新型农机刀片固定架的制作方法

本实用新型涉及固定架领域，尤其涉及一种新型农机刀片固定架。

背景技术：

在农机具刀具旋转作业时，因工作情况复杂，容易发生碰撞，切削到坚固的石头等杂物，容易造成连接轴的破损，安装不够稳固，对机器的使用寿命造成影响，且刀具常直接焊接在安装固定架上，在受到不稳载荷的时候容易发生破坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种寿命较长，抵抗冲击，连接稳固的新型农机刀片固定架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型农机刀片固定架，包括农机架、传动花键轴、末端轴承、输入端轴承、定位垫圈、安装固定架架体，所述传动花键轴外部均匀分布花键键齿，所述安装固定架架体内部具有固定架内键槽，所述传动花键轴插入安装固定架架体,固定架内键槽与花键键齿配合，所述安装固定架架体内部均匀分布橡胶垫块腔，橡胶垫块插入橡胶垫块腔，所述橡胶垫块外部具有垫块外配合面，所述橡胶垫块腔具有垫块腔配合面，垫块外配合面与垫块腔配合面配合，固定圈内部均匀分布支撑片，所述固定圈外部具有固定圈外框，支撑片与固定圈外框焊接，所述支撑片下部与安装固定架架体焊接，切削刀架右侧与固定圈外框焊接，所述切削刀架下部具有刀架焊接面，所述安装固定架架体上均匀分布固定架焊接面,刀架焊接面与固定架焊接面焊接，所述切削刀架上部与切削刀头焊接。

所述农机架左部具有末端通孔，末端轴承插入末端通孔，所述农机架右部具有传动通孔，输入端轴承插入传动通孔，末端轴承与定位垫圈连接，所述定位垫圈与传动花键轴连接。

有益效果：

切削刀架焊接在安装固定架架体上，切削刀头焊接在切削刀架上，切削刀架中部与固定圈外框焊接，固定圈外框通过支撑片焊接在安装固定架架体上，一系列的焊接，除了产生稳固的固定外，还可以将载荷均匀传递给固定圈，使固定圈将载荷传递给安装固定架架体，不会仅仅依靠刀架焊接面与固定架焊接面传递应力，造成使用寿命缩短，花键键齿与固定架内键槽的连接，既对安装固定架架体传输了动力，又因为花键键齿与固定架内键槽的紧密配合，在花键与键槽的配合下使受力均匀分布，将载荷对传动轴的冲击降低，在橡胶垫块腔中插入橡胶垫块可以形成减震的作用，吸收冲击载荷，使焊接处承受的力缓冲，为装置整体提升稳定性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型农机刀片固定架横截面结构示意图。

图2为本实用新型所述的新型农机刀片固定架水平方向剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述的新型农机刀片固定架传动轴结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型农机刀片固定架，包括农机架01、传动花键轴02、末端轴承03、输入端轴承04、定位垫圈05、安装固定架架体21，所述传动花键轴02外部均匀分布花键键齿11，所述安装固定架架体21内部具有固定架内键槽12，所述传动花键轴02插入安装固定架架体21,固定架内键槽12与花键键齿11配合，所述安装固定架架体21内部均匀分布橡胶垫块腔13，橡胶垫块16插入橡胶垫块腔13，所述橡胶垫块16外部具有垫块外配合面14，所述橡胶垫块腔13具有垫块腔配合面15，垫块外配合面14与垫块腔配合面15配合，固定圈24内部均匀分布支撑片25，所述固定圈24外部具有固定圈外框26，支撑片25与固定圈外框26焊接，所述支撑片25下部与安装固定架架体21焊接，切削刀架22右侧与固定圈外框26焊接，所述切削刀架22下部具有刀架焊接面27，所述安装固定架架体21上均匀分布固定架焊接面28,刀架焊接面27与固定架焊接面28焊接，所述切削刀架22上部与切削刀头23焊接。

所述农机架01左部具有末端通孔17，末端轴承03插入末端通孔17，所述农机架01右部具有传动通孔18，输入端轴承04插入传动通孔18，末端轴承03与定位垫圈05连接，所述定位垫圈05与传动花键轴02连接。

安装时，首先将传动花键轴02插入输入端轴承04，之后将焊接好的安装固定架架体21、切削刀架22、切削刀头23、固定圈24对准花键轴面插入，之后将定位垫圈05挡在安装固定架架体21左端限位，最后将传动花键轴02插在末端轴承03上即可。