一种磨刀夹具以及磨刀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种磨刀夹具以及磨刀装置，涉及机械加工技术领域，为解决现有技术中圆刀片修磨质量不理想、人工操作不便的技术问题而设计。该磨刀夹具包括相平行设置的主动轴和从动轴；主动轴上固定套设有主动轮，从动轴上固定套设有与主动轮相啮合的从动轮；主动轴的轴端固接有用于驱动主动轴转动的驱动装置；待加工的圆刀片固定套设于从动轴上。该磨刀装置用于圆刀片的修磨中，使用方便、修磨质量好。
【专利说明】
一种磨刀夹具以及磨刀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种磨刀夹具以及磨刀装置。
【背景技术】
[0002]圆刀片，即圆形刀片。其外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要具有切割、修边等加工功能。通常情况下，圆刀片都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。其中圆刀片的种类也有很多，例如:刀口是齿状(平齿、尖齿、不规则齿状)，又如:刀口开刃有双面、单面、不开刃三种。
[0003]其中，圆刀片的应用也十分广泛，主要应用于造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品、服装等行业中。
[0004]在工作过程中，圆刀片主要是依靠刀刃部分切割使被切割物体分离的，因此圆刀片在使用一段时间后，刀刃部分会因为长期与被切割物体摩擦很容易被磨损，而刀刃部分一旦被磨损，一方面不能保证切割质量，则需要更换新的刀片，造成浪费；另一方面，可以采用砂轮机对刀片的刀刃部分进行修磨，延长刀片的使用时间，节省成本。
[0005]然而，现有技术的圆形刀片的磨刀工具都是通过目测磨刀，这样不仅对使用者来说是一种挑战，而且操作不当很有可能导致刀刃部分磨损严重而报废且不能被重新使用，还有可能对使用者的生命安全产生不利影响;其次，传统的修磨方式采用人工的方式，由有经验的师傅在砂轮机上修磨，这样对于普通的使用者来说则无法操作，造成人员的浪费，严重地可能会导致停工、停产。另外，采用人工磨刀的方式，由于使用者距离圆刀片较近，而采用砂轮机磨刀时会产生有害气体，这无疑会影响了使用者的身体健康。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种磨刀夹具以及磨刀装置，以解决现有技术中圆刀片修磨质量不理想、人工操作不便的技术问题。
[0007]本实用新型是一种磨刀夹具，包括相平行设置的主动轴和从动轴；所述主动轴上固定套设有主动轮，所述从动轴上固定套设有与所述主动轮相啮合的从动轮。
[0008]所述主动轴的轴端固接有用于驱动所述主动轴转动的驱动装置。
[0009]待加工的圆刀片固定套设于所述从动轴上。
[0010]进一步的，所述主动轴和所述从动轴均枢接在同一固定座上。
[0011]进一步的，所述主动轴的两端均设有主动轮，所述从动轴的两端均设有从动轮。
[0012]相同侧的所述主动轮和所述从动轮相互啮合。
[0013]进一步的，所述从动轴与所述圆刀片之间还设有刀片固定轴;所述刀片固定轴固定连接于所述从动轴上，所述圆刀片固定套设于所述刀片固定轴上。
[0014]进一步的，所述刀片固定轴与所述从动轴之间的连接方式为螺纹连接。
[0015]进一步的，所述驱动装置包括把手，所述把手与所述主动轴固定连接;所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。
[0016]进一步的，所述驱动装置包括电机，所述电机的动力输出端与所述主动轴固定连接。
[0017]所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。
