一种万向联轴器拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸工具；特别是涉及一种万向联轴器拆卸装置。

背景技术：

SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器均是十字轴式万向联轴器，用于连接在电机与轴辊之间，传递扭矩使得轴辊与电机共同旋转。

SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器的结构均是包括分别设置在两端的两个万向铰结构，每个万向铰结构包括两个万向连接的连接端，每个万向铰结构处于外侧的连接端均设置有向外的法兰盘，一个万向铰结构处于内侧的连接端向内连接设置有一个花键轴，另一个万向铰结构处于内侧的一端向内连接设置有一个轴套（花键轴套），花键轴和轴套通过花键可轴向滑动地配合连接。其装配使用时，两个万向铰结构上设置的向外的法兰盘分别连接电机输出轴和轴辊，两个万向铰结构之间依靠花键轴和轴套通过花键配合连接。

由于SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器在使用时承载的扭矩较大，所以轴套和花键轴配合部分容易磨损，导致花键轴部分拉损变形，使得花键轴无法正常从轴套中拔出。即便是部分磨损不严重的，通过人力轴向完全从轴套中拔出花键轴也较为困难，为后期SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器的保养和维护造成诸多不便。但是生产设备运行一段时间之后，通常要进行日常检修、定修和年修等维修工作，而且在检查时，需要先将SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器从机器上拆下，然后将花键轴从轴套内拔出，之后对各个构件进行检查。拆卸SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器是一项比较繁琐的工作，有时还会出现破坏性拆卸，增加不必要的经济负担，而且还会导致工人的劳动强度大，费时费力，安全无保障，降低工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单成本低，使用方便且省时省力的万向联轴器拆卸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种万向联轴器拆卸装置，其特征在于，包括平行间隔正对设置且呈板状的轴套定位板和花键轴定位板，所述轴套定位板背离所述花键轴定位板方向的一侧具有用于和待拆卸联轴器的轴套开放端端面贴合设置的轴套定位面，所述花键轴定位板背离所述轴套定位板方向的一侧具有用于和待拆卸联轴器的花键轴固定端外周径向的台阶面贴合设置的花键轴定位面；所述轴套定位板和花键轴定位板上位于相同一侧边缘沿轴向正对设置有用于和待拆卸联轴器的花键轴外周表面配合的定位缺口；还包括设置在所述轴套定位板和所述花键轴定位板之间的千斤顶，所述千斤顶伸缩方向的两端分别作用在所述轴套定位板和所述花键轴定位板相对的内侧面上。

本技术方案中，设置有轴套定位板和花键轴定位板以及设置在轴套定位板和花键轴定位板之间的千斤顶。在使用时，将轴套定位板与花键轴定位板上的定位缺口配合在花键轴外周表面上，并且将轴套定位板和花键轴定位板相背离的侧面分别与轴套开放端端面和花键轴固定端外周径向的台阶面贴合，千斤顶伸缩方向的两端分别作用在轴套定位板和花键轴定位板相对的侧面上。当千斤顶的伸出端做伸出运动时，会推动花键轴定位板向远离轴套定位板的方向运动，进而将花键轴从轴套中拔出。这样设置的拆卸装置，结构简单，成本低，在对万向联轴器进行拆卸时，更加省时省力，避免破坏性拆卸。

作为优化，万向联轴器拆卸装置还包括用于防止所述轴套定位板和所述花键轴定位板定位后偏转的防偏转机构。

这样，设置有防偏转机构是为了防止轴套定位板和花键轴定位板定位后，在千斤顶施力的过程中以定位缺口为圆心向外偏转，保证千斤顶施加的顶力通过轴套定位板和花键轴定位板垂直作用到对应的轴套开放端端面以及花键轴固定端外周径向的台阶面上。

作为优化，所述防偏转机构包括沿轴向正对设置于所述轴套定位板和所述花键轴定位板上的滑杆穿孔，两滑杆穿孔形状一致且滑动插接配合有一根滑杆，所述滑杆长度大于待拆卸联轴器的轴套和花键轴长度之和。

