钻孔设备，在加工的过程中，直接将剪刀片夹持在固定模块和活动块之间形成用于夹持剪刀片的夹持空间，同时，固定模块和活动快形成的夹持空间的中心线与钻孔刀具和剪刀片的中心线在同一直线上，夹持后不再需要定位寻找中心，提高了生产效率和加工精度。
[0014]同时，本发明通过固定模块和活动块实现剪刀片的自动夹持，提高了装夹的效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的固定模块的俯视图结构示意图；
图3是本发明的活动块的结构示意图；
图中标记:1、底座，2、工作平台，3、钻孔刀具，4、固定模块，5、活动块，6、气缸，7、导向柱，8、第一凹槽，9、底平面，10、通孔，11.卡口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0017]结合附图，本发明的剪刀片专用钻孔设备，包括底座1，所述底座I上设有工作平台2，所述工作平台2的上方配设有由驱动电机带动旋转的钻孔刀具3，对于驱动电机、钻孔刀具均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白理解，在此不再赘述。所述工作平台2上安装有用于装夹剪刀片的夹具，所述夹具包括固定模块4和活动块5，所述固定模块4的一端开设有用于放置剪刀片的第一凹槽8，所述活动块5开设有卡口 11，所述第一凹槽8和卡口 11 一起构成用于夹持剪刀片的空间。本发明的剪刀片专用钻孔设备，在加工的过程中，直接将剪刀片夹持在固定模块和活动块之间形成用于夹持剪刀片的夹持空间，同时，固定模块和活动快形成的夹持空间的中心线与钻孔刀具和剪刀片的中心线在同一直线上，夹持后不再需要定位寻找中心，提高了生产效率和加工精度。
[0018]同时，本发明通过固定模块和活动块实现剪刀片的自动夹持，提高了装夹的效率。活动块5的一端与固定模块4配合，作为本发明一种优选的方式，所述活动块5的另一端连接有用于带动活动块5运动的气缸6 ;也可以选用液压缸带动活动块5运动。其中，活动块的长度应该保证卡口和固定模块刚好将剪刀片夹持住，并且在钻孔的过程中不会出现松动的情况；本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0019]本发明的第一凹槽8的底平面呈直角三角形状，所述卡口 11的横截面呈直角三角形状，其中本发明的直角三角形状指的是大体呈直角三角形状，可以在边缘三角形状的边缘倒圆角处理，本领域的技术人员都明白和理解。由于剪刀片基本上都是呈正方体或者长方体状，为了便于将剪刀片夹持住，因此将卡口和第一凹槽设置为直角三角形状。若剪刀片的形状不是正方体或者长方体，那么第一凹槽、卡口的形状也要进行相应的改变。
[0020]之所以将第一凹槽和卡口设置直角三角形状，是为了夹持的方便以及夹持的稳固性，卡口和第一凹槽刚好夹持住剪刀片的两个对角，从而不会出现松动的情况。若将第一凹槽8设置为与剪刀片相互适配的长方形或者正方形状，而活动块直接将剪刀片的另一端顶住；由于配合的关系，长方形或者正方形状的第二凹槽势必会略大于剪刀片的尺寸，因此在加工的过程中会出现中心偏移的问题。
[0021]而通过第一凹槽8和卡口 11对角夹持的方式，能够保证在加工的过程中不出现中心偏移的问题，从而保证加工的精度。
[0022]本发明的第一凹槽8的底平面的面积大于剪刀片的下平面面积的一半并小于剪刀片的下平面面积。使得剪刀片能够直接放置在第一凹槽8内不会掉落。
[0023]为了保证加工的正常进行，第一凹槽8的底平面9开设有通孔10，所述通孔10的内径与钻孔刀具3的外径相互配合，所述通孔10的中心线与钻孔刀具3的中心线和剪刀片的中心线均匀在同一直线上。由于剪刀片的加工孔为通孔，因此需要开设通孔10，便于顺利完成剪刀片通孔的加工。
[0024]由于，第一凹槽的底平面面积大于剪刀片的下平面面积的一半并小于剪刀片的下平面面积，因此剪刀片的中心线位于第一凹槽8的底平面9内，因此，通孔在第一凹槽的底平面上的弧长大于通孔周长的一半。
[0025]为了保证活