一种多加工位的组合机床的制作方法

文档序号:11020790
一种多加工位的组合机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多加工位的组合机床,包括底座、X轴传动机构、鞍座、Y轴传动机构、立柱、Z轴运动机构、主轴机构、刀库、工业相机、激光测距传感器、分度盘、工作台、标记块,将多个待加工零件固定在工作台上,X轴传动机构和轴传动机构进行联动,从而控制立柱带动主轴机构移动至标记块上端,当工业相机扫描检测到设置于标记块上的十字标记槽后,激光测距传感器测定主轴机构与零件高度差,Z轴运动机构驱动主轴机构下移相应高度差的距离即可开始加工,分度盘驱动工作台旋转设定角度,即可完成零件的切换。该装置结构简单,通过一次装夹即可实现多个零件的加工,提高生产效率,且自动对刀,不仅提高加工精度,而且极大提高加工效率。
【专利说明】
一种多加工位的组合机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机床,尤其涉及一种多加工位的组合机床。
【背景技术】
[0002]随着国内外机械行业的飞速发展,机床行业也随之迅猛发展,零件在机床上加工,均需要固定在工作台上,而现有的机床尤其是加工中心机床的工作台均为固定式结构,其利用率低,具体表现为:当完成一件零件的加工后,需要停机后重新装夹新的零件,这样就使得需要浪费大量的时间进行装夹零件,导致生产效率低下。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种多加工位的组合机床。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种多加工位的组合机床,来解决固定式工作台利用率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种多加工位的组合机床,包括底座、X轴传动机构、鞍座、Y轴传动机构、立柱、Z轴运动机构、主轴机构、刀库、工业相机、激光测距传感器、分度盘、工作台、标记块,所述的X轴传动机构位于底座顶部,所述的X轴传动机构与底座螺纹相连,所述的鞍座位于X轴传动机构顶部且位于底座顶部,所述的鞍座与X轴传动机构螺纹相连且与底座滑动相连,所述的Y轴传动机构位于鞍座顶部,所述的Y轴传动机构与鞍座螺纹相连,所述的立柱位于Y轴传动机构顶部且位于鞍座顶部,所述的立柱与Y轴传动机构螺纹相连且与鞍座滑动相连,所述的Z轴运动机构位于立柱右侧,所述的Z轴运动机构与立柱螺纹相连,所述的主轴机构位于Z轴运动机构右侧且位于立柱右侧,所述的主轴机构与Z轴运动机构螺纹相连且与立柱滑动相连,所述的刀库位于立柱右侧,所述的刀库与立柱螺纹相连,所述的工业相机位于主轴机构右侧,所述的工业相机与主轴机构螺纹相连,所述的激光测距传感器位于工业相机右侧,所述的激光测距传感器与工业相机螺纹相连,所述的分度盘位于底座顶部,所述的分度盘与底座螺纹相连,所述的工作台位于分度盘顶部,所述的工作台与分度盘螺纹相连,所述的标记块位于工作台顶部,所述的标记块与工作台螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的,所述的底座还设有自动排肩机,所述的自动排肩机与底座螺纹相连。
[0007]进一步的,所述的自动排肩机数量为2件,对称布置于底座。
[0008]进一步的,所述的标记块还设有十字标记槽,所述的十字标记槽位于标记块顶部中心处,所述的十字标记槽不贯穿标记块。
[0009]与现有技术相比,该多加工位的组合机床,工作时,将多个待加工零件固定在工作台上,X轴传动机构和轴传动机构进行联动,从而控制立柱带动主轴机构移动至标记块上端,当工业相机扫描检测到设置于标记块上的十字标记槽后,X轴传动机构和轴传动机构停止运动,同时,激光测距传感器测定主轴机构与零件高度差,Z轴运动机构驱动主轴机构下移相应高度差的距离即可开始加工,分度盘驱动工作台旋转设定角度,即可完成零件的切换,从而实现多个零件的加工。该装置结构简单,工作台利用率高,通过一次装夹即可实现多个零件的加工,提高生产效率,同时,自动对刀,不仅提高加工精度,而且极大提高加工效率。
【附图说明】

[0010]图1示出本实用新型主视图
[0011]图2示出本实用新型标记块俯视图
[0012]底座I X轴传动机构 2
[0013]鞍座3 Y轴传动机构 4
[0014]立柱5 Z轴运动机构 6
[0015]主轴机构 7 刀库8
[0016]工业相机 9 激光测距传感器10
[0017]分度盘11 工作台12
[0018]标记块 13 自动排肩机 101
[0019]十字标记槽1301