[0018]进一步的，所述从动轴包括平行设置的第一从动轴和第二从动轴，所述第一从动轴和所述第二从动轴均枢接在同一固定座上。
[0019]所述从动轮包括第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轴的两端均设有所述第一从动轮，所述第二从动轴的两端均设有所述第二从动轮。
[0020]相同侧的第一从动轮和第二从动轮相啮合;所述第一从动轮与主动轮相啮合，所述圆刀片固定套设于所述第二从动轴的轴端。
[0021 ]进一步的，所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮的直径依次减小。
[0022]本实用新型所提供的磨刀夹具能产生如下有益效果:
[0023]在该磨刀夹具中，包括两根相平行设置的主动轴和从动轴，其中，主动轴上固定套设有主动轮，从动轴上固定套设有与主动轮相啮合的从动轮，以及驱动主动轮转动的驱动装置。在工作时，驱动装置驱动主动轮转动进而带动从动轮转动，实现待加工的圆刀片转动，为磨刀工序做准备。与现有技术中圆刀片直接由人工手持相比，本实用新型中的该磨刀夹具只需将圆刀片固定套设于从动轴上，就能使圆刀片固定的非常稳固，在后续磨刀过程中能够减少甚至避免圆刀片由于受到外力而跳动现象的发生，从而减少甚至避免圆刀片修磨不均匀现象的发生，进而提高圆刀片的修磨质量。另外，该磨刀夹具的设置无人工直接干预，只需将磨刀固定在从动轴上并随该从动轴转动即可实现对圆刀片稳定固定，固定好的圆刀片再与相应砂轮相配合即可实现圆刀片的快速修磨，操作起来非常简单，并保证了工人的人身安全。
[0024]此外，由于该磨刀夹具采用主动轮与从动轮相啮合的传动方式(即齿轮传动)，相对于现有技术中的其它磨刀夹具来说，可以根据不同的工作场合设置合理的齿轮传动比，使圆刀片在修磨过程中其转动速度与相应砂轮的转动速度相适应，保证圆刀片受外力作用时的稳固性，进而保证圆刀片的修磨质量。又因为齿轮传动的传动比较准确，效率高，可使得圆刀片在转动过程中平稳，进而保证了圆刀片的修磨质量；同时，采用齿轮传动方式也使该磨刀夹具具有工作可靠、寿命长的优点。
[0025]本实用新型还提供了一种磨刀装置，包括砂轮机和上述磨刀夹具；所述砂轮机位于所述磨刀夹具的一侧，所述砂轮机中的砂轮与所述圆刀片相贴合。
[0026]本实用新型所提供的磨刀装置能产生如下有益效果:
[0027]该磨刀装置中，包括砂轮机和上述磨刀夹具，由于待修磨的圆刀片固定套设于从动轴上，在使用时，只需调整砂轮机与该磨刀夹具中圆刀片的位置，使得砂轮机与圆刀片相贴合即可，通过该磨刀夹具与砂轮机的配合实现对圆刀片的打磨，不仅节省人力，且操作方便。
[0028]另外，该磨刀装置相对现有技术中采用人工目测的方式，更加方便，在使用时，只需调整圆刀片相对于砂轮机之间的相对位置即可，且无需多次调整砂轮机之间的相对位置，因此，在加工过程中，无需目测加工，不仅能够保证修磨精度，且还能大大缩短加工时间、提高修磨效率。
[0029]此外，该磨刀装置具有上述磨刀夹具的所有优点，在此不再赘述。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型实施例一磨刀夹具的立体结构示意图；
[0032]图2为图1中所示的磨刀夹具的主视示意图；
[0033]图3为本实用新型实施例二磨刀夹具的立体结构示意图；
[0034]图4为图3中所示的磨刀夹具的主视示意图；
[0035]图5为本实用新型实施例三磨刀装置的立体结构示意图；
[0036]图6为本实用新型实施例四磨刀装置的立体结构示意图。
[0037]附图标记:
[0038]1-主动轴2-从动轴
[0039]3-主动轮4-从动轮
[0040]5-圆刀片6-刀片固定轴[0041 ] 7-固定座 8-把手