这样，在轴套定位板和花键轴定位板上分别正对设置有滑杆穿孔，并滑动插接配合有一根滑杆，滑杆可以在轴套定位板和花键轴定位板的内侧面受到向外的顶力的时候，对轴套定位板和花键轴定位板绕定位缺口的转动起到一个限制作用，保证千斤顶施加的顶力垂直作用在轴套定位板和花键轴定位板相对的内侧面上，滑杆长度大于待拆卸联轴器的轴套和花键轴长度之和，是为了保证在拆卸过程中轴套定位板和花键轴定位板始终配合在滑杆上，更好的发挥防止轴套定位板和花键轴定位板绕定位缺口转动的作用，结构简单并且能够满足拆卸装置的需求。

作为优化，所述防偏转机构还包括分别设置于所述轴套定位板或者所述花键轴定位板两侧的固定螺母，所述滑杆外表面设置有外螺纹，所述固定螺母靠螺纹配合旋接在所述滑杆上。

这样，滑杆外侧设置有外螺纹，利用固定螺母将轴套定位板或者是花键轴定位板相对于滑杆的位置进行固定，保证轴套定位板和花键轴定位板中有一个位置相对于滑杆固定，另一个位置相对于滑杆活动，这样千斤顶在施力时，只有一个活动端，更好操作，也更方便拆卸装置的安装和使用。

作为优化，所述滑杆中部还固定设置有一个中间板，所述中间板和所述滑杆垂直设置，所述中间板位于所述花键轴定位板的定位缺口沿轴线方向的投影范围之外。

这样，当轴套定位板与花键轴定位板之间的距离较长，千斤顶的伸出端完全伸出，还不能够将轴套和花键轴完全拆开时，在轴套定位板和花键轴定位板之间增加一个中间板，使得中间板相对于滑杆的位置固定，千斤顶伸缩方向的两端分别抵接在中间板与花键轴定位板相对的两个侧面上，可以更好 的对轴套和花键轴进行拆卸。

作为优化，所述中间板上设置有滑杆穿孔，所述滑杆穿孔和滑杆可滑动插接配合并靠位于中间板前后两侧的旋接于滑杆的固定螺母实现固定。

这样，中间板可以根据需要固定在滑杆上的任意位置，而且使用固定螺母对其相对于滑杆的位置进行固定，方便在使用过程中挪动位置，构件简单，成本低而且操作方便。

作为优化，所述滑杆设置有三根且呈等腰三角形布置，所述定位缺口位于所述滑杆构成的等腰三角形底边中部位置。

这样，设置有三根滑杆且呈等腰三角形布置，利用三角形的稳定性原理，可以使得拆卸装置在使用过程中更加稳定，设置为等腰三角形而且定位缺口正对设置在等腰三角形底边中部位置，可以使得轴套定位板、花键轴定位板和中间板的受力更加均匀，同样也是增加拆卸装置的稳定性。

作为优化，所述千斤顶设置有两个且沿所述等腰三角形中线对称设置，所述千斤顶伸缩方向的两端分别抵接在所述中间板和所述花键轴定位板相对的内侧面上。

这样，对称设置有两个千斤顶，千斤顶伸缩方向的两端分别抵接在所述中间板和所述花键轴定位板相对的内侧面上，可以使得中间板和花键轴定位板的受力更加均匀，同时对于较难拆卸的轴套和花键轴，可以提供更大的顶力，使得花键轴从轴套中拔出。

作为优化，所述中间板和所述花键轴定位板相对的内侧面上分别正对设置有用于安放所述千斤顶伸缩方向两端的定位沉孔。

这样，设置有定位沉孔可以更加方便千斤顶的定位，保证千斤顶位置的可靠性，当拆卸装置需要水平作业时，即千斤顶伸缩方向的两端水平设置，此时定位沉孔的周向内侧面可以对千斤顶起到一定的支撑作用，方便安装定位。

综上所述，本万向联轴器拆卸装置具有结构简单，安装方便，操作省时省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为一种万向联轴器的的结构示意图；