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示,一种多加工位的组合机床,包括底座1、X轴传动机构2、鞍座、Y轴传动机构3、立柱4、Z轴运动机构5、主轴机构6、刀库7、工业相机8、激光测距传感器9、分度盘10、工作台11、标记块12,所述的X轴传动机构2位于底座I顶部,所述的X轴传动机构2与底座I螺纹相连,所述的鞍座3位于X轴传动机构2顶部且位于底座I顶部,所述的鞍座3与X轴传动机构2螺纹相连且与底座I滑动相连,所述的Y轴传动机构4位于鞍座3顶部,所述的Y轴传动机构4与鞍座3螺纹相连,所述的立柱5位于Y轴传动机构4顶部且位于鞍座3顶部,所述的立柱5与Y轴传动机构4螺纹相连且与鞍座3滑动相连,所述的Z轴运动机构6位于立柱5右侧,所述的Z轴运动机构6与立柱5螺纹相连,所述的主轴机构7位于Z轴运动机构6右侧且位于立柱5右侧,所述的主轴机构7与Z轴运动机构6螺纹相连且与立柱5滑动相连,所述的刀库8位于立柱5右侧,所述的刀库8与立柱5螺纹相连,所述的工业相机9位于主轴机构7右侧,所述的工业相机9与主轴机构7螺纹相连,所述的激光测距传感器10位于工业相机9右侧,所述的激光测距传感器10与工业相机9螺纹相连,所述的分度盘11位于底座I顶部,所述的分度盘11与底座I螺纹相连,所述的工作台12位于分度盘11顶部,所述的工作台12与分度盘11螺纹相连,所述的标记块13位于工作台12顶部,所述的标记块13与工作台12螺纹相连,所述的底座I还设有自动排肩机101,所述的自动排肩机101与底座I螺纹相连,所述的自动排肩机101数量为2件,对称布置于底座I,所述的标记块13还设有十字标记槽1301,所述的十字标记槽1301位于标记块13顶部中心处,所述的十字标记槽1301不贯穿标记块13,该多加工位的组合机床,工作时,将多个待加工零件固定在工作台12上,X轴传动机构2和Y轴传动机构4进行联动,从而控制立柱5带动主轴机构7移动至标记块13上端,当工业相机9扫描检测到设置于标记块13上的十字标记槽1301后,X轴传动机构2和Y轴传动机构4停止运动,同时,激光测距传感器10测定主轴机构7与零件高度差,Z轴运动机构6驱动主轴机构7下移相应高度差的距离即可开始加工,分度盘11驱动工作台12旋转设定角度,即可完成零件的切换,从而实现多个零件的加工。该装置结构简单,工作台12利用率高,通过一次装夹即可实现多个零件的加工,提高生产效率,同时,自动对刀,不仅提高加工精度,而且极大提高加工效率。
[0021]本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多加工位的组合机床,其特征在于包括底座、X轴传动机构、鞍座、Y轴传动机构、立柱、Z轴运动机构、主轴机构、刀库、工业相机、激光测距传感器、分度盘、工作台、标记块,所述的X轴传动机构位于底座顶部,所述的X轴传动机构与底座螺纹相连,所述的鞍座位于X轴传动机构顶部且位于底座顶部,所述的鞍座与X轴传动机构螺纹相连且与底座滑动相连,所述的Y轴传动机构位于鞍座顶部,所述的Y轴传动机构与鞍座螺纹相连,所述的立柱位于Y轴传动机构顶部且位于鞍座顶部,所述的立柱与Y轴传动机构螺纹相连且与鞍座滑动相连,所述的Z轴运动机构位于立柱右侧,所述的Z轴运动机构与立柱螺纹相连,所述的主轴机构位于Z轴运动机构右侧且位于立柱右侧,所述的主轴机构与Z轴运动机构螺纹相连且与立柱滑动相连,所述的刀库位于立柱右侧,所述的刀库与立柱螺纹相连,所述的工业相机位于主轴机构右侧,所述的工业相机与主轴机构螺纹相连,所述的激光测距传感器位于工业相机右侧,所述的激光测距传感器与工业相机螺纹相连,所述的分度盘位于底座顶部,所述的分度盘与底座螺纹相连,所述的工作台位于分度盘顶部,所述的工作台与分度盘螺纹相连,所述的标记块位于工作台顶部,所述的标记块与工作台螺纹相连。2.如权利要求1所述的多加工位的组合机床,其特征在于所述的底座还设有自动排肩机,所述的自动排肩机与底座螺纹相连。3.如权利要求2所述的多加工位的组合机床,其特征在于所述的自动排肩机数量为2件,对称布置于底座。4.如权利要求1所述的多加工位的组合机床,其特征在于所述的标记块还设有十字标记槽,所述的十字标记槽位于标记块顶部中心处,所述的十字标记槽不贯穿标记块。
【文档编号】B23Q15/22GK205703287SQ201620668097
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】陈俊廷, 姜华, 彭文凯
【申请人】南京颖元科技有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1