一种芯轴拉拔设备的制作方法

本实用新型是一种芯轴拉拔设备。

背景技术：

目前，公知的芯轴拉拔设备均为分体，即上料工位需一台设备，下料工位需一台设备，校正芯轴一端设有锥度面，而另一端只有倒角，拉拔芯轴时容易造成定向管拉伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述拉拔设备的不足，而提供一种芯轴拉拔设备，该芯轴拉拔设备不仅能实现同时具有上料及下料功能，而且在拉拔过程中保证定向管拉拔的质量，使用可靠性强。

本实用新型的技术方案是：包括校正芯轴、用于带动校正芯轴进出定向管以完成拉拔定向管的拉拔油缸、用于限位定向管的定向管限位组件、工作台，拉拔油缸位于工作台一端，定向管限位组件位于工作台另一端。

所述校正芯轴端部设有杆头，拉拔油缸上设有与杆头配合连接的叉头，杆头与叉头经活动销连接。

所述校正芯轴表面为位于两侧为锥度面和位于中间为外圆面。

所述定向管限位组件包括限位套、与限位套连接的底座，限位套中部为台阶孔，包括与校正芯轴配合工作的小孔部、与小孔部相连的大孔部，大孔部内端与定向管端面相抵，大孔部外端设有倒角。

所述定向管限位组件为两个，两定向管限位组件沿校正芯轴轴向依次装配。

所述拉拔油缸与泵站连接，泵站上设有调节流量的流量控制阀、电磁溢流阀。

所述校正芯轴、工作台、拉拔油缸是分体的。

本实用新型作用于定向管拉拔，保证定向管内孔的圆度及直线度要求，该拉拔设备同时具有上料工位及下料工位，芯轴两端设有锥度面，避免拉拔过程中校正芯轴（简称芯轴）将定向管拉伤。与现有技术相比，本实用新型具有工作台结构合理可靠，校正芯轴与工作台分体易加工，拉拔油缸与工作台连接稳定，泵站可无级调节拉拔速度及拉拔力的特点。本实用新型同时具有定向管上料工位及下料工位两个工位，校正芯轴通过上料工位上料，再通过下料工位下料，以达到定向管的拉拔功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是校正芯轴结构示意图。

图3是泵站结构示意图。

图4是拉拔油缸结构示意图。

图5是工作台结构示意图。

图6定向管限位组件结构示意图。

图中，1、液压机构，2、校正芯轴，3、泵站，4、拉拔油缸，5、工作台，6、杆头，7、锥度面，8、外圆面，9、流量控制阀，10、电磁溢流阀，11、叉头，12、上料工位，13、下料工位，14、定向管限位组件，15、小孔部，16、倒角。

具体实施方式

图1中，液压机构包含：校正芯轴2、泵站3、拉拔油缸4及工作台5；泵站3与拉拔油缸4通过高压胶管相连接，拉拔油缸4与校正芯轴2相连。

图2中，校正芯轴2设有与拉拔油缸4相连的杆头6，校正芯轴2两端设有锥度面7，锥度为⊿1：5，校正芯轴2外圆面8与定向管相匹配，图中校正芯轴2外径为a，a= 130.7mm～130.9 mm。

图3中，泵站3通过调节流量控制阀9调节拉拔油缸4伸缩速度；通过调节泵站3上的电磁溢流阀10调节拉拔油缸4拉拔力。

图4中，拉拔油缸4一端设有与校正芯轴连接的叉头11。

图5中，工作台5上设有两套定向管限位组件14，分别构成上料工位12、下料工位13。定向管限位组件用于将管类产品进行限位，校正芯轴在管类产品内孔中来回穿梭的，将校正芯轴穿入完成上料工序，将校正芯轴拔出完成下料工序，上料工序及下料工序一次完成，通过流量控制阀9可对拉拔油缸运行速度进行调节。管类产品是指本实用新型中的定向管。

图6中，定向管限位组件14设有小孔部15、大孔部，大孔部外端设有用于导向的倒角16，倒角16锥度为⊿1:5，图中小孔部15内径为b，b=131.5 mm ～131.54 mm，大孔部内径为c，c=137.5 mm ～137.57 mm。