图3为图1中的实施例应用到图2 中的万向联轴器的上的结构示意图；

图4为图1中的轴套定位板的结构示意图；

图5为图4中轴套定位板沿A-A的剖面图；

图6位图1中的中间板的结构示意图；

图7位图6中中间板沿B-B的剖面图；

图8为图1中的花键轴定位板的结构示意图；

图9为图8中的花键轴定位板沿C-C的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1~图9所示，一种万向联轴器拆卸装置，包括平行间隔正对设置且呈板状的轴套定位板1和花键轴定位板2，所述轴套定位板1背离所述花键轴定位板2方向的一侧具有用于和待拆卸联轴器的轴套5开放端端面贴合设置的轴套定位面，所述花键轴定位板2背离所述轴套定位板1方向的一侧具有用于和待拆卸联轴器的花键轴6固定端外周径向的台阶面贴合设置的花键轴定位面；所述轴套定位板1和花键轴定位板2上位于相同一侧边缘沿轴向正对设置有用于和待拆卸联轴器的花键轴6外周表面配合的定位缺口7；还包括设置在所述轴套定位板1和所述花键轴定位板2之间的千斤顶4，所述千斤顶4伸缩方向的两端分别作用在所述轴套定位板1和所述花键轴定位板2相对的内侧面上。

这样，设置有轴套定位板和花键轴定位板以及设置在轴套定位板和花键轴定位板之间的千斤顶。在使用时，将轴套定位板与花键轴定位板上的定位缺口配合在花键轴外周表面上，并且将轴套定位板和花键轴定位板相背离的侧面分别与轴套开放端端面和花键轴固定端外周径向的台阶面贴合，千斤顶伸缩方向的两端分别作用在轴套定位板和花键轴定位板相对的侧面上。当千斤顶的伸出端做伸出运动时，会推动花键轴定位板向远离轴套定位板的方向运动，进而将花键轴从轴套中拔出。这样设置的拆卸装置，结构简单，成本低，在对万向联轴器进行拆卸时，更加省时省力，避免破坏性拆卸。

本具体实施方式中，万向联轴器拆卸装置还包括用于防止所述轴套定位板1和所述花键轴定位板2定位后偏转的防偏转机构。

这样，设置有防偏转机构是为了防止轴套定位板和花键轴定位板定位后，在千斤顶施力的过程中以定位缺口为圆心向外偏转，保证千斤顶施加的顶力通过轴套定位板和花键轴定位板垂直作用到对应的轴套开放端端面以及花键轴固定端外周径向的台阶面上。

本具体实施方式中，所述防偏转机构包括沿轴向正对设置于所述轴套定位板1和所述花键轴定位板2上的滑杆穿孔11，两滑杆穿孔11形状一致且滑动插接配合有一根滑杆3，所述滑杆3长度大于待拆卸联轴器的轴套5和花键轴6长度之和。

这样，在轴套定位板和花键轴定位板上分别正对设置有滑杆穿孔，并滑动插接配合有一根滑杆，滑杆可以在轴套定位板和花键轴定位板的内侧面受到向外的顶力的时候，对轴套定位板和花键轴定位板绕定位缺口的转动起到一个限制作用，保证千斤顶施加的顶力垂直作用在轴套定位板和花键轴定位板相对的内侧面上，滑杆长度大于待拆卸联轴器的轴套和花键轴长度之和，是为了保证在拆卸过程中轴套定位板和花键轴定位板始终配合在滑杆上，更好的发挥防止轴套定位板和花键轴定位板绕定位缺口转动的作用，结构简单并且能够满足拆卸装置的需求。当然具体实施时，所述防偏转机构可以是设置在轴套定位板和花键轴定位板上设置有定位缺口相对一侧的固定板，所述固定板用于固定连接轴套定位板和花键轴定位板，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方式中，所述防偏转机构还包括分别设置于所述轴套定位板1或者所述花键轴定位板2两侧的固定螺母31，所述滑杆3外表面设置有外螺纹，所述固定螺母31靠螺纹配合旋接在所述滑杆3上。

这样，滑杆外侧设置有外螺纹，利用固定螺母将轴套定位板或者是花键轴定位板相对于滑杆的位置进行固定，保证轴套定位板和花键轴定位板中有一个位置相对于滑杆固定，另一个位置相对于滑杆活动，这样千斤顶在施力时，只有一个活动端，更好操作，也更方便拆卸装置的安装和使用。当然具体实施时，所述轴套定位板和所述滑杆可以直接焊接，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方式中，所述滑杆3中部还固定设置有一个中间板12，所述中间板12和所述滑杆3垂直设置，所述中间板12位于所述花键轴定位板2的定位缺口7沿轴线方向的投影范围之外。

