用于捣固轨道的轨枕的捣固设备的制作方法

用于捣固轨道的轨枕的捣固设备是广泛已知的，例如由US 4 240 352、AT 339 358、EP 0 331 956或者US 4 068 595已知。可转动的偏心轴用作振动激发器，在该偏心轴上铰接给进驱动装置，用于将振动传递至鹤嘴锄。

备选地，振动激发器也可以设计为线性的给进驱动装置与集成其中的液压的振动驱动装置的结合体(AT 339 358、EP 0 331 956或者AT 513 973)。为此，装配有路程接收器的给进驱动装置通过液压设备的相应的伺服阀门控制。由此可以设定给进速度、振动幅度、振动的形式和频率。

本发明所要解决的技术问题是，提供一种前述类型的捣固设备，由此简化鹤嘴锄振动的产生。

所述技术问题按照本发明通过具有独立权利要求的特征部分的技术特征的前述类型的捣固设备解决。

向鹤嘴锄上的传递振动的这种结构设计具有特别的优点，从而通过仅一个振动激发器可以将振动通过连接支架传递至至少两个给进驱动装置上。以这种方式，施加极大负荷的振动激发器的数量以及结构耗费可以被降低。此外，可以实现准确的振动同步。同样施加极大负荷的给进驱动装置的功能可以局限在用于鹤嘴锄的捣固运动的线性的给进运动上。

本发明的其他优点由从属权利要求和附图说明中获得。

以下结合附图中示出的实施例详细阐述本发明。在附图中：图1示出用于同时捣固轨道的两个轨枕的捣固设备的侧视图，图2示出根据箭头II沿钢轨纵向的捣固设备的视图，图3至7示出按照本发明的捣固设备的另外的变型方案。

图1和2所示的用于同时捣固轨道的两个轨枕2的捣固设备1具有可调节高度地支承在设备框架3上的、与总共四个相继安置的鹤嘴锄4相连的鹤嘴锄支架5。分别构成鹤嘴锄对6的鹤嘴锄4在鹤嘴锄支架5上相互成对地围绕摆动轴线9可摆动地支承。为了实现给进运动(箭头7)，每个鹤嘴锄4均与液压的给进驱动装置8相连。鹤嘴锄支架5通过驱动装置10(图6)可调节高度地支承在设备框架3上。

实际上，每个用于插入轨道的碎石道碴内而设的鹤嘴锄4固定在支承于鹤嘴锄支架5上的并且与给进驱动装置8相连的捣固杆11上。但是出于简化的原因，这种围绕摆动轴线9可摆动的杆单元以下仅使用“鹤嘴锄”的表述。

两个鹤嘴锄对6的总共四个给进驱动装置8铰接在共同的连接支架12上。固定在鹤嘴锄支架5上的振动激发器13与连接支架12相连接，用于将鹤嘴锄振动从连接支架12传递至相应的给进驱动装置8和铰接的鹤嘴锄4。

在此大约设计为盘形的连接支架12围绕着平行于鹤嘴锄4的摆动轴线9延伸的转动轴线14可转动地支承在鹤嘴锄支架5上，并且设计为液压的线性马达的振动激发器13设计用于使连接支架12围绕转动轴线14发生轻微的、周期性的转动或振动。

由振动激发器13产生的连接支架12的振动随后传递至整体铰接的给进驱动装置8，并且从给进驱动装置8传递至相应的鹤嘴锄4(用于捣固的理想的鹤嘴锄振动频率是35Hz)。通过对液压的振动激发器13的相应的调节/控制，不同的捣固参数、如振动频率、振动幅度和振动时长可以被快速地修改。由此，设计用于捣固两个轨枕2的捣固周期可以适宜地与相应的碎石道碴比例相适应。此外，如EP 1 653 003所述的，捣固周期也可以由多个、分别具有不同捣固参数的序列组成。

通过在振动激发器13和给进驱动装置8之间安装按照本发明的连接支架12，可以实现对结构耗费的极大的简化，因为为了四个给进驱动装置8仅仅需要安装唯一一个振动激发器13。此外，通过给进驱动装置8在连接支架12上的铰接点的相应的定位，可以实现鹤嘴锄振动的准确的同步。

如图2所示，在此作为捣固设备1的鹤嘴锄4，始终表示为在轨道的钢轨15的纵向侧上可插入的、支承在鹤嘴锄支架12上的鹤嘴锄4。如广泛已知的是，在钢轨15的另外的纵向侧上可插入的鹤嘴锄4可以支承在自己的鹤嘴锄支架5上，从而实现两个无关的、高度方向可移动的且横向可移动的捣固设备(分叉头)。但是备选地，这两个捣固设备1也可以连接成单一一个捣固单元。

图3所示的捣固设备1的变型方案与前述的捣固设备1相比不同点在于，设计为液压的线性马达的振动激发器13安置在设于中央的、用于插入共同的轨枕盒16的两个鹤嘴锄4的中间，其具有平行于捣固设备1的高度调节方向延伸的升降轴线17。

与四个给进驱动装置8相连的连接支架12沿着升降轴线17相对于鹤嘴锄支架5可调节地支承在固定于鹤嘴锄支架5上的竖向导引件18内。在此，振动激发器13的沿着升降轴线17的周期性的振动同样传递至连接支架12上，并且从连接支架12传递至四个给进驱动装置8上，并接下来传递至鹤嘴锄4上。

图4局部地示出的捣固设备1具有两个通过给进驱动装置8相互间可实现给进的鹤嘴锄4，用于捣固一个轨枕。设计为液压线性马达并且固定在鹤嘴锄支架5上的振动激发器13安置在鹤嘴锄对6的两个鹤嘴锄4的中间，其具有平行于捣固设备1的高度调节方向延伸的升降轴线17。每个给进驱动装置8的纵轴线19与升降轴线17形成大约40至50度、优选45度的夹角α。

图5的示意图所示的，相对于图4所述的捣固设备1的连接支架12备选的是，连接支架12也可以围绕转动轴线14可转动地支承在鹤嘴锄支架5上并且与振动激发器13相连。

图6示意性示出的捣固设备1设计用于同时捣固三个轨枕2，并且沿着法向于摆动轴线9延伸的方向观察，该捣固设备1由两个同类设计的捣固设备部分20组成。其中，每个捣固设备部分分别具有三个鹤嘴锄4，这些鹤嘴锄铰接在共同的连接支架12上。两个彼此独立的连接支架12中的每一个分别围绕转动轴线14可转动地支承在相应的鹤嘴锄支架5上并且与用于产生鹤嘴锄振动的振动激发器13相连。在遇到捣固障碍物时，可以可选择地仅下降没有处于障碍物上方的用于捣固的捣固设备部分20。在这种情况下，没有下降的捣固设备部分20的振动激发器13被关闭，从而不会产生振动。

在图7中示出原则上由US 6 389 979已知的用于同时捣固四个轨枕2的捣固设备1。该捣固设备如图6所示的捣固设备1由两个同类设计的且相继安置的捣固设备部分20组成。但是，在它们之间还设有第三捣固设备部分20，其具有两个设计用于插入相同轨枕盒16的鹤嘴锄。按照本发明，三个捣固设备部分20中的每一个均设计有围绕转动轴线14可转动地支承在相应鹤嘴锄支架5上的连接支架12，其中，每个连接支架12配有自己的振动激发器13。

替代所述的液压的线性马达，振动激发器当然也可以是其他的已知类型、例如电动型，其产生连接支架12以及鹤嘴锄的振动。