[0042]9-螺母I O-砂轮机
[0043]11-砂轮
[0044]21-第一从动轴22-第二从动轴
[0045]41-第一从动轮42-第二从动轮
【具体实施方式】
[0046]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0048]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]实施例一
[0050]本实施例是一种磨刀夹具，参照图1所示，包括相平行设置的主动轴I和从动轴2;主动轴I上固定套设有主动轮3，从动轴2上固定套设有与主动轮3相啮合的从动轮4;主动轴I的轴端固接有用于驱动主动轴I转动的驱动装置;待加工的圆刀片5固定套设于从动轴2上。
[0051]在该磨刀夹具中，包括两根相平行设置的主动轴I和从动轴2，其中，主动轴I上固定套设有主动轮3，从动轴2上固定套设有与主动轮3相啮合的从动轮4，以及驱动主动轮3转动的驱动装置。在工作时，驱动装置驱动主动轮3转动进而带动从动轮4转动，实现待加工的圆刀片5转动，为磨刀工序做准备。与现有技术中圆刀片5直接由人工手持相比，本实用新型中的该磨刀夹具只需将圆刀片5固定套设于从动轴2上，就能使圆刀片5固定的非常稳固，在后续磨刀过程中能够减少甚至避免圆刀片5由于受到外力而跳动现象的发生，从而减少甚至避免圆刀片5修磨不均匀现象的发生，进而提高圆刀片5的修磨质量。另外，该磨刀夹具的设置无人工直接干预，只需将圆刀片5固定在从动轴2上并随该从动轴2转动即可实现对圆刀片5稳定固定，固定好的圆刀片5再与相应砂轮11相配合即可实现圆刀片5的快速修磨，操作起来非常简单，并保证了工人的人身安全。
[0052]此外，由于该磨刀夹具采用主动轮3与从动轮4相啮合的传动方式(即齿轮传动)，相对于现有技术中的其它磨刀夹具来说，可以根据不同的工作场合设置合理的齿轮传动比，使圆刀片5在修磨过程中其转动速度与相应砂轮11的转动速度相适应，保证圆刀片5受外力作用时的稳固性，进而保证圆刀片5的修磨质量。又因为齿轮传动的传动比较准确，效率高，可使得圆刀片5在转动过程中平稳，进而保证了圆刀片5的修磨质量；同时，采用齿轮传动方式也使该磨刀夹具具有工作可靠、寿命长的优点。
[0053]其中，主动轴I和从动轴2均枢接在同一固定座7上。
[0054]请继续参照图1，在本实施例的基础上，主动轴I的两端均设有主动轮3，从动轴2的两端均设有从动轮4;相同侧的主动轮3和从动轮4相互啮合。该设置由于在主动轴I的两端均设置主动轮3，以及在从动轴2的两端均设有从动轮4，使得该夹具能够在转动过程中保持平稳，不会使主动轴I或者是从动轴2产生晃动，对后续采用该夹具进行修磨圆刀片5起到较好的辅助作用，具有较好的实用性。
[0055]为了能够对不同规格的圆刀片5进行夹紧，可以在本实施例中的中从动轴2与圆刀片5之间设置刀片固定轴6，该刀片固定轴6固定连接在从动轴2上，圆刀片5固定套设在该刀片固定轴6上。在实际使用过程中，当需要对不同规格圆刀片5进行夹紧时，只需更换不同规格的刀片固定轴6即可，更换起来方便、快捷，并提高了该磨刀夹具的实用性、适应性及工作效率。
[0056]其中，刀片固定轴6与从动轴2之间的连接方式可以采用多种，例如，两者之间的连接方式设置为螺纹连接。除此之外，还可以采用其他能够实现相同连接效果的连接方式，例如，卡接等。
[0057]参照图2所示，其中，圆刀片5套设于刀片固定轴6的轴端，并通过螺母9锁紧。具体地，为了便于刀片固定轴6以及圆刀片5拆卸与安装，故在刀片固定轴6的两端均设置螺纹。其中，固定圆刀片5的一端设置外螺纹，通过与螺母9配合将圆刀片5锁紧；另一端设置为内螺纹或外螺纹，而与从动轴2与之相连的端部设置为相应的外螺纹或内螺纹，对于更换圆刀片5或刀片固定轴6来说都很方便。