这样，当轴套定位板与花键轴定位板之间的距离较长，千斤顶的伸出端完全伸出，还不能够将轴套和花键轴完全拆开时，在轴套定位板和花键轴定位板之间增加一个中间板，使得中间板相对于滑杆的位置固定，千斤顶伸缩方向的两端分别抵接在中间板与花键轴定位板相对的两个侧面上，可以更好 的对轴套和花键轴进行拆卸。当然具体实施时，所述中间板可以设置为与轴套固定板完全相同的板状构件，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方式中，所述中间板12上设置有滑杆穿孔11，所述滑杆穿孔11和滑杆3可滑动插接配合并靠位于中间板12前后两侧的旋接于滑杆3的固定螺母31实现固定。

这样，中间板可以根据需要固定在滑杆上的任意位置，而且使用固定螺母对其相对于滑杆的位置进行固定，方便在使用过程中挪动位置，构件简单，成本低而且操作方便。当然具体实施时，中间板与滑杆可以直接焊接固定，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方式中，所述滑杆3设置有三根且呈等腰三角形布置，所述定位缺口7位于所述滑杆3构成的等腰三角形底边中部位置。

这样，设置有三根滑杆且呈等腰三角形布置，利用三角形的稳定性原理，可以使得拆卸装置在使用过程中更加稳定，设置为等腰三角形而且定位缺口正对设置在等腰三角形底边中部位置，可以使得轴套定位板、花键轴定位板和中间板的受力更加均匀，同样也是增加拆卸装置的稳定性。当然具体实施时，三根滑杆可以呈任意三角形布置，均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方式中，所述千斤顶4设置有两个且沿所述等腰三角形中线对称设置，所述千斤顶4伸缩方向的两端分别抵接在所述中间板12和所述花键轴定位板2相对的内侧面上。

这样，对称设置有两个千斤顶，千斤顶伸缩方向的两端分别抵接在所述中间板和所述花键轴定位板相对的内侧面上，可以使得中间板和花键轴定位板的受力更加均匀，同时对于较难拆卸的轴套和花键轴，可以提供更大的顶力，使得花键轴从轴套中拔出。当然具体实施时，所述千斤顶可以设置一个，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方式中，所述中间板12和所述花键轴定位板2相对的内侧面上分别正对设置有用于安放所述千斤顶4伸缩方向两端的定位沉孔8。

这样，设置有定位沉孔可以更加方便千斤顶的定位，保证千斤顶位置的可靠性，当拆卸装置需要水平作业时，即千斤顶伸缩方向的两端水平设置，此时定位沉孔的周向内侧面可以对千斤顶起到一定的支撑作用，方便安装定位。当然具体实施时，所述定位沉孔可以沿径向设置不同的深度，均属于本装置可实施的范围。

具体实施时，轴套定位板1和所述花键轴定位板2背离定位缺口7的一侧边缘还各具有一个向外延伸并超出中间板12对应侧面边缘的外凸加长部；这样，刚刚开始拆卸时，如果花键轴露出轴套部分的尺寸较短（短于千斤顶缩回状态的最小长度）时，此时可以依靠未设置固定螺母的定位板和中间板分别抵接贴合在轴套开放端端面和花键轴固定端外周径向的台阶面实现贴合定位；然后将另一个两侧设置有固定螺母的定位板调节至待拆卸联轴器端部之外的位置并固定到滑杆上，即可将千斤顶顶接于轴套定位板1和所述花键轴定位板2施力，先将花键轴和轴套顶开至花键轴露出距离大于千斤顶最小长度。然后再重新将轴套定位板1和所述花键轴定位板2分别抵接贴合在轴套开放端端面和花键轴固定端外周径向的台阶面实现贴合定位后，靠千斤顶顶出花键轴（千斤顶伸出长度足够时可以拆卸掉中间板实现上述过程，千斤顶长度不够时，可以依靠中间板和千斤顶抵接配合施力实现上述过程）。