一种自动钻孔设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种自动钻孔设备。

背景技术：

在机械加工过程中需要对其进行钻孔，但是传统的台式打孔设备的夹具和刀具调节起来很不方便；夹具很难对被加工的轴承进行准确加紧，刀具没有调整到正确位置也会影响打磨加工的质量传统的钻孔设备由于需要人工上料的原因，大大增加了工人的劳动强度与劳动时间，不利于提高生产效率，成本大大增加，原有的钻孔设备只能是一台设备完成一次钻孔加工，因此，需要提供一种调节方便，提高生产效率的钻孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动钻孔设备，用于提高生产效率，节约成本。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种自动钻孔设备，包括主机架，所述主机架上端设置有输送部件，所述输送部件侧面设置有碾压部件，在所述主机架两侧还分别设置有第一钻孔部件与第二钻孔部件；

所述第一钻孔部件包括基座、设置于所述钻孔架上端的基板、设置于所述基板上端的纵向移动架、设置于所述纵向移动架上端的横向移动架、设置于所述横向移动架上端的钻孔件，所述基座为框架结构，由若干个空心状的不锈钢管焊接而成，所述基板为长方体形状，基板通过焊接与基座上表面相连接，所述基座下端设置有纵向移动气缸，所述纵向移动气缸上端设置有纵向驱动杆，所述纵向驱动杆一端与纵向移动气缸相连接，另一端通过螺栓与纵向移动架底部相连接，纵向驱动杆中端分别穿过基座与基板，所述基板上表面设置有纵向导向座，所述纵向导向座为圆柱状，数量为四个，分别设置于基板上表面直角边缘位置，且通过螺栓固定于基板上表面，纵向导向座内部穿设有用于定位的纵向导向杆，所述纵向导向杆一端穿设于基座与基板内部，另一端与纵向移动架通过螺栓相连接，且纵向导向杆的数量与纵向导向座保持一致，所述纵向移动架与横向移动架之间还设置有横向导向座，所述横向导向座上端通过螺栓与横向移动架固定连接，横向导向座下端通过滑轨与纵向导向座上表面相连接，所述横向导向座内部通过螺栓连接有横向驱动杆，所述横向驱动杆一端连接有横向移动气缸；

所述钻孔件包括钻孔电机、设置于钻孔电机侧面的连接件、设置于所述连接件侧面的定位件、穿设于所述定位件内部的钻孔轴、设置于所述钻孔轴端部的钻孔头；

进一步的，所述钻孔电机上端设置有减速器，所述连接件为“l”状，连接件底面通过螺栓固定于横向移动架上表面，连接件侧面还焊接有三角状加固板，所述定位件数量为两个，定位件下部为长方体形状，通过内螺栓固定于横向移动架上表面，定位件中心位置开设有通孔，所述钻孔轴一端与钻孔电机相连接，钻孔轴另一端分别穿过连接件与定位件，且与所述钻孔头螺纹旋接；

所述输送部件包括侧板以及穿设于所述侧板内部的若干输送辊，所述侧板为长方体形状，由不锈钢材质制成，数量为两块，两块侧板平行设置于所述主机架上表面，且通过螺栓固定，所述输送辊两端分别通过轴承穿设于侧板内壁，所述输送辊侧面还设置有用于挡料的升降辊，所述升降辊两端通过开设于侧板内壁的椭圆形通孔与侧板相连接，所述升降辊下端还设置有升降气缸，所述升降气缸数量为两个，分别设置于升降辊两端下侧位置，升降气缸通过驱动杆与升降辊相连接；

进一步的，所述碾压部件包括碾压架、设置于所述碾压架上端且通过螺栓固定的碾压气缸、设置于所述碾压架下端且穿设于碾压架内部的推进杆、设置于所述推进杆下端的碾压件；

进一步的，所述碾压架由不锈钢材质制成，碾压架底部侧面通过螺栓与主机架相连接，碾压架为弧形状；

所述第一钻孔部件与第二钻孔部件关于主机架保持对称；

本发明的优点在于，

该种自动钻孔设备采用主机架与输送部件的设计，自动化完成上料与下料，简单便捷，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于节约成本；

该种自动钻孔设备采用碾压部件、第一钻孔部件与第二钻孔部件的设计，通过碾压部件在钻孔之前完成一次碾压工艺，通过第一钻孔部件与第二钻孔部件的运行可一次性完成一个工件上两个位置的钻孔工艺，工作效率在原有的基础提高了一倍，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的自动钻孔设备的结构示意图。