[0058]为了便于使用者操作，其中，驱动装置可以为多种结构形式，第一种结构形式:包括把手8，把手8与主动轴I固定连接；当驱动装置设置为把手8时，需要借助人工操作，为了节省人力，且保证圆刀片5能够快速运转以保证圆刀片5具有较好的修磨质量，故主动轮3的直径大于从动轮4的直径。
[0059]本实施例中，从动轴2为一个，其中，从动轴2与主动轴I两者的轴心线所在平面为竖直面。由于主动轮3的直径大于从动轮4的直径，这样设置质量较大的主动轮3位于质量较小的从动轮4的正下方，能够进一步保证该磨刀夹具在转动过程中重心平稳，不会发生晃动，进而保证圆刀片5的修磨质量。
[0060]驱动装置的第二种结构形式:
[0061]驱动装置包括电机，电机的动力输出端与主动轴I固定连接；当驱动装置设置为电机时，由于无需借助人工操作，更加节省人力，且电机在通电情况下具有较高的转速，能够保证圆刀片5的快速运转以保证圆刀片5具有较好的修磨质量，但电机的速度也不易过高，否则会影响圆刀片5质量，因此，设置主动轮3的直径小于从动轮4的直径，主动轮3与从动轮4的传动比根据需要设置，以保证在修磨过程中，圆刀片5能够保持合适的转速，保证圆刀片5的修磨质量。
[0062]实施例二
[0063]在上述实施例一的基础之上，本实施例也是一种磨刀夹具，其不同之处如下所述。
[0064]为了进一步保证该夹具能够在转动过程中保持平稳，不会使主动轴I或者是从动轴2产生晃动。
[0065]参照图3、4所示，其中，从动轴2包括平行设置第一从动轴21和第二从动轴22，第一从动轴21和第二从动轴22均枢接在同一固定座7上;从动轮4包括第一从动轮41和第二从动轮42，第一从动轴21的两端均设有第一从动轮41，第二从动轴22的两端均设有第二从动轮42;相同侧的第一从动轮41和第二从动轮42相啮合;第一从动轮41与主动轮3相啮合，圆刀片5固定套设于第二从动轴22的轴端。
[0066]其中，当驱动装置设置为把手8时，为了节省人力，且保证圆刀片5能够快速运转以保证圆刀片5具有较好的修磨质量，故主动轮3、第一从动轮41和第二从动轮42的直径依次减小。
[0067]当驱动装置设置为电机时，为了保证圆刀片5的快速运转以保证圆刀片5具有较好的修磨质量，因此，主动轮3、第一从动轮41和第二从动轮42的直径依次增大。
[0068]实施例三
[0069]在上述实施例一的基础之上，本实施例是一种磨刀装置，其不同之处如下所述。
[0070]参照图5所示，包括砂轮机10和上述的磨刀夹具(具体结构同上，不再赘述)；其中，砂轮机10位于磨刀夹具的一侧，砂轮机10中的砂轮11与圆刀片5相贴合。
[0071]该磨刀装置中，包括砂轮机10和上述磨刀夹具，由于待修磨的圆刀片5固定套设于从动轴2上，在使用时，只需调整砂轮机10与该磨刀夹具中圆刀片5的位置，使得砂轮机10与圆刀片5相贴合即可，通过该磨刀夹具与砂轮机10的配合实现对圆刀片5的打磨，不仅大大节省人力，且操作方便更加方便。
[0072]此外，该磨刀装置相对现有技术中采用人工目测的方式，更加方便，在使用时，只需调整圆刀片5相对于砂轮机10之间的相对位置即可，且无需多次调整砂轮机10之间的相对位置，因此，在加工过程中，无需目测加工，不仅保证修磨精度，且大大缩短时间、提高修磨效率。
[0073]在使用时，需调整好砂轮机10与该磨刀夹具上待修磨的圆刀片5的位置，保持砂轮机10与圆刀片5紧贴在一起，启动砂轮机10，转动把手8或启动电机即开始工作。
[0074]实施例四
[0075]在上述实施例二的基础之上，本实施例是一种磨刀装置，其不同之处如下所述。
[0076]参照图6所示，包括砂轮机10和上述的磨刀夹具(具体结构同上，不再赘述)；其中，砂轮机10位于磨刀夹具的一侧，砂轮机10中的砂轮11与圆刀片5相贴合。
[0077]该磨刀装置中，包括砂轮机10和上述磨刀夹具，由于待修磨的圆刀片5固定套设于第二从动轴22的轴端上，在使用时，只需调整砂轮机10与该磨刀夹具中圆刀片5的位置，使得砂轮机10与圆刀片5相贴合即可，通过该磨刀夹具与砂轮机10的配合实现对圆刀片5的打磨，不仅节省人力，且操作方便。
[0078]综上所述，与现有技术中采用人工目测的方式相比，该磨刀装置修磨刀具时更加方便、快捷。在使用时，只需调整圆刀片5相对于砂轮机10之间的相对位置即可，且无需多次调整砂轮机10之间的相对位置，因此，在加工过程中，无需目测加工，不仅保证修磨精度，且大大缩短时间、提高修磨效率。
[0079]在使用时，需调整好砂轮机10与该磨刀夹具上待修磨的圆刀片5的位置，保持砂轮机10与圆刀片5紧贴在一起，启动砂轮机10，转动把手8或启动电机即开始工作。
[0080]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种磨刀夹具，其特征在于，包括相平行设置的主动轴(I)和从动轴(2); 所述主动轴(I)上固定套设有主动轮(3)，所述从动轴(2)上固定套设有与所述主动轮(3)相啮合的从动轮(4); 所述主动轴(I)的轴端固接有用于驱动所述主动轴(I)转动的驱动装置； 待加工的圆刀片(5)固定套设于所述从动轴(2)上。2.根据权利要求1所述的磨刀夹具，其特征在于，所述主动轴(I)和所述从动轴(2)均枢接在同一固定座(7)上。3.根据权利要求2所述的磨刀夹具，其特征在于，所述主动轴(I)的两端均设有主动轮(3)，所述从动轴(2)的两端均设有从动轮(4); 相同侧的所述主动轮(3)和所述从动轮(4)相互啮合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的磨刀夹具，其特征在于，所述从动轴(2)与所述圆刀片(5)之间还设有刀片固定轴(6); 所述刀片固定轴(6)固定连接于所述从动轴(2)上，所述圆刀片(5)固定套设于所述刀片固定轴(6)上。5.根据权利要求4所述的磨刀夹具，其特征在于，所述刀片固定轴(6)与所述从动轴(2)之间的连接方式为螺纹连接。6.根据权利要求2-3、5中任一项所述的磨刀夹具，其特征在于，所述驱动装置包括把手(8)，所述把手(8)与所述主动轴(I)固定连接； 所述主动轮(3)的直径大于所述从动轮(4)的直径。7.根据权利要求1_3、5中任一项所述的磨刀夹具，其特征在于，所述驱动装置包括电机，所述电机的动力输出端与所述主动轴(I)固定连接； 所述主动轮(3)的直径小于所述从动轮(4)的直径。8.根据权利要求6所述的磨刀夹具，其特征在于，所述从动轴(2)包括平行设置的第一从动轴(21)和第二从动轴(22)，所述第一从动轴(21)和所述第二从动轴(22)均枢接在所述固定座(7)上； 所述从动轮(4)包括第一从动轮(41)和第二从动轮(42)，所述第一从动轴(21)的两端均设有所述第一从动轮(41)，所述第二从动轴(22)的两端均设有所述第二从动轮(42);相同侧的所述第一从动轮(41)和所述第二从动轮(42)相啮合； 所述第一从动轮(41)与所述主动轮(3)相啮合，所述圆刀片(5)固定套设于所述第二从动轴(22)的轴端。9.根据权利要求8所述的磨刀夹具，其特征在于，所述主动轮(3)、所述第一从动轮(41)和所述第二从动轮(42)的直径依次减小。10.—种磨刀装置，其特征在于，包括砂轮机(10)和权利要求1-9中任一项所述磨刀夹具; 所述砂轮机(10)位于所述磨刀夹具的一侧，所述砂轮机(1)中的砂轮(11)与所述圆刀片(5)相贴合。
【文档编号】B24B3/46GK205703530SQ201620606571
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】武斌, 唐其刚, 周泊, 胡必虎
【申请人】连云港天常复合材料有限公司