专利名称：花键轴叉中心孔加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件花键轴叉两头打中心孔工艺及设备，尤其涉及花键轴叉中心孔加工工艺及设备。
背景技术：
现有花键轴叉打中心孔是以花键外圆为基准分别在普通车床上两次装夹打中心孔。这种加工工艺存在如下缺陷1.由于存在两次装夹，基准不一致，存在定位误差。合格率低，仅为60%左右。2.由于在普通车床上手工打中心孔，存在加工效率低下，生产成本高等不足。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的问题提供一种花键轴叉中心孔加工设备，其能够通过巧妙的设计和使用，实现了花键轴叉中心孔高效率、高精度的生产。为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案一种适用于上述花键轴叉中心孔加工工艺的花键轴叉中心孔加工设备，其特征在于包括伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、左动力头、右动力头、PLC控制器、触摸屏，所述PLC控制器用于控制花键轴叉中心孔的加工，所述滚珠丝杠和所述伺服电机连接，所述伺服电机可以通过所述滚珠丝杠驱动花键轴叉在所述直线导轨下往复移动，所述左动力头和所述右动力头在一条直线上，所述触摸屏用于设定加工参数。本实用新型为汽车零部件花键轴叉中心孔高效高精度生产提供了一种新工艺和装备。该加工工艺体现在一次装夹下打出花键轴叉两端的中心孔。不存在两次装夹所形成定位误差，使得产品两端的中心孔精度一致性好。产品合格率高达95%左右。由于PLC控制，使得打中心孔实现了生产过程的自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。由于采用直线导轨，滚珠丝杠装夹工件的滑板运动精度和灵敏度大大提高。该实用新型可大幅提高产品两端的中心孔精度和质量。
图1为本实用新型所述花键轴叉中心孔加工工艺所用设备的结构示意图。其中1伺服电机，2直线导轨，3滚珠丝杠，4左动力头，5右动力头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，为本实用新型所述花键轴叉中心孔加工工艺所用设备的结构示意图，该装置包括伺服电机1、直线导轨2、滚珠丝杠3、左动力头4、右动力头5、PLC控制器(图中未表示)、触摸屏(图中未表示)。所述PLC控制器用于控制花键轴叉中心孔的加工，滚珠丝杠3和伺服电机1连接，伺服电机1可以通过滚珠丝杠3驱动花键轴叉在直线导轨2 下往复移动，由于采用直线导轨，滚珠丝杠装夹工件的滑板运动精度和灵敏度大大提高。左动力头4和右动力头5在一条直线上，使得该加工工艺体现在一次装夹下打出花键轴叉两端的中心孔，不存在两次装夹所形成定位误差，使得产品两端的中心孔精度一致性好。触摸屏用于设定加工参数，所有加工参数的设定在所述触摸屏上完成。 应说明的是，本实用新型的具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，不应理解为本实用新型保护的范围仅限于上述的实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换或变更，均包括在本实用新型的范围内。
权利要求1. 一种花键轴叉中心孔加工设备，其特征在于包括伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、 左动力头、右动力头、PLC控制器、触摸屏，所述PLC控制器用于控制花键轴叉中心孔的加工，所述滚珠丝杠和所述伺服电机连接，所述伺服电机可以通过所述滚珠丝杠驱动花键轴叉在所述直线导轨下往复移动，所述左动力头和所述右动力头在一条直线上，所述触摸屏用于设定加工参数。
专利摘要本实用新型提供了一种花键轴叉中心孔加工设备，其特征在于包括伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、左动力头、右动力头、PLC控制器、触摸屏，所述PLC控制器用于控制花键轴叉中心孔的加工，所述滚珠丝杠和所述伺服电机连接，所述伺服电机可以通过所述滚珠丝杠驱动花键轴叉在所述直线导轨下往复移动，所述左动力头和所述右动力头在一条直线上，所述触摸屏用于设定加工参数。本实用新型通过巧妙的设计和使用，实现了花键轴叉中心孔高效率、高精度的生产，并使得打中心孔实现了生产过程的自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B23Q5/40GK201931109SQ20102068361
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者朱维东, 杨煜, 杨进, 武龙 申请人:江苏森威集团有限责任公司