图2是本发明提出的自动钻孔设备的俯视图。

图3是本发明提出的自动钻孔设备的左视图。

图4是本发明提出的第一钻孔部件的结构示意图。

其中：1-主机架；2-输送部件；21-侧板；22-输送辊；23-升降辊；24-升降气缸；3-碾压部件；31-碾压架；32-碾压气缸；33-推进杆；34-碾压件；4-第一钻孔部件；41-基座；42-基板；43-纵向移动架；44-横向移动架；45-钻孔件；46-纵向移动气缸；47-纵向驱动杆；48-纵向导向座；49-纵向导向杆；410-横向导向座；411-横向驱动杆；412-横向移动气缸；451-钻孔电机；452-连接件；453-定位件；454-钻孔轴；455-钻孔头；456-减速器；5-第二钻孔部件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的自动钻孔设备包括主机架1，所述主机架1上端设置有输送部件2，所述输送部件2侧面设置有碾压部件3，在所述主机架1两侧还分别设置有第一钻孔部件4与第二钻孔部件5；

所述第一钻孔部件4包括基座41、设置于所述钻孔架上端的基板42、设置于所述基板42上端的纵向移动架43、设置于所述纵向移动架43上端的横向移动架44、设置于所述横向移动架44上端的钻孔件45，所述基座41为框架结构，由若干个空心状的不锈钢管焊接而成，所述基板42为长方体形状，基板42通过焊接与基座41上表面相连接，所述基座41下端设置有纵向移动气缸46，所述纵向移动气缸46上端设置有纵向驱动杆47，所述纵向驱动杆47一端与纵向移动气缸46相连接，另一端通过螺栓与纵向移动架43底部相连接，纵向驱动杆47中端分别穿过基座41与基板42，所述基板42上表面设置有纵向导向座48，所述纵向导向座48为圆柱状，数量为四个，分别设置于基板42上表面直角边缘位置，且通过螺栓固定于基板42上表面，纵向导向座48内部穿设有用于定位的纵向导向杆49，所述纵向导向杆49一端穿设于基座41与基板42内部，另一端与纵向移动架43通过螺栓相连接，且纵向导向杆49的数量与纵向导向座48保持一致，所述纵向移动架43与横向移动架44之间还设置有横向导向座410，所述横向导向座410上端通过螺栓与横向移动架44固定连接，横向导向座410下端通过滑轨与纵向导向座48上表面相连接，所述横向导向座410内部通过螺栓连接有横向驱动杆411，所述横向驱动杆411一端连接有横向移动气缸412；

所述钻孔件45包括钻孔电机451、设置于钻孔电机451侧面的连接件452、设置于所述连接件452侧面的定位件453、穿设于所述定位件453内部的钻孔轴454、设置于所述钻孔轴454端部的钻孔头455；

进一步的，所述钻孔电机451上端设置有减速器456，所述连接件452为“l”状，连接件452底面通过螺栓固定于横向移动架44上表面，连接件452侧面还焊接有三角状加固板，所述定位件453数量为两个，定位件453下部为长方体形状，通过内螺栓固定于横向移动架44上表面，定位件453中心位置开设有通孔，所述钻孔轴454一端与钻孔电机451相连接，钻孔轴454另一端分别穿过连接件452与定位件453，且与所述钻孔头455螺纹旋接；

所述输送部件2包括侧板21以及穿设于所述侧板21内部的若干输送辊22，所述侧板21为长方体形状，由不锈钢材质制成，数量为两块，两块侧板21平行设置于所述主机架1上表面，且通过螺栓固定，所述输送辊22两端分别通过轴承穿设于侧板21内壁，所述输送辊22侧面还设置有用于挡料的升降辊23，所述升降辊23两端通过开设于侧板21内壁的椭圆形通孔与侧板21相连接，所述升降辊23下端还设置有升降气缸24，所述升降气缸24数量为两个，分别设置于升降辊23两端下侧位置，升降气缸24通过驱动杆与升降辊23相连接；

进一步的，所述碾压部件3包括碾压架、设置于所述碾压架上端且通过螺栓固定的碾压气缸32、设置于所述碾压架下端且穿设于碾压架内部的推进杆33、设置于所述推进杆33下端的碾压件34；

进一步的，所述碾压架由不锈钢材质制成，碾压架底部侧面通过螺栓与主机架1相连接，碾压架为弧形状。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。