一种用于生产具有矩形外花键空心轴的冷挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤压技术领域，特别涉及一种用于生产具有矩形外花键空心轴的冷挤压模具。
【背景技术】
[0002]随着许多机械设备轻量化设计的要求越来越高，实心轴越来越多地由空心轴代替，例如混凝土栗送设备的臂架上的销轴越来越多地采用了空心结构。空心轴能够减轻整车重量。目前，具有矩形外花键空心轴的加工方法为圆棒料粗车加工+精车加工+铣削矩形外花键。圆棒料的粗车和精车加工的材料消耗大、加工效率极低；矩形外花键是由铣削加工而成，铣削加工矩形外花键的生产效率不高，而且铣削加工的矩形外花键承载能力低(因花键齿形的金属纤维流线被切断)。因此，该加工方法存在着材料利用率低、生产效率低、生产成本高、空心轴承载能力差等问题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于生产具有矩形外花键空心轴的冷挤压t旲具，可有效的提尚材料利用率、提尚生广效率、提尚广品质量及降低生广成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
[0005]—种用于生产具有矩形外花键空心轴的冷挤压模具包括上模和与上模相配合的下模，上模安装在液压机上，下模固定在液压机的工作台面上。所述上模包括上模板、上模座、上模外套及冲头，所述上模座固定装设于所述上模板的下表面，所述上模外套固定装设于上模座的下表面，所述冲头装设于上模外套上；所述下模包括下模板、下模座、下模外套及下模芯，所述下模座固定装设于下模板上，所述下模外套固定装设于下模板上，所述下模芯通过锥度过盈配合冷压装于下模外套内，且下模芯内部设有成形型腔，该成形型腔内壁设有多个具有矩形槽的成型部，所述下模板和下模座对应所述成形型腔开设有出料孔。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述上模的上模外套外围套设有上模座圈，该上模座圈上设有上模压板且该上模压板固定装设于上模座上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述上模座中部设有上模座垫，所述上模外套固定装设于上模座垫的下表面。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述冲头采用高碳高铬工具钢，所述下模芯采用低碳尚速钢。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述下模板从下至上依次包括下承载板、下垫板、下模衬板、下模垫板及下模垫，所述下承载板、下垫板、下模衬板、下模垫板及下模垫中部开设有所述出料孔，所述下模座装设于下模垫两侧且固定于所述下模垫板上。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述下模座外围套设有下模座圈，且下模座圈与所述下模垫板间隔一定距离。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述下模芯装设于下模垫上，且成形型腔与所述出料孔相连通，下模外套和下模芯的上表面平齐。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述下模外套和下模芯外套设有下模固定圈。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述冲头下端的直径小于所述成形型腔的直径。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述冲头装设于上模外套上，所述下模包括下模板、下模座、下模外套及下模芯，所述下模座固定装设于下模板上，所述下模外套固定装设于下模板上，所述下模芯通过锥度过盈配合冷压装于下模外套内，且下模芯内部设有成形型腔，该成形型腔内壁设有多个具有矩形槽的成型部分，所述模板和下模座对应所述成型腔开设有出料孔。本实用新型采用上述机构设计可以提高所生产的空心轴的产品质量、提高生产效率、提高材料利用率及降低生产成本。
[0015]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型空心轴的结构示意图。
[0017]图中各附图标记说明如下。
[0018]内层玻璃一 1、上模板一 11、上模座一 12、上模座垫一 121、上模外套一 13、冲头一
14、上模座圈一 15、上模压板一 16、下模一 2、下承载板一 211、下垫板一 212、下模衬板一 213、下模垫板一 214、下模垫一 215、下模座一 22、下模外套一 23、下模芯一 24、成形型腔一 241、成型部一242、下模座圈一25、下模固定圈一26、出料孔一27。
【具体实施方式】
[0019]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]请参阅图1，一种用于生产具有矩形外花键空心轴的冷挤压模具包括上模1和与上模1相配合的下模2，上模1安装在液压机的滑块上，下模2固定在液压机的工作台面上。所述上模1包括上模板11、上模座12、上模外套13及冲头14，所述上模座12固定装设于所述上模板11的下表面，所述上模外套13固定装设于上模座12的下表面，所述冲头装设于上模外套13上。所述下模2包括下模板、下模座22、下模外套23及下模芯24，所述下模座22固定装设于下模板21上，所述下模外套23固定装设于下模板上，所述下模芯24通过锥度过盈配合冷压装于下模外套23内，且下模芯24内部设有成形型腔241，该成形型腔241内壁设有多个具有矩形槽的成型部242，所述下模板和下模座22对应所述成形型腔241开设有出料孔27。在本实施例中，所述冲头14采用高碳高铬工具钢，所述下模芯24采用低碳尚速钢。
[0021]在本实施例中，所述冲头14下端的直径小于所述成形型腔241的直径。
[0022]具体地，所述上模1的上模外套13外围套设有上模座圈15，该上模座圈15上设有上模压板16且该上模压板16固定装设于上模座12上。
[0023]所述上模座12中部设有上模座垫121，所述上模外套13固定装设于上模座垫121的下表面。
[0024]请继续参阅图1，所述下模板从下至上依次包括下承载板211、下垫板212、下模衬板213、下模垫板214及下模垫215。所述下承载板211、下垫板212、下模衬板213、下模垫板214及下模垫215中部开设有所述出料孔27，所述下模座22装设于下模垫215两侧且固定于所述下模垫板214上。
[0025]具体地，所述下模座22外围套设有下模座圈25，且下模座圈25与所述下模垫板214间隔